CN109980034A - 布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺 - Google Patents

布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺，包括以下步骤：步骤1层压制成片；步骤2层压窗口布；步骤3层压底布；步骤4层压ETFE；步骤5高温层压，本发明相较于现有的层压工艺减少了设备的降温冷却的过程，减少设备冷却时间，极大地提高了层压效率，从而可大幅度提高生产效率，充分满足日产销量的需求。

Description

布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺
技术领域
本发明涉及太阳能充电板的生产技术领域，特别是指一种布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺。
背景技术
当今社会，能源日趋匮乏，太阳能作为一种新型能源是一种可持续的环保的能源，太阳能组件作为太阳能发电系统的最小单元，太阳能电池组件生产在光伏行业起着至关重要的作用。当前，太阳能电池的开发应用已逐步走向商业化、产业化；不同功率不同面积的太阳能电池在一些国家已大批量生产，并得到广泛应用，同时人们正在开发光电转换率高、成本低的太阳能组件。可以预见，太阳能电池很有可能成为替代煤和石油的重要能源之一，在人们的生产、生活中占有越来越重要的位置。目前，相关企业光伏组件日生产量大幅增加，客户需要产品外观具有一致性，现有的太阳能折叠板的层压工艺包括一下步骤：
步骤1：层压制成片(电池组片)
将电池片组层压固定成特定性状——A
层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压2～7min
用时：4～14min；
步骤2：层压窗口布
将A摆放于窗口布相应位置，并固定——B
层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min
用时：12～27min；
步骤3：层压ETFE
将ETFE贴附于B上，并抽出表面气泡——C
层压温度为40～70℃，抽真空2～7min，加压2～7min
用时：4～14min；
步骤4：层压底布
将底布与C进行层压固化结合，并压制出特定纹理——D
常温开始层压，待温度达到约100℃时，保持一定时间后继续升温，待温度达到交联温度时再保持一定时间后结束层压，待层压机温度冷至常温后进行下一次层压；
用时：70(层压时间)+120(冷却时间)＝190min。
使用现有层压工艺对太阳能折叠板进行层压的总用时约为220min。
上述层压工艺中，高温层压工序前产品还是零散的部件，材料间隙存在较多的空气，需抽出空气后方能加压，否则产品表面将产生大量气泡，而只有在温度较低时执行此动作才能避免应材料热收缩导致的褶皱等不良，故需要降温步骤。
由此可见，现有的太阳能折叠板的层压工艺中需要耗费大量的时间进行设备冷却，所以层压效率极低，产能低，无法充分满足日产销量的需求，实有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种层压时间短，层压效率高的布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺，包括以下步骤：
步骤1：层压制成片
将电池片组层压固定成特定形状，层压温度为60～140℃，抽真空 2～7min，加压2～7min；
步骤2：层压窗口布
将经步骤1层压后的电池片组摆放于窗口布相应位置，并层压固定，层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min；
步骤3：层压底布
将底布与固定有电池片组的窗口布进行层压固定，层压温度为 60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min；
步骤4：层压ETFE
将ETFE贴附于步骤3的窗口布及底布上，并抽出表面气泡，层压温度为40～70℃，抽真空2～7min，加压2～7min；
步骤5：高温层压
将经步骤4层压后的太阳能折叠板进行高温固化定型，并压制出特定的纹理，层压温度为130～150℃，加压10～30min。
采用上述方案后，本发明布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺相较于现有的层压工艺减少了设备的降温冷却的过程，减少设备冷却时间，整个层压工艺用时约为80min，相较于现有的220min，本发明极大地提高了层压效率，从而可大幅度提高生产效率，充分满足日产销量的需求。本发明在步骤5高温层压工序前，太阳能折叠板的各材料已基本结合为一体，内部残留的空气较少，完全可以在加压状态实现气泡的排除，同时加压状态下各材料的各向收缩受到限制，这就避免了高温下材料收缩导致的产品表面褶皱等不良情况出现，因此在进行步骤5时可以不降温。相比较来说旧的层压工艺里面高温层压工序前产品还是零散的部件，未结合为一个整体，材料间隙存在较多的空气，需抽出空气后方能加压，否则产品表面将产生大量气泡，而只有在温度较低时执行此动作才能避免应材料热收缩导致的褶皱等不良，故需要降温。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺，包括以下步骤：
步骤1：层压制成片
将电池片组层压固定成特定形状，层压温度为60～140℃，抽真空 2～7min，加压2～7min，用时4～14min；
步骤2：层压窗口布
将经步骤1层压后的电池片组摆放于窗口布相应位置，并层压固定，层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min，用时12～27min；
步骤3：层压底布
将底布与固定有电池片组的窗口布进行层压固定，层压温度为 60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min，用时12～27min；
步骤4：层压ETFE
将ETFE贴附于步骤3的窗口布及底布上，并抽出表面气泡，层压温度为40～70℃，抽真空2～7min，加压2～7min，用时4～14min；
步骤5：高温层压
将经步骤4层压后的太阳能折叠板进行高温固化定型，并压制出特定的纹理，层压温度为130～150℃，加压10～30min，用时10～30min。
整个层压工艺的总用时约为80min。
本发明布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺相较于现有的层压工艺减少了设备的降温冷却的过程，减少设备冷却时间，极大的提高的层压效率，从而可大幅度提高生产效率。

Claims (1)

1.一种布基单晶硅太阳能折叠板的层压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：层压制成片
将电池片组层压固定成特定形状，层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压2～7min；
步骤2：层压窗口布
将经步骤1层压后的电池片组摆放于窗口布相应位置，并层压固定，层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min；
步骤3：层压底布
将底布与固定有电池片组的窗口布进行层压固定，层压温度为60～140℃，抽真空2～7min，加压10～20min；
步骤4：层压ETFE
将ETFE贴附于步骤3的窗口布及底布上，并抽出表面气泡，层压温度为40～70℃，抽真空2～7min，加压2～7min；
步骤5：高温层压
将经步骤4层压后的太阳能折叠板进行高温固化定型，并压制出特定的纹理，层压温度为130～150℃，加压10～30min。
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蔡爱玲 等: "减少硅太阳电池组件在层压时裂纹的研究", 《电子测量技术》 *

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