CN103921326A - 一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，本发明涉及一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法。本发明要解决现有木材长时间使用其物理性能会发生降解，易被微生物、酸、碱等腐蚀，且原始的木材处理方法不能赋予木材长久使用及具有其他功能特性的问题。方法：配置混合液并调节pH，将木材放置于混合液中反应，然后清洗干燥，得到表面具有亲水性的木材，再将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中反应，最后清洗干燥，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。本发明用于一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法。
背景技术
木材中具有的天然纤维使其成为各个领域广泛使用的一种原材料。然而，当木材表面暴露在户外后一段时间，由于木材表面具有化学活性的区域，在紫外光的照射下会加速其反应，而木材三大素(纤维素、半纤维素和木质素)中含有大量的吸水基团，这些吸水基团易从大气中吸附水分子，使木材发生干缩湿胀的现象，这些将导致木材在其物理性能上发生降解。此外，木材作为一种有机材料，很容易被微生物、酸、碱等腐蚀。因此，由于木材的这些降解现象，木材的使用受到了极大的限制。而原始的木材处理方法，不能赋予木材长久使用且具有其他功能的特性。
发明内容
本发明是要解决现有木材长时间使用其物理性能会发生降解，易被微生物、酸、碱等腐蚀，且原始的木材处理方法不能赋予木材长久使用及具有其他功能特性的问题，而提供了一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法。
一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为5W～100W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌25min～35min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％～20％的盐酸溶液调节pH至1～6，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～10mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～10mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为70℃～150℃下反应1h～24h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为5W～100W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌23h～25h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为(1000～1):1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:(50～1)；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
本发明的有益效果是：本发明制备的木材可在在紫外光长期照射、强酸强碱长时间腐蚀及高温高湿条件的外界环境条件下仍具有自修复、自清洁的功能。
本发明用于一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法。
附图说明
图1是实施例一步骤五所制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材的接触角测试图；
图2是实施例一步骤五所制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材在紫外光下照射20h后的接触角测试图；
图3是实施例二步骤五所制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角测试图；
图4是实施例二步骤五所制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在1mol/L的氢氧化钠溶液中一周后接触角测试图；
图5是实施例三步骤五所制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角测试图；
图6是实施例三步骤五所制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在150℃蒸馏水中蒸煮10h后的接触角测试图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为5W～100W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌25min～35min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％～20％的盐酸溶液调节pH至1～6，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～10mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～10mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为70℃～150℃下反应1h～24h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为5W～100W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌23h～25h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为(1000～1):1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:(50～1)；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
二氧化钛是其中应用广泛的一种构建粗糙薄膜的无机金属氧化物，且无毒、价格低廉，而低表面能物质大多采用的是氟化有机物，如：氟硅烷。因此，通过在木材上构建一层具有粗糙结构的二氧化钛薄膜，再通过氟硅烷对其进一步修饰改性，可获得具有超疏水表面的木材，通过实验测试证明，该方法制备出的木材在紫外光长期照射、强酸强碱长时间腐蚀及高温高湿条件下，可恢复超疏水性能。则制备出的木材可在外界环境条件极端恶劣的情况下具有自修复、自清洁的功能。
本实施方式的有益效果是：本实施方式制备的木材可在在紫外光长期照射、强酸强碱长时间腐蚀及高温高湿条件的外界环境条件下仍具有自修复、自清洁的功能。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的混合液中硼酸的摩尔浓度为1mol/L～9mol/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤一中所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～9mol/L。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中所述的木材为针叶材或阔叶材。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为80℃下反应6h，得到反应后的木材。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为100℃下反应8h，得到反应后的木材。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为60℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为10:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:10。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为1:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:50。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为30W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌30min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％的盐酸溶液调节pH至1，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为80℃下反应6h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为60℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为30W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌24h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为10:1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:10；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为60℃下干燥24h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
步骤二中所述的木材为杨木。
实施例一步骤五所制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材的接触角测试图如图1所示，测得所制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角为153.9°。
将制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在紫外光下照射20h，反应结束后，用蒸馏水冲洗，然后在温度为60℃下干燥24h，所制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材在紫外光下照射20h后的接触角测试图如图2所示，测得制备的pH为1的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材在紫外光下照射20h后的接触角仍为150.6°。
实施例二：
本实施例所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为35W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌30min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％的盐酸溶液调节pH至3，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为5mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为100℃下反应8h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为35W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌24h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为1:1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:50；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
步骤二中所述的木材为杨木。
实施例二步骤五所制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角测试图如图3所示，测得所制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角为152.3°；
将制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在1mol/L的氢氧化钠溶液中一周，反应结束后，用蒸馏水冲洗，然后在温度为80℃下干燥24h，所制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在1mol/L的氢氧化钠溶液中一周后接触角测试图如图4所示，测得制备的pH为3的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在1mol/L的氢氧化钠溶液中一周后接触角仍为150.2°。
实施例三：
本实施例所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为40W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌30min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％的盐酸溶液调节pH至6，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为6mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为100℃下反应8h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为40W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌24h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为10:1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:5；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
步骤二中所述的木材为杨木。
实施例三步骤五所制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角测试图如图5所示，测得所制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材接触角为151.3°；
将制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在150°蒸馏水中蒸煮10h，反应结束后，用蒸馏水冲洗，然后在温度为80℃下干燥24h，所制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在150℃蒸馏水中蒸煮10h后的接触角测试图如图6所示，测得制备的pH为6的表面具有自修复功能的超疏水防腐木材放在150℃蒸馏水中蒸煮10h后的接触角为149.8°。
由实施例一至实施例三可知，表面具有自修复功能的超疏水防腐木材可在在紫外光长期照射、强酸强碱长时间腐蚀及高温高湿条件的外界环境条件下仍具超疏水性能，因此有自修复、自清洁、超疏水防腐的功能。
Claims (10)
1.一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法是按照以下步骤进行的：
一、在室温及功率为5W～100W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌25min～35min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％～20％的盐酸溶液调节pH至1～6，得到调节pH后的混合液；
所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～10mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～10mol/L；
二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为70℃～150℃下反应1h～24h，得到反应后的木材；
三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有亲水性的木材；
四、在室温及功率为5W～100W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌23h～25h，得到二次反应的木材；
所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为(1000～1):1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:(50～1)；
五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～9mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～9mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中所述的木材为针叶材或阔叶材。
5.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为80℃下反应6h，得到反应后的木材。
6.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为100℃下反应8h，得到反应后的木材。
7.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为60℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。
8.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。
9.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为10:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:10。
10.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为1:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:50。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140716 |