CN103921132A - 用于板坯连铸机管道的快速预制装置 - Google Patents
用于板坯连铸机管道的快速预制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置；其特征是：它包括第一、第二和第三操作平台，平台包括基板、设置于基板底部四角的撑脚及套于撑脚上的调平螺母；其中；第一操作平台包括多个位于平台两侧的法兰接口支架和多个位于平台中部的开放式管道切割打磨支架；第二操作平台包括多个位于平台两侧的管道对接支架和多个位于平台中部的闭合式管道切割打磨支架；第三操作平台包括多个位于平台一侧的开放式管道切割打磨支架和多个位于平台另一侧的闭合式管道切割打磨支架，该平台的中部为材料堆放区域。本发明采用上述装置具有灵活多样性、效率高、预制准确的特点，在板坯连铸机管道预制方面有独特的优势。
Description
技术领域
本发明涉及板坯连铸机管道的安装领域，具体为一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置。
背景技术
板坯连铸机管道安装工程主要包括地下阀站、平台阀组等相关管道工程，管道预制工程量大。管道预制主要包括法兰焊接、三通、变径及弯头等管件焊接、管道下料切割及焊接工作。采用传统的预制方法需要投入大量的人力和物力，预制耗时长。由于受限于预制场地狭小、缺少相关实用预制机具、消耗时间长、效率低的因素不能将上述预制工作实现有效搭配组合，导致连续流水作业不能完全实现，进而造成管道预制效率低，施工进度慢，不能满足管道工程快速安装的施工要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置，其具有可拆卸、灵活多样性、节省人力和物力、耗时短、效率高、预制准确的特点。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置，它包括依次排列的第一操作平台、第二操作平台和第三操作平台，各平台均包括基板、设置于基板底部四角的撑脚及套于撑脚上并与撑脚螺纹连接的调平螺母，各平台间设有连接板以形成一个整体基架；其中；
第一操作平台包括多个位于平台两侧的法兰接口支架和多个位于平台中部的开放式管道切割打磨支架；各法兰接口支架包括垂直设于基板上的若干法兰固定螺栓、与法兰固定螺栓匹配使用的法兰调平螺母，位于每个法兰接口支架周围的滑动支架组合，每个滑动支架组合包括两跟开有滑槽的支撑杆；两根支撑杆之间通过插于滑槽内的锁紧螺栓及配套螺母连接固定并实现滑动支架的长度可调，每个滑动支架组合的顶部设有管道夹固螺栓；各开放式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撑平台和设于支撑平台上的管道支撑座，支撑座与支撑平台之间为可拆卸式连接；
第二操作平台包括多个位于平台两侧的管道对接支架和多个位于平台中部的闭合式管道切割打磨支架；各管道对接支架包括一对垂直设于基板上的管道抱臂，所述管道抱臂包括两根开有滑槽的直杆，两根直杆之间通过插于滑槽内的紧固螺栓及配套螺母连接固定并实现管道抱臂的长度可调，每根管道抱臂的顶部设有管道固定螺栓；管道抱臂与基板为可拆卸式连接；各闭合式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撑平台和设于支撑平台顶部的抱箍，抱箍与支撑平台之间为螺栓连接；
第三操作平台包括多个位于平台一侧的开放式管道切割打磨支架和多个位于平台另一侧的闭合式管道切割打磨支架，该平台的中部为材料堆放区域。
所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置，法兰接口支架的口径规格不同以适用于不同口径的法兰。
所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，包括下述步骤：
步骤1、将不同规格的法兰置于第一平台的法兰接口支架上，并用法兰调平螺栓进行调平；
步骤2、将需要切割打磨的不同规格管道置于开放式或闭合式管道切割打磨支架上，按照预制尺寸进行下料切割打磨；
步骤3、管道打磨完毕后，将管道置于法兰接口支架上，将管道与法兰进行留缝对接，期间可用滑动支架组合对管道进行夹固定位；管道固定后即可进行法兰接口的焊接制作；
步骤4、将需要对接的管道置于第二平台的管道对接支架上，后将三通、弯头、变径等管件同样置于该对接支架上，将管道和相关管件留缝固定，之后进行焊接加工工作；
步骤5、在进行步骤2~4时，可在第三平台上利用闭合式或开放式管道切割打磨支架上进行管道的下料切割和管道对焊接口制作。
4所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，步骤1~4中所包涵的所有有管道预制工作均可同时作业，第一、第二、第三平台的预制工作可以交叉进行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平台的任何一个切割打磨支架上进行，在满足法兰和管件的预制要求条件后即可进行相关预制工序。
本发明采用上述装置及方法，其“功能分区—连续组合”的连续流水线式作业方法具有可拆卸、灵活多样性、节省人力和物力、耗时短、效率高、预制准确的特点，在板坯连铸机管道预制方面有独特的优势。
附图说明
图1为本发明中平台的结构示意图。
图2为本发明中第一平台的俯视图。
图3为本发明中第二平台的俯视图。
图4为本发明中第三平台的俯视图。
图5为本发明中法兰接口支架的结构示意图。
图6为图5中F-F向视图。
图7为图5中E-E向视图。
图8为本发明中管道对接支架的结构示意图。
图9为本发明中开放式管道切割打磨支架的结构示意图。
图10为本发明中闭合式管道切割打磨支架的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2、图3和图4一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置，它包括依次排列的第一操作平台、第二操作平台和第三操作平台，各平台均包括基板21、设置于基板21底部四角的撑脚20及套于撑脚20上并与撑脚螺纹连接的调平螺母23，各平台间设有连接板18以形成一个整体基架；其中；
如图2、图5、图6、图7和图9所示，第一操作平台1包括多个位于平台两侧的法兰接口支架2和多个位于平台中部的开放式管道切割打磨支架3； 各法兰接口支架2包括垂直设于基板21上的若干法兰固定螺栓8、与法兰固定螺栓8匹配使用的法兰调平螺母7，位于每个法兰接口支架2周围的滑动支架组合4，每个滑动支架组合4包括两跟开有滑槽11的支撑杆10；两根支撑杆10之间通过插于滑槽11内的锁紧螺栓25及配套螺母连接固定并实现滑动支架组合4的长度可调，每个滑动支架组合4的顶部设有管道夹固螺栓26；各开放式管道切割打磨支架3包括固定于基板21上的支撑平台5和设于支撑平台5上的管道支撑座12，管道支撑座12与支撑平台5之间为可拆卸式连接；
如图3、图8、和图10所示，第二操作平台27包括多个位于平台两侧的管道对接支架22和多个位于平台中部的闭合式管道切割打磨支架24；各管道对接支架22包括一对垂直设于基板21上的管道抱臂，所述管道抱臂包括两根开有滑槽的直杆28、29，两根直杆28、29之间通过插于滑槽内的紧固螺栓及配套螺母连接固定并实现管道抱臂的长度可调，每根管道抱臂的顶部设有管道固定螺栓13；管道抱臂与基板21为可拆卸式连接；各闭合式管道切割打磨支架24包括固定于基板21上的支撑平台30和设于支撑平台30顶部的抱箍31，抱箍31与支撑平台30之间为螺栓连接；
如图4所示，第三操作平台32包括多个位于平台一侧的开放式管道切割打磨支架3和多个位于平台另一侧的闭合式管道切割打磨支架24，该平台的中部为材料堆放区域。
所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置，法兰接口支架2的口径规格不同以适用于不同口径的法兰。
所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，包括下述步骤：
步骤1、将不同规格的法兰置于第一平台的法兰接口支架上，并用法兰调平螺栓进行调平；
步骤2、将需要切割打磨的不同规格管道置于开放式或闭合式管道切割打磨支架上，按照预制尺寸进行下料切割打磨；
步骤3、管道打磨完毕后，将管道置于法兰接口支架上，将管道与法兰进行留缝对接，期间可用滑动支架组合对管道进行夹固定位；管道固定后即可进行法兰接口的焊接制作；
步骤4、将需要对接的管道置于第二平台的管道对接支架上，后将三通、弯头、变径等管件同样置于该对接支架上，将管道和相关管件留缝固定，之后进行焊接加工工作；
步骤5、在进行步骤2~4时，可在第三平台上利用闭合式或开放式管道切割打磨支架上进行管道的下料切割和管道对焊接口制作。
所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，步骤1~4中所包涵的所有有管道预制工作均可同时作业，第一、第二、第三平台的预制工作可以交叉进行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平台的任何一个切割打磨支架上进行，在满足法兰和管件的预制要求条件后即可进行相关预制工序。
上述的预制装置，采用“功能分区—连续组合”方式对上述各种机具实现灵活搭配组合，形成连续预制平台进行连续流水作业。各平台同时分工序作业具有管道及管件规格多样性、焊接灵活性、高效性的特点，达到了板坯连铸机管道快速预制的目的。
Claims (4)
1. 一种用于板坯连铸机管道的快速预制装置，其特征是：它包括依次排列的第一操作平台、第二操作平台和第三操作平台，各平台均包括基板、设置于基板底部四角的撑脚及套于撑脚上并与撑脚螺纹连接的调平螺母，各平台间设有连接板以形成一个整体基架；其中；
第一操作平台包括多个位于平台两侧的法兰接口支架和多个位于平台中部的开放式管道切割打磨支架；各法兰接口支架包括垂直设于基板上的若干法兰固定螺栓、与法兰固定螺栓匹配使用的法兰调平螺母，位于每个法兰接口支架周围的滑动支架组合，每个滑动支架组合包括两跟开有滑槽的支撑杆；两根支撑杆之间通过插于滑槽内的锁紧螺栓及配套螺母连接固定并实现滑动支架的长度可调，每个滑动支架组合的顶部设有管道夹固螺栓；各开放式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撑平台和设于支撑平台上的管道支撑座，支撑座与支撑平台之间为可拆卸式连接；
第二操作平台包括多个位于平台两侧的管道对接支架和多个位于平台中部的闭合式管道切割打磨支架；各管道对接支架包括一对垂直设于基板上的管道抱臂，所述管道抱臂包括两根开有滑槽的直杆，两根直杆之间通过插于滑槽内的紧固螺栓及配套螺母连接固定并实现管道抱臂的长度可调，每根管道抱臂的顶部设有管道固定螺栓；管道抱臂与基板为可拆卸式连接；各闭合式管道切割打磨支架包括固定于基板上的支撑平台和设于支撑平台顶部的抱箍，抱箍与支撑平台之间为螺栓连接；
第三操作平台包括多个位于平台一侧的开放式管道切割打磨支架和多个位于平台另一侧的闭合式管道切割打磨支架，该平台的中部为材料堆放区域。
2.根据权利要求1所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置，其特征是：法兰接口支架的口径规格不同以适用于不同口径的法兰。
3.一种权利要求1所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，其特征是：包括下述步骤：
步骤1、将不同规格的法兰置于第一平台的法兰接口支架上，并用法兰调平螺栓进行调平；
步骤2、将需要切割打磨的不同规格管道置于开放式或闭合式管道切割打磨支架上，按照预制尺寸进行下料切割打磨；
步骤3、管道打磨完毕后，将管道置于法兰接口支架上，将管道与法兰进行留缝对接，期间可用滑动支架组合对管道进行夹固定位；管道固定后即可进行法兰接口的焊接制作；
步骤4、将需要对接的管道置于第二平台的管道对接支架上，后将三通、弯头、变径等管件同样置于该对接支架上，将管道和相关管件留缝固定，之后进行焊接加工工作；
步骤5、在进行步骤2~4时，可在第三平台上利用闭合式或开放式管道切割打磨支架上进行管道的下料切割和管道对焊接口制作。
4.根据权利要求3所述的用于板坯连铸机管道的快速预制装置的使用方法，其特征是：步骤1~4中所包涵的所有有管道预制工作均可同时作业，第一、第二、第三平台的预制工作可以交叉进行；其中，管道的下料制作可以在第一、第二、第三平台的任何一个切割打磨支架上进行，在满足法兰和管件的预制要求条件后即可进行相关预制工序。
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