CN103923400A - 导电发泡管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及静电潜像领域，公开了一种导电发泡管及其制备方法，所述发泡管由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比为：100:5～7；所述A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，所述导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：30～40：100，所述B段料为混有硫化剂的发泡剂，所述硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：11～20：100。本发明提供的导电发泡管可以和塑料膜套配使用，并可以完全的取代现有的打印机充电辊，要求电阻非常严格，并且弹性和发泡孔径非常合适。其尺寸的掌握比较到位，可以达到充电辊的要求。且其无污染、效率高、价格低，并且可以回收再利用。

Description

导电发泡管及其制备方法
技术领域
本发明涉及静电潜像技术领域，特别是涉及一种适用于打印机、复印机、传真机领域的导电发泡管及其制备方法。
背景技术
充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的发泡管。国内目前所做的挤出发泡管都是一些低端的、价格比较低廉且没有导电性能的橡胶管，主要功能是做保温材料，不能用于打印机充电辊的导电。
目前一般的海绵都是不能导电，对电阻值没有要求，仅是简单的保温海绵或者是密封条。其制造工艺和材料较简单，并且有些材料弹性较差，在使用过程中容易产生喷霜现象而引起污染，且没有电阻值，不能用于导电。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种导电发泡管及其制备方法，以适用于打印机、复印机、传真机设备使用。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种导电发泡管，所述发泡管由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比为：100:5～7；所述A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，所述导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：30～40：100，所述B段料为混有硫化剂的发泡剂，所述硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：11～20：100。
进一步地，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：6～8份；
石蜡油：8～10份；
活性剂：2～3份；
填充剂：7～10份。
进一步地，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：7.2份；
石蜡油：9份；
活性剂：2.48份；
填充剂：8份。
进一步地，所述A段料还包括炭黑N774：4～6份。
进一步地，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：1.7～2.9份；
促进剂：0.31～0.77份；
硫化剂：0.32～0.34份。
进一步地，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：2.1份；
促进剂：0.68份；
硫化剂：0.33份。
进一步地，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种。
进一步地，所述促进剂为促进剂M、促进剂BZ和促进剂TT中的一种或几种。
本发明还提供一种上述导电发泡管的制备方法，其包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至150～170度，时间为15～20分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；
S4、挤出成型：挤出机设有多段温控，设定温度为55～75℃；
S5、硫化成型：在硫化箱内进行多段硫化，硫化温度为190～210℃，使得挤出胶管发泡并成型；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切发泡管，并对发泡管进行性能检测。
进一步地，步骤S4中，所述挤出机设有五段温控，分别为：60℃、70℃、70℃、60℃和60℃温控。
进一步地，步骤S5中，在硫化箱内设置3段硫化，其硫化温度依次为：200℃、195℃和195℃。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种导电发泡管及其制备方法，可以和塑料膜套配使用，并可以完全的取代现有的打印机充电辊，要求电阻非常严格，并且弹性和发泡孔径非常合适。其尺寸的掌握比较到位，可以达到充电辊的要求。且其无污染、效率高、价格低，并且可以回收再利用。
附图说明
图1是本发明导电发泡管的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种导电发泡管，由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比为：100:5～7，该A段料和B段料的重量份百分比优选为为：100:6；A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：30～40：100；B段料为混有硫化剂的发泡剂，硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：11～20：100。
表一、A段料的配料表各组分含量（重量份）
表一中，活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种，优选地，本发明的活性剂由氧化锌（1.6份）、聚乙二醇（0.44份）和硬脂酸锌（0.44份）组成。加入炭黑N774是为了增加发泡管的整体强度，加入氧化锌是为了促进硫化工艺，加入聚乙二醇是为了增加发泡管的光滑度，加入硬脂酸锌是为了在挤出成型时便于挤出。加入石蜡油是为了在进行炼胶时降低胶的粘度，容易进行混炼，以提高生产效率。填充剂为了填充作用，并降低成本。填充剂可为滑石粉或活钙，本发明实施例中，优选为活钙。
表二、B段料的配料表各组分含量（重量份）
其中，上述表二中的促进剂为促进剂M、促进剂BZ和促进剂TT中的一种或几种。为了有效防止喷霜现象，优选地，该促进剂由促进剂M（0.3份）、促进剂BZ（0.25份）和促进剂TT（0.13份）组成。发泡剂可为AC—4000。
本发明的导电发泡管的制备方法，其包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至150～170度，时间为15～20分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；
S4、挤出成型：挤出机设有多段温控，设定温度为55～75℃；
S5、硫化成型：在硫化箱内进行多段硫化，硫化温度为190～210℃，使得挤出胶管发泡并成型；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切发泡管，并对发泡管进行性能检测。
步骤S4中，挤出机设有五段温控，分别为：60℃、70℃、70℃、60℃和60℃温控。
步骤S5中，在硫化箱内设置3段硫化，其硫化温度依次为：200℃、195℃和195℃。
在挤出机中进行挤出成型时，设置三段挤出线速度，按挤出的先后顺序依次为：14米/分钟，15米/分钟，16米/分钟。在挤出成型过程中，可通过调节挤出机前端的牵引速度来小范围的控制产品尺寸，尺寸小可以放慢牵引速度，反之，加快牵引速度。
步骤S6的检验中，采用激光检测设备来检测发泡管的尺寸，采用滚动电阻仪来检测发泡管的导电率，采用多功能测试仪来检测产品的拉伸和老化性能。
本发明的导电发泡管及其制备方法，可以和塑料膜套配使用，并可以完全的取代现有的打印机充电辊，要求电阻非常严格，并且弹性和发泡孔径非常合适。其尺寸的掌握比较到位，可以达到充电辊的要求。且其无污染、效率高、价格低，并且可以回收再利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种导电发泡管，其特征在于，所述发泡管由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比为：100:5～7；
所述A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，所述导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：30～40：100；
所述B段料为混有硫化剂的发泡剂，所述硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：11～20：100。
2.如权利要求1所述的导电发泡管，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：6～8份；
石蜡油：8～10份；
活性剂：2～3份；
填充剂：7～10份。
3.如权利要求2所述的导电发泡管，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的组分：
乙丙橡胶：20份；
导电炭黑：7.2份；
石蜡油：9份；
活性剂：2.48份；
填充剂：8份。
4.如权利要求2所述的导电发泡管，其特征在于，所述A段料还包括炭黑N774：4～6份。
5.如权利要求1所述的导电发泡管，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：1.5～2.9份；
促进剂：0.43～0.77份；
硫化剂：0.31～0.68份。
6.如权利要求5所述的导电性发泡管，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的组分：
发泡剂：2.1份；
促进剂：0.68份；
硫化剂：0.33份。
7.如权利要求2或3所述的导电发泡管，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸锌中的一种或几种。
8.如权利要求4或5所述的导电发泡管，其特征在于，所述促进剂为促进剂M、促进剂BZ和促进剂TT中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述导电发泡管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：将所述A段料和B段料所需组分及其含量称量并分别盛放；
S2、密炼：将A段料放入密炼机内进行炼胶，炼至150～170度，时间为15～20分钟；
S3、开炼：将A段料混炼胶在开炼机上压平后，加入B段料与A段料混炼胶混合；
S4、挤出成型：挤出机设有多段温控，设定温度为55～75℃；
S5、硫化成型：在硫化箱内进行多段硫化，硫化温度为190～210℃，使得挤出胶管发泡并成型；
S6、裁切和检验：按所需的尺寸裁切发泡管，并对发泡管进行性能检测。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述挤出机设有五段温控，分别为：60℃、70℃、70℃、60℃和60℃温控。
11.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，在硫化箱内设置3段硫化，其硫化温度依次为：200℃、195℃和195℃。
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