CN103921063A - 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品 - Google Patents

制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品 Download PDF

Info

Publication number
CN103921063A
CN103921063A CN201410090276.3A CN201410090276A CN103921063A CN 103921063 A CN103921063 A CN 103921063A CN 201410090276 A CN201410090276 A CN 201410090276A CN 103921063 A CN103921063 A CN 103921063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
engine housing
screw expander
housing
blank
expander engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410090276.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡达
刘凤钢
张小强
夏磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUADIAN ELECTRIC POWER CO Ltd JIANGXI
Original Assignee
HUADIAN ELECTRIC POWER CO Ltd JIANGXI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUADIAN ELECTRIC POWER CO Ltd JIANGXI filed Critical HUADIAN ELECTRIC POWER CO Ltd JIANGXI
Priority to CN201410090276.3A priority Critical patent/CN103921063A/zh
Publication of CN103921063A publication Critical patent/CN103921063A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings

Abstract

本发明提供一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。它的效果在于：1、耐压性好，消除了现有螺杆膨胀机机壳体在运行中的安全隐患；2、重量减轻，节约了材料；3、外形美观；4、制作快捷，生产周期短。

Description

制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品
技术领域：本发明涉及一种改进的制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品。
背景技术：现有螺杆膨胀机机壳体是通过铸造方式加工而成，该种机壳体采用铸造方式存在如下的不足：1、对于结构复杂的螺杆膨胀机机壳体，采用铸造方式经常出现气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷；2、采用铸造方式加工的螺杆膨胀机机壳体合格率较低，质量很不稳定，难以控制、时好时坏，质量无法保证，严重影响交货周期。3、不适合新产品快速试制的要求，采用铸造方式先要设计制造复杂的模具(金属或木模)或消失模，生产周期长，试制成本高；一旦新产品要改进，模具又要重新设计和制造；4、外观较差，采用铸造方式加工的螺杆膨胀机机壳体，由于分型面经常出现错位，并出现粘砂、夹砂等缺陷，使得其外表面难于美观。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有螺杆膨胀机机壳体采用铸造方式合格率较低、耐压性较差、重量大、外观较差、制造成本高的不足，而提出一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品，它制作出的机壳体具有工艺性好、耐压性好、重量轻、外表美观。
通过下述技术方案可实现本发明目的，一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。
焊接的顺序是，先将机壳体毛坯的承压密封件焊接好，然后，再把承压密封件外围的各处筋板焊接成一体。
为提高机壳体承压密封件在连接处的密封性，每一连接处都由内、外二道焊缝构成。
为保证产品达到承压要求又可降低焊接难度，所采用管材、板材金属件的材质为低碳合金钢，如Q235-A、Q345-A。
为保证产品达到承压要求及耐腐蚀性要求，所采用管材、板材金属件的材质为不锈钢，如2Cr13、304。
一种螺杆膨胀机机壳体，其特征在于，它是由上述制作螺杆膨胀机机壳体的方法制作而成。
本发明的效果在于：1、耐压性好，因为本方法是采用件通过焊接方式制成的机壳体整体，而使用的管材、板材金属件均为轧制和锻件，轧制和锻件与铸件相比，具有组织结构致密、抗压性好的优点，所以，通过本方法制成的机壳体，具有很好的耐压性，消除了现有螺杆膨胀机机壳体在运行中的安全隐患；2、重量减轻，加工中浪费少；因为本方法采用的件为轧制和锻件，轧制和锻件的抗压性远好于铸件，所以，在相同的压力条件下，轧制和锻件的厚度可远小于铸件，从而可较大幅度降低机壳体的重量；因为焊接件为轧制型材组成，做成的毛坯仅留半精加工余量即可，不仅减少了加工量，也节约了材料；3、外形美观，因为件的外形都是由规则的钢板，钢管等组成，尺寸误差相对较小，从而使得组合的机壳体外表美观大方；4、制作快捷，生产周期短。
下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：
附图说明：
附图1为本发明立中承压密封件的整体结构示意图；
附图2为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式：
参见附图1、2，一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品，首先将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。焊接的顺序是，先将机壳体毛坯的承压密封件1焊接好，然后，再把承压密封件1外围的各处筋板2焊接成一体。为提高机壳体承压密封件1在连接处的密封性，每一连接处都由内、外2道焊缝构成。为保证产品达到承压要求又可降低焊接难度，所采用管材、板材金属件的材质为低碳合金钢，如Q235-A、Q345-A。为保证产品达到承压要求及耐腐蚀性要求，所采用管材、板材金属件的材质为不锈钢，如2Cr13、304。本方法的产品由上述制作螺杆膨胀机机壳体的方法制作而成。

Claims (6)

1.一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。
2.按权利要求1所述的制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，焊接的顺序是，先将机壳体毛坯的承压密封件焊接好，然后，再把承压密封件外围的各处筋板焊接成一体。
3.按权利要求1所述的制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，承压密封件的每一连接处都由内、外二道焊缝构成。
4.按权利要求1或2或3所述的制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，所采用管材、板材金属件的材质为低碳合金钢，如Q235-A、Q345-A。
5.按权利要求1或2或3所述的制作螺杆膨胀动力机机壳体的方法，其特征在于，所采用管材、板材金属件的材质为不锈钢，如2Cr13、304。
6.一种螺杆膨胀机机壳体，其特征在于，它是由上述制作螺杆膨胀机机壳体的方法制作而成。
CN201410090276.3A 2014-03-13 2014-03-13 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品 Pending CN103921063A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410090276.3A CN103921063A (zh) 2014-03-13 2014-03-13 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410090276.3A CN103921063A (zh) 2014-03-13 2014-03-13 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103921063A true CN103921063A (zh) 2014-07-16

Family

ID=51139583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410090276.3A Pending CN103921063A (zh) 2014-03-13 2014-03-13 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103921063A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042225A (zh) * 2011-01-04 2011-05-04 浙江杰能压缩设备有限公司 水润滑单螺杆压缩机
CN201826900U (zh) * 2010-10-29 2011-05-11 淄博桑特动力设备有限公司 双螺杆膨胀机壳体
RU2432465C1 (ru) * 2010-05-13 2011-10-27 Закрытое акционерное общество "МАЛЫЕ ПАРОВЫЕ МАШИНЫ" Пароводяной винтовой детандер
GB2486836A (en) * 2010-02-12 2012-06-27 Univ City Lubrication of screw machines
CN102628374A (zh) * 2012-05-15 2012-08-08 上海齐耀膨胀机有限公司 一种改进的螺杆膨胀机
CN103410786A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 重庆江增船舶重工有限公司 一种蒸汽压缩机压气机壳及其加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2486836A (en) * 2010-02-12 2012-06-27 Univ City Lubrication of screw machines
RU2432465C1 (ru) * 2010-05-13 2011-10-27 Закрытое акционерное общество "МАЛЫЕ ПАРОВЫЕ МАШИНЫ" Пароводяной винтовой детандер
CN201826900U (zh) * 2010-10-29 2011-05-11 淄博桑特动力设备有限公司 双螺杆膨胀机壳体
CN102042225A (zh) * 2011-01-04 2011-05-04 浙江杰能压缩设备有限公司 水润滑单螺杆压缩机
CN102628374A (zh) * 2012-05-15 2012-08-08 上海齐耀膨胀机有限公司 一种改进的螺杆膨胀机
CN103410786A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 重庆江增船舶重工有限公司 一种蒸汽压缩机压气机壳及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581051B (zh) 汽车驱动桥桥壳琵琶孔冷挤压成型方法及压模成型机床
CN105436350A (zh) 整体式桥壳成形方法
CN104428102A (zh) 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具
CN101234465A (zh) 一种球阀阀芯的成形方法
CN103920787B (zh) 一种管件扭力梁的液压成形方法
CN103128509B (zh) 一种整体式汽车钢圈生产工艺
CN102240760A (zh) 深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺
CN202667454U (zh) 一种机械式整体成形汽车桥壳的模具
CN204711073U (zh) 一种汽车转向节的预锻模具
CN102198584B (zh) 蝶形封头模具及其制作方法
CN105328086A (zh) 大型环件局部连续加载成形方法
CN102962291A (zh) 一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法
CN102672418A (zh) 不锈钢车体侧墙立柱成型工艺
CN204171159U (zh) 一种高温合金框形环成型工装
CN101992246A (zh) 一种冷压双曲板钢模
CN103921063A (zh) 制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品
Wei et al. Welded double sheet hydroforming of complex hollow component
CN103447770A (zh) 制造管卡的方法、管卡与管道
CN206716774U (zh) 厚壁大直径锥体压制通用压模
CN205183642U (zh) 预成形45°斜三通镦粗件的模具
CN104368735B (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN103753157A (zh) 一种用于齿轮坯成型的工艺方法及用于齿轮坯成型的轧机
CN104942554B (zh) 一种复合材料壁板类工装下陷成型方法
CN203066717U (zh) 简易式门铰
CN203863025U (zh) 制备铁铜双金属密封螺母用摆辗模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140716