CN103921331B - 一种试验台面板的制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验台面板的制作工艺方法，包括备料、预处理、烘干、制备粘合剂、制备固化剂、热压等步骤。本发明使用秸秆代替木材，不仅一定程度上解决了木材资源的缺乏“的问题”，而且易于热压成型，所制成品无毒、无味、防潮、防水、防火，质地细密，表面平整、光洁，具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验台面板的制造方法，具体涉及一种利用农作物秸秆生产试验台面板的制作工艺方法。
背景技术
利用农作物秸秆生产人造板，大概起源于20世纪20年代。作为再生资源的农作物秸秆，资源十分丰富，据不完全统计，我国每年各种农作物秸秆产量高达6亿多吨，其中麦秸和稻草约为4.2亿吨，玉米秆约为1.3亿吨，其他谷类约为1亿吨。若能利用其中1～2％，即可生产约600～1200万m2人造板。由此可见，发展秸秆人造板生产，对于减少木材采伐量，保护森林，保护生态环境，发展循环经济具有十分重大的意义。
由于在秸秆表面有一层致密的组织，即表皮，表皮是秸秆最外面的一层细胞，它包括几乎充满SiO2的硅细胞和栓质细胞，而SiO2在纤维中形成了非极性表层结构，影响了对胶黏剂的吸附和氢键的形成，降低了板的强度。同时，秸秆表面有一层明显的蜡质层，秸秆之间摩擦力较小，使用胶黏剂后，难以透过该表面进入秸秆内部，与羟基产生化学反应的能力大大降低，对秸秆纤维板的生产产生不利影响。
另外，当秸秆密度板用于实验台板时，其防火要求较高，而现有的秸秆密度板中使用的耐火型粘结剂大多为有机物，这种有机型的耐火粘结剂不仅价格较高，而且存在有毒、易燃、有异味的缺陷。而另一方面，虽然无机粘结剂具有无毒、无味的优点，但无机粘结剂在使用过程中会影响秸秆密度板的热压成型，造成密度板的物理性能难以符合相应标准的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种易于热压成型且物理性能优良的试验台面板的制作工艺方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种试验台面板的制作工艺方法，包括如下步骤：
(1)、备料：选取秸秆原料进行切割，颗粒粒径在2～3mm；
(2)、预处理：将上述(1)的秸秆颗粒放于锅中，在150℃下蒸煮1小时以上；
(3)、烘干：用烘干机烘干成绒状纤维待用；
(4)、制备粘合剂：按重量份数取硅藻土3～6份、高岭土5～10份、蒙脱石3～10份、建筑石膏3～10份以及水5～20份，搅拌混合均匀后制得粘合剂；
(5)、制备固化剂：按重量份数取氧化镁10～15份、氯化镁5～10份以及水5～20份，搅拌混合均匀后制得；
(6)、按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放到搅拌机中，再往搅拌机中投放步骤(4)制得的粘合剂2～10重量份；再将步骤(5)制得的固化剂2～10重量份投放到搅拌机中，搅拌均匀后得到半干料；
(7)、取步骤(6)制得的半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，送入热压机预压，再将预压后的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160～200℃、热压时间为20～40s/mm、热压强度为3～5MPa；
(8)、后期处理：将上述(7)的制品于温度为20～25℃、湿度为60～70％的环境中放置2～4天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。
在上述技术方案的基础上，上述步骤(4)粘合剂中各组分的重量份为：硅藻土5份、高岭土7份、蒙脱石6份、建筑石膏6份以及水15份。
进一步地，上述步骤(5)固化剂中各组分的重量份为：氧化镁12份、氯化镁7份以及水10～20份。
上述步骤(6)中：按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放步骤(4)制得的粘合剂5重量份；再将步骤(5)制得的固化剂5重量份投放到搅拌机中。
上述步骤(3)中秸秆烘干至含水率为5～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明使用无机、无毒和无味的耐火型粘结剂，且使用了固化剂，所制成品无毒、无味、防潮、防水、防火，克服了现有木质板材价格高、有毒有味易燃的缺陷。
2、本发明使用秸秆代替木材，将农作物秸秆回收利用，解决了木材资源的缺乏，降低了成本，有利于生态环境的平衡。
3、制备工艺科学可控，产品质量稳定可靠，所制秸秆密度板质地细密，表面平整、光洁，具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性，经检测产品密度为880-950kg/cm3，内结合强度为0.56-0.65MPa，静曲强度为30-60MPa，弹性模量为3000-4000MPa，板面握螺钉力为1600-1750N。
具体实施方式
实施例1
一种试验台面板的制作工艺方法，包括如下步骤：
(1)、备料：选取麦秸秆和玉米秸秆原料进行切割，颗粒粒径小于3mm；
(2)、预处理：将上述(1)的秸秆颗粒放于锅中，在150℃下蒸煮2小时；
(3)、烘干：用烘干机烘干成绒状纤维待用；
(4)、制备粘合剂：按重量份数取硅藻土5份、高岭土7份、蒙脱石6份、建筑石膏6份以及水15份，搅拌混合均匀后制得粘合剂；
(5)、制备固化剂：按重量份数取氧化镁12份、氯化镁7份以及水10～20份，搅拌混合均匀后制得；
(6)、按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放到搅拌机中，再往搅拌机中投放步骤(4)制得的粘合剂5重量份；再将步骤(5)制得的固化剂5重量份投放到搅拌机中，搅拌均匀后得到半干料；
(7)、取步骤(6)制得的半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，送入热压机预压，再将预压后的板坯放于热压机进行热压，热压温度为180℃、热压时间为30s/mm、热压强度为4MPa；
(8)、后期处理：将上述(7)的制品于温度为25℃、湿度为60～70％的环境中放置3天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。
取本实施例制得的秸秆密度板按本行业常规标准进行性能测试，测试结果如下：
密度为900kg/cm3；
内结合强度为0.60MPa；
静曲强度为50MPa；
弹性模量为3500MPa；
板面握螺钉力为1700N。
实施例2
与实施例1相比，不同之处如下：
步骤(4)粘合剂中各组分的重量份为：硅藻土3份、高岭土5份、蒙脱石3份、建筑石膏3份以及水5～10份；
步骤(5)固化剂中各组分的重量份为：氧化镁10～15份、氯化镁5～10份以及水5～20份；
步骤(6)中：按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放步骤(4)制得的粘合剂3重量份；再将步骤(5)制得的固化剂3重量份投放到搅拌机中。
取本实施例制得的秸秆密度板按本行业常规标准进行性能测试，测试结果如下：
密度为850kg/cm3；
内结合强度为0.52MPa；
静曲强度为40MPa；
弹性模量为3200MPa；
板面握螺钉力为1600N。
实施例3
与实施例1相比，不同之处如下：
步骤(4)粘合剂中各组分的重量份为：硅藻土6份、高岭土10份、蒙脱石10份、建筑石膏10份以及水5～10份；
步骤(5)固化剂中各组分的重量份为：氧化镁15份、氯化镁10份以及水5～20份；
步骤(6)中：按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放步骤(4)制得的粘合剂8重量份；再将步骤(5)制得的固化剂8重量份投放到搅拌机中。
取本实施例制得的秸秆密度板按本行业常规标准进行性能测试，测试结果如下：
密度为910kg/cm3；
内结合强度为0.56MPa；
静曲强度为40MPa；
弹性模量为3500MPa；
板面握螺钉力为1650N。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (1)
1.一种试验台面板的制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：选取秸秆原料进行切割，颗粒粒径在2～3mm；
(2)、预处理：将上述(1)的秸秆颗粒放于锅中，在150℃下蒸煮1小时以上；
(3)、烘干：用烘干机烘干成绒状纤维待用；
(4)、制备粘合剂：按重量份数取硅藻土3～6份、高岭土5～10份、蒙脱石3～10份、建筑石膏3～10份以及水5～20份，搅拌混合均匀后制得粘合剂；
(5)、制备固化剂：按重量份数取氧化镁10～15份、氯化镁5～10份以及水5～20份，搅拌混合均匀后制得；
(6)、按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放到搅拌机中，再往搅拌机中投放步骤(4)制得的粘合剂2～10重量份；再将步骤(5)制得的固化剂2～10重量份投放到搅拌机中，搅拌均匀后得到半干料；
(7)、取步骤(6)制得的半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，送入热压机预压，再将预压后的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160～200℃、热压时间为20～40s/mm、热压强度为3～5MPa；
(8)、后期处理：将上述(7)的制品于温度为20～25℃、湿度为60～70％的环境中放置2～4天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可；
所述步骤(4)粘合剂中各组分的重量份为：硅藻土5份、高岭土7份、蒙脱石6份、建筑石膏6份以及水15份；
所述步骤(5)固化剂中各组分的重量份为：氧化镁12份、氯化镁7份以及水10～20份；
按重量份为1000份取步骤(3)制得的绒状纤维，投放步骤(4)制得的粘合剂5重量份；再将步骤(5)制得的固化剂5重量份投放到搅拌机中；
所述步骤(3)中秸秆烘干至含水率为5～10％。
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Granted publication date: 20161123 |
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