CN203242655U - 一种光伏组件层叠模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件层叠模板，该光伏组件层叠模板包括：本体；设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。在进行光伏组件封装时，采用两个所述光伏组件层叠模板，分别放置在下EVA层的首端和尾端，从而可以准确对各电池串进行定位，相对于现有的定位方法，准确度高，且提高了工作效率。

Description

一种光伏组件层叠模板

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制作工艺技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件层叠模板。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。

参考图1，图1为一种常见的光伏组件敷设顺序示意图，自下而上分别为玻璃基板1、下EVA层2、多个串接的电池串3、上EVA层4、背板5。敷设完成后，将其放入层压机内进行抽真空处理，抽出组件内的空气，然后加热使EVA熔化将电池和基片粘接在一起，冷却固定后，再通过修边等处理完成组件的封装。

参考图2，为了保证光伏组件的封装效果，位于下层EVA层2上的电池串3的电池片是通过焊条6焊接，电池串3之间通过汇流条7连接。左右两边的两个电池串的首个电池片分别通过汇流带引出光伏组件的输出电极A和输出电极B。各电池串之间的距离要在设定的范围内，过大则可能使得电池串超出基板的范围，过小则可能导致电池串之间发生接触短路。

现有技术在进行组件封装时，采用测量画间距线的方式来定位各电池串之间的距离，工作效率低，且对各电池串的定位不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件层叠模板，提高了光伏组件封装时电池串之间定位的准确度，且提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件层叠模板，该光伏组件层叠模板包括：

本体；

设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；

其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片定位区域为与所述电池片形状相匹配的定位凹槽，所述焊条定位区域为与所述焊条相匹配的定位凹槽。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片的定位凹槽的宽度大于所述电池片的宽度，且所述电池片的定位凹槽的宽度与所述电池片的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度，且所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述定位标识为与电池片形状以及焊条形状相匹配的平面图形。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述电池片定位区域为与所述电池形状相匹配的矩形，所述矩形的宽度与所述电池片的宽度相同。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述焊条定位区域的形状与所述焊条在水平面上投影形状相同。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，相邻两个所述电池片定位区域之间的距离的范围为2mm-5mm，包括端点值。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，所述本体为塑料板。

优选的，上述光伏组件层叠模板中，在第一方向上，所述本体的宽度值与光伏组件的宽度值相同，所述第一方向为进行光伏组件封装时电池串的延伸方向。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的光伏组件层叠模板包括：本体；设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。在进行光伏组件封装时，采用两个所述光伏组件层叠模板，分别放置在下EVA层的首端和尾端，且位于首端的光伏组件层叠模板与位于尾端的光伏组件层叠模板对称放置，所述首端和尾端是敷设电池串时，各电池串的延伸方向。然后，在所述下EVA层上敷设电池串，使各电池串的首端电池片与尾端电池片分别位于所述首端的光伏组件层叠模板以及尾端的光伏组件层叠模板相对的两个电池片定位区域，并使得电池片上的焊条位于该电池的电池片定位区域对应的焊条定位区域。这样既可快速准确的定位各电池片的在下EVA层上的位置。对各电池串进行焊接后，撤去所述两个光伏组件层叠模板，进行后续封装过程既可。可见，在进行光伏组件封装时，采用本技术方案所述的光伏组件层叠模板可以快速准确的定位各点电池串的位置，无需进行画间距线的定位方式，定位的准确度高，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光伏组件的结构示意图；

图2为光伏组件的电池串的连接结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种光伏组件层叠模板的结构示意图；

图4为采用图3所示光伏组件层叠模板进行组件封装时的原理示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型所提供的另一种光伏组件层叠模板的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的又一种光伏组件层叠模板的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术在进行组件封装时，采用测量画间距线的方式来定位各电池串之间的距离，工作效率低，且对各电池串的定位不准确。

发明人研究发现，可以通过设置一个光伏组件层叠模板用于光伏组件封装时各电池串的定位，所述光伏组件层叠模板上设置有定位标识。在进行组件封装时，只需采用两个所述光伏组件层叠模板，将其分别放置在下EVA层的首尾两端，通过其上的定位标识即可完成对各电池串位置的限定。

基于上述研究的基础上，本实用新型提供了一种光伏组件层叠模板，该光伏组件层叠模板包括：

本体；

设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；

其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。

在进行光伏组件封装时，采用两个所述光伏组件层叠模板，分别放置在下EVA层的首端和尾端，且位于首端的光伏组件层叠模板与位于尾端的光伏组件层叠模板对称放置，所述首端和尾端是敷设电池串时，各电池串的延伸方向。然后，在所述下EVA层上敷设电池串，使各电池串的首端电池片与尾端电池片分别位于所述首端的光伏组件层叠模板以及尾端的光伏组件层叠模板相对的两个电池片定位区域，并使得电池片上的焊条位于该电池的电池片定位区域对应的焊条定位区域。这样既可快速准确的定位各电池片的在下EVA层上的位置。对各电池串进行焊接后，撤去所述两个光伏组件层叠模板，进行后续封装过程既可。可见，在进行光伏组件封装时，采用本技术方案所述的光伏组件层叠模板可以快速准确的定位各点电池串的位置，无需进行画间距线的定位方式，定位的准确度高，且提高了工作效率。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的附图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

基于上述思想，本申请一个实施例提供了一种光伏组件层叠模板，参考图3，所述层叠模板的本体8上设置有多个间隔分布的定位标识，所述定位标识为贯穿所述本体8的定位凹槽，包括：与电池片形状相匹配的定位凹槽9以及与焊条形状相匹配的定位凹槽10。

电池串敷设时，为了便于首使得尾的电池片能够容易的放置在对应凹槽中，且电池串之间采用汇流条串接后，为了便于撤去所述光伏组件层叠模板，定位凹槽的尺寸略大于电池片以及焊条的尺寸。所以，优选的，所述电池片的定位凹槽9的宽度大于所述电池片的宽度，且所述电池片的定位凹槽9的宽度与所述电池片的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值；所述焊条的定位凹槽10的宽度大于所述焊条的宽度，且所述焊条的定位凹槽10的宽度大于所述焊条的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

在进行光伏组件封装时，采用两个所述光伏组件层叠模板即可准确定位各电池串之间的距离。

参考图4和图5，在进行光伏组件封装时，在玻璃基板上放置好下EVA层2后，在所述下EVA层2的首端和尾端对称放置两个所述光伏组件层叠模板，所述首端和尾端是敷设电池串时，各电池串的延伸方向。

然后，在放置有所述光伏组件模板的下EVA层2上敷设各电池串3，如图4所示，通过放置在所述下EVA层2首尾两端的两个所述光伏组件层叠模板限定各电池串3的间距，即各电池串首尾两端的电池片通过对应的电池片的定位凹槽9进行定位固定，所述首尾两端的电池片的焊条6通过对应的所述焊条的定位凹槽10定位固定。

再通过汇流带7将各电池串3进行串接并引出两输出电极，之后抽出所述光伏组件层叠模板进行后续封装工序即可。

为了交容易的定位两个光伏组件层叠模板在下EVA层的位置，可将所述光伏组件层叠模板的本体8设置为长方形，在第一方向上，所述长方形的宽度值与光伏组件的宽度值相同，即与下EVA层的宽度值相同，所述第一方向为进行光伏组件封装时电池串的延伸方向。

所述本体8可以为塑料板，其厚度的范围为2mm-5mm，包括端点值。

相邻两个所述电池片定位区域之间的距离的范围为2mm-5mm，包括端点值，其具体尺寸根据光伏组件封装时各电池串之间的设定。在本实施例中就是指相邻两个电池片的定位凹槽9之间的距离的范围为2mm-5mm，包括端点值。

图4中为了便于图示说明，仅示出了光伏组件两边两个电池串，其他电池串按照相同方式放置即可。本实施例仅是以6×10的光伏组件举例说明，仅为本申请技术方案的一种实施方式，所述定位标识的个数根据光伏组件的中电池串的数目确定。

需要说明的是，本申请实施例中所述宽度是指电池串敷设时与电池串延伸方向垂直的方向上的长度值。

在本申请的另一个实施例中，所述定位标识还可以为与电池片形状以及焊条形状相匹配的平面图形，参考图6，图6所示光伏组件层叠模板是在本体13上设置有多个定位标识，所述定位标识还可以为与电池片形状以及焊条形状相匹配的平面图形，所述定位标识的电池片定位区域11为与所述电池片形状相匹配的矩形，所述定位标识的焊条定位区域12的形状与所述焊条在水平面上投影形状相同。

所述相匹配是指矩形的电池片定位区域11的宽度与电池片的宽度相同，这是由于对电池串的定位主要是左右方向的定位，在第一方向上的长度值不影响电池串的左右间距。

采用图6所示光伏组件层叠模板进行电池片定位时，同样采用两个放置在下EVA层的首尾两端的位置对各电池串进行定位，定位准确且效率高。

参考图7，在本申请的另一个实施方式中，所述定尺片定位区域还可以为设置在本体14上被电池串两端电池片覆盖区域（图7中虚线方框所示，所述虚线方框仅为了示出该区域，实际结构中并不存在）内的十字形状的图形，所述十字图形的宽度与所述电池片的宽度相同。

采用图7所示光伏组件层叠模板进行电池片定位时，同样采用两个放置在下EVA层的首尾两端的位置对各电池串进行定位，定位准确且效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件层叠模板，其特征在于，包括：

本体；

设置在所述本体上的多个间隔分布的定位标识；

其中，所述定位标识包括：电池片定位区域以及焊条定位区域。

2.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述电池片定位区域为与所述电池片形状相匹配的定位凹槽，所述焊条定位区域为与所述焊条相匹配的定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述电池片的定位凹槽的宽度大于所述电池片的宽度，且所述电池片的定位凹槽的宽度与所述电池片的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

4.根据权利要求2所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度，且所述焊条的定位凹槽的宽度大于所述焊条的宽度差的范围为0.2mm-0.5mm，包括端点值。

5.根据权利要求1所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述定位标识为与电池片形状以及焊条形状相匹配的平面图形。

6.根据权利要求5所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述电池片定位区域为与所述电池形状相匹配的矩形，所述矩形的宽度与所述电池片的宽度相同。

7.根据权利要求5所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述焊条定位区域的形状与所述焊条在水平面上投影形状相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，相邻两个所述电池片定位区域之间的距离的范围为2mm-5mm，包括端点值。

9.根据权利要求1-7任一项所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，所述本体为塑料板。

10.根据权利要求1-7任一项所述的光伏组件层叠模板，其特征在于，在第一方向上，所述本体的宽度值与光伏组件的宽度值相同，所述第一方向为进行光伏组件封装时电池串的延伸方向。

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