CN103925220B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸，气缸内设有气缸腔、与气缸腔连通的滑片槽和邻近滑片槽设置的排气口，滑片槽包括宽度不同的多段子滑片槽，多段子滑片槽在气缸腔的径向方向上内外依次连通，位于最外侧的子滑片槽的宽度大于位于最内侧的子滑片槽的宽度；滑片，滑片可滑动地设在滑片槽内，滑片包括至少两段宽度不同的子滑片，多段子滑片在气缸腔的径向方向上内外依次相连，位于最外侧的子滑片的宽度大于位于最内侧的子滑片的宽度；以及活塞，活塞可转动地设在气缸腔内。根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩效率高，滑片与活塞的接触性好，振动噪声低，而且滑片结构稳定，不易变形，旋转式压缩机的使用寿命长、可靠性高、能效高。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机中的滑片是靠气缸外的气体压力使其一直紧贴着活塞，从而将气缸腔分成压缩腔和吸气腔。

作用在滑片上气体压力的大小主要是由气缸外气压大小和滑片外端面的面积决定的。普通压缩机，为了提高能效，滑片的厚度要尽可能的小，这样的结构具有如下的缺点：滑片外端面所受压力不足，从而滑片无法始终与活塞保持良好的接触，滑片间断性撞击活塞，会产生一系列的振动噪声，同时会使滑片和活塞之间的接触情况会恶化，活塞和滑片之间的摩擦加剧，影响压缩的效率和可靠性。

此外，由于滑片结构较长，容易产生变形，使其无法保证其两侧的平行度，会产生滑片卡死或摩擦急剧增大的现象，从而影响压缩机的能效和可靠性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的压缩效率高，滑片与活塞的接触性好，振动噪声低，而且滑片结构稳定，不易变形，旋转式压缩机的使用寿命长、可靠性高、能效高。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸，所述气缸内设有气缸腔、与所述气缸腔连通的滑片槽和邻近所述滑片槽设置的排气口，所述滑片槽包括宽度不同的多段子滑片槽，多段所述子滑片槽在所述气缸腔的径向方向上内外依次连通，其中位于最外侧的所述子滑片槽的宽度大于位于最内侧的所述子滑片槽的宽度；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，其中所述滑片包括至少两段宽度不同的子滑片，多段所述子滑片在所述气缸腔的径向方向上内外依次相连，其中位于最外侧的所述子滑片的宽度大于位于最内侧的所述子滑片的宽度；以及活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过将滑片槽设置成多段，将滑片设置成多段，且使位于最外侧的子滑片的宽度大于位于最内侧的子滑片的宽度，从而最内侧的子滑片的宽度小，最内侧的子滑片不占用过多的气缸腔的空间，即可以使旋转式压缩机的能效 得到保证，而且最外侧的子滑片的宽度大，可以使滑片的外端(位于最外侧的子滑片的外段)受力更大，滑片可以与活塞的接触性更有保证，由此可以降低滑片与活塞间断性撞击而产生的噪音，进一步地还可以保证滑片的使用寿命，进一步延长旋转式压缩机的使用寿命。

此外，由于滑片通过多段子滑片组成，由此各段子滑片的长度尺寸小，由此可以保证各个子滑片的结构稳定性，不易变形，可以延长滑片的使用寿命，进一步延长旋转式压缩机的使用寿命。

另外，根据本发明的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述滑片槽包括：第一子滑片槽，所述第一子滑片槽布置在远离所述气缸腔的外侧；以及第二子滑片槽，所述第二子滑片槽位于所述第一子滑片槽的内侧，所述第二子滑片槽的宽度小于所述第一子滑片槽的宽度。

根据本发明的一个实施例，所述滑片包括：第一子滑片，所述第一子滑片可滑动地设在所述第一子滑片槽内且所述第一子滑片的宽度与所述第一子滑片槽的宽度匹配；以及第二子滑片，所述第二子滑片位于所述第一子滑片的内端，所述第二子滑片的宽度与所述第二子滑片槽的宽度匹配。

根据本发明的一个实施例，所述活塞与所述气缸腔的中心距为L1、所述第二子滑片的长度为L2、所述第二子滑片槽的长度为L3，其中L1、L2和L3满足如下关系式：L2≥2L1+L3。

可选地，所述第一子滑片槽和所述第二子滑片槽的中心线共线。

可选地，所述第一子滑片槽的邻近所述排气口的侧壁与所述第二子滑片槽的邻近所述排气口的侧壁共面。

根据本发明的一个实施例，所述第二子滑片槽的远离所述排气口的侧壁上形成有连通所述第一子滑片槽与所述气缸腔的连通槽。

可选地，所述连通槽为多个且沿所述气缸的厚度方向间隔开设置。

根据本发明的一个实施例，多段所述子滑片为一体成型结构。

根据本发明的一个实施例，所述第一子滑片的内端止抵在所述第二子滑片的外端上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸的俯视图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸、滑片和活塞的配合示意图；

图3是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖切结构立体图；

图4是根据本发明实施例的旋转式压缩机的沿其气缸腔的径向且贯穿滑片槽的剖视图。

附图标记说明

气缸1；气缸腔11；

滑片槽12；第一子滑片槽121；第二子滑片槽122；

连通槽123；空腔124；排气口13；

滑片2；第一子滑片21；第二子滑片22；

活塞3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的旋转式压缩机。如图1-图4所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸1、滑片2和活塞3。

气缸1内设有气缸腔11、与气缸腔11连通的滑片槽12和邻近滑片槽12设置的排 气口13，这里首先需要定义的是，在本发明中，关于“内外”方向的描述是相对于气缸腔11的中心而言，即背离气缸腔11中心的方向为“外向方向”，指向气缸腔11中心的方向为“内向方向”。

滑片槽12在气缸1上沿气缸腔11的径向方向延伸，滑片2可滑动地设在滑片槽12内，活塞3可转动地设在气缸腔11内，滑片2的外端面在气缸1外的气体压力作用下，促使滑片2的内端止抵在活塞3的外表面上，以将气缸腔11分隔成吸气腔和压缩腔。

如图1和图2所示，滑片槽12包括宽度不同的多段子滑片槽，多段子滑片槽在气缸腔11的径向方向上内外依次连通，也就是说，多段子滑片槽分别沿气缸腔11的径向方向延伸，且各个子滑片槽在内外方向上依次相连通。其中“子滑片槽的宽度”是指在如附图1或图2所示的气缸1的俯视图上，子滑片槽在左右方向上的尺寸即为相应的子滑片槽的宽度。

其中，位于最外侧的子滑片槽的宽度大于位于最内侧的子滑片槽的宽度。需要解释的是，子滑片槽的个数不受限制，其可以是两个、三个、四个或者更多个，相邻两个子滑片槽的宽度值是不同的，相间隔开的两个子滑片槽的宽度值可以相同也可以不同。

如图2所示，滑片2包括至少两段宽度不同的子滑片，多段子滑片在气缸腔11的径向方向上内外依次相连，需要解释的是，子滑片的数量也不受特别限制，只要各个子滑片在内外方向上依次相连后，在由多段子滑片槽组成的整个滑片槽12内可以内外移动，且保证最内侧的子滑片的内端可以止抵在活塞3上即可。

其中位于最外侧的子滑片的宽度与位于最外侧的子滑片槽的宽度匹配，具体地，位于最外侧的子滑片完全容纳在位于最外侧的子滑片槽内且在内外方向上可移动；位于最内侧的子滑片的宽度与位于最内侧的子滑片槽的宽度匹配，具体地，位于最内侧的子滑片的一部分(位于外段的部分)容纳在位于最内侧的子滑片槽内且在内外方向上可移动。

此外，由于位于最外侧的子滑片的宽度与位于最外侧的子滑片槽的宽度匹配，位于最内侧的子滑片的宽度与位于最内侧的子滑片槽的宽度匹配，由此可以保证最外侧的子滑片在内外方向上移动时，更加稳定，最内侧的子滑片在内外方向上移动时，更加稳定。

由于位于最内侧的子滑片活塞3转动的过程中，可以伸入到气缸腔11内，由此可以将该最内侧的子滑片的宽度设置的较小，这样可以避免该最内侧的子滑片占用过多的气缸腔11的空间，从而可以保证旋转式压缩机的能效。此外，由于位于最外侧的子滑片的外端会受到气缸1外的气压作用，因此为了保证气压的大小，可以将位于最外侧的子滑片的宽度设置的较大。

因此，根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过将滑片槽12设置成多段，将滑片2设置成多段，且使位于最外侧的子滑片的宽度大于位于最内侧的子滑片的宽度，从而最 内侧的子滑片的宽度小，最内侧的子滑片不占用过多的气缸腔11的空间，即可以使旋转式压缩机的能效得到保证，而且最外侧的子滑片的宽度大，可以使滑片2的外端(位于最外侧的子滑片的外段)受力更大，滑片2可以与活塞3的接触性更有保证，由此可以降低滑片2与活塞3间断性撞击而产生的噪音，进一步地还可以保证滑片2的使用寿命，进一步延长旋转式压缩机的使用寿命。

此外，由于滑片2通过多段子滑片组成，由此各段子滑片的长度尺寸小，由此可以保证各个子滑片的结构稳定性，不易变形，可以延长滑片2的使用寿命，进一步延长旋转式压缩机的使用寿命。

如图1和图2所示，在本发明的一个具体实施例中，滑片槽12包括两段，且分别为第一子滑片槽121和第二子滑片槽122。其中，第一子滑片槽121布置在远离气缸腔11的外侧，第二子滑片槽122位于第一子滑片槽121的内侧，第二子滑片槽122的宽度小于第一子滑片槽121的宽度。设置两段子滑片槽，可以使气缸1的结构更加简单，容易制造。而且两段子滑片槽的结构可以使气缸1的结构更加稳定，不易产生不确定的因素而影响旋转式压缩机的能效和稳定性。

可选地，第一子滑片槽121和第二子滑片槽122的相对布置位置可以是多样的，例如第一子滑片槽121和第二子滑片槽122的中心线可以共线，当然第一子滑片槽121和第二子滑片槽122的中心线也可以不共线。例如本发明所示的具体示例中，如图1所示，第一子滑片槽121的邻近排气口13的侧壁与第二子滑片槽122的邻近排气口13的侧壁可以共面，即第一子滑片槽121可以偏向与远离排气口13的方向设置。由此可以使滑片槽12的结构更加多样化，更加适应实际需求，而且可以使滑片槽12的结构简单，容易制造。

如图2所示，在本发明的一个具体实施例中，滑片2包括两段子滑片，且分别为第一子滑片21和第二子滑片22，第二子滑片22位于第一子滑片21的内端。第一子滑片21可滑动地设在第一子滑片槽121内且第一子滑片21的宽度与第一子滑片槽121的宽度匹配，第一子滑片21全部容置在第一子滑片槽121内，其中第一子滑片槽121的长度(即在水平面内子滑片槽12的与宽度方向垂直的方向上的尺寸)大于第一子滑片21的长度。第二子滑片22的宽度与第二子滑片槽122的宽度匹配，其中第二子滑片22长度大于第二子滑片槽122的长度，第二子滑片22的内段部分容置在第二子滑片槽122内，且第二子滑片22的外段部分容置在第一子滑片槽121内。通过将滑片2设置成两段子滑片，从而可以使滑片2的结构更加简单，容易制造，成本低。

由于第一子滑片21的宽度与第一子滑片槽121的宽度匹配，由此可以使第一子滑片21在第一子滑片槽121内、沿内外方向移动的时候更加稳定，不易晃动。同理，第二子 滑片22的宽度与第二子滑片槽122的宽度匹配，由此可以使第二子滑片22在第二子滑片槽122内、沿内外方向移动的时候更加稳定，不易晃动。

综上，滑片2和滑片槽12的结构更加稳定，结构简单，容易实现。

其中，需要解释的是，“第一子滑片21的宽度与第一子滑片槽121的宽度匹配”是指第一子滑片21的宽度大致等于第一子滑片槽121的宽度，并且为了满足第一子滑片21在第一子滑片槽121内自由移动的目的，第一子滑片21的宽度可以略小于第一子滑片槽121的宽度，由此可以满足装配间隙。同理，“第二子滑片22的宽度与第二子滑片槽122的宽度匹配”是指第二子滑片22的宽度大致等于第二子滑片槽122的宽度，由此可以使第二子滑片22在第二子滑片槽122内可以自由移动，第二子滑片22的宽度可以略小于第二子滑片槽122的宽度，由此可以满足装配间隙。

可选地，多段子滑片可以为一体成型结构，由此可以使整个子滑片的结构强度大，容易制造。当然本发明并不限于此，多段子滑片还可以为分体结构，即各个子滑片可以单独进行制造，再装配到滑片槽12内。在本发明的一个具体示例中，第一子滑片21的内端止抵在第二子滑片22的外端上，即在完成了第一子滑片21和第二子滑片22的制造后，可以先将第一子滑片21放置在第一子滑片槽121内，再将第二子滑片22放置在第二子滑片槽122内且使其外端与第一子滑片21的内端接触，由此当其中一个子滑片损坏时，可以替换该子滑片即可，维修成本低。

如图3和图4所示，第二子滑片槽122的远离排气口13的侧壁上形成有连通第一子滑片槽121与气缸腔11的连通槽123。由于第二子滑片22的外段部分容置在第一子滑片槽121内，二者之间会形成有一个空腔124，这样在滑片2移动的过程中，该空腔124内会有一定的压力而影响滑片2的移动，因此通过设置用于连通第一子滑片槽121与气缸腔11的连通槽123，从而可以利用该连通槽123起到泄压的作用，由此可以保证滑片2的自由移动。可选地，连通槽123可以是一个也可以是多个，多个连通槽123可以沿气缸1的厚度方向间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，活塞3与气缸腔11的中心距为L1、第二子滑片22的长度为L2、第二子滑片槽122的长度为L3，其中L1、L2和L3满足如下关系式：L2≥2L1+L3。通过使活塞3与气缸腔11的中心距L1、第二子滑片22的长度L2和第二子滑片槽122的长度L3，满足上述关系式，从而可以使滑片2能够有效地止抵在活塞3上，由此可以保证整个旋转式压缩机的性能。

根据本发明实施例的旋转式压缩机的其他构成例如气缸1的结构、排气口13的结构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸内设有气缸腔、与所述气缸腔连通的滑片槽和邻近所述滑片槽设置的排气口，所述滑片槽包括宽度不同的多段子滑片槽，多段所述子滑片槽在所述气缸腔的径向方向上内外依次连通，其中位于最外侧的所述子滑片槽的宽度大于位于最内侧的所述子滑片槽的宽度；

滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，其中所述滑片包括至少两段宽度不同的子滑片，多段所述子滑片在所述气缸腔的径向方向上内外依次相连，其中位于最外侧的所述子滑片的宽度大于位于最内侧的所述子滑片的宽度；以及

活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片槽包括：

第一子滑片槽，所述第一子滑片槽布置在远离所述气缸腔的外侧；以及

第二子滑片槽，所述第二子滑片槽位于所述第一子滑片槽的内侧，所述第二子滑片槽的宽度小于所述第一子滑片槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片包括：

第一子滑片，所述第一子滑片可滑动地设在所述第一子滑片槽内且所述第一子滑片的宽度与所述第一子滑片槽的宽度匹配；以及

第二子滑片，所述第二子滑片位于所述第一子滑片的内端，所述第二子滑片的宽度与所述第二子滑片槽的宽度匹配。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述活塞与所述气缸腔的中心距为L1、所述第二子滑片的长度为L2、所述第二子滑片槽的长度为L3，其中L1、L2和L3满足如下关系式：L2≥2L1+L3。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一子滑片槽和所述第二子滑片槽的中心线共线。

6.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一子滑片槽的邻近所述排气口的侧壁与所述第二子滑片槽的邻近所述排气口的侧壁共面。

7.根据权利要求5或6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二子滑片槽的远离所述排气口的侧壁上形成有连通所述第一子滑片槽与所述气缸腔的连通槽。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连通槽为多个且沿所述气缸的厚度方向间隔开设置。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，多段所述子滑片为一体成型结构。

10.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一子滑片的内端止抵在所述第二子滑片的外端上。