CN103920760A - 全自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的折弯机构上方设置有加料口，每个折弯机构之间设置有隔板，隔板上设置有落料通孔，落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，转动杆与底板转动连接，转动杆上连接有驱动装置，驱动装置均与控制装置相连，隔板包括隔板本体，隔板本体上设置有缺口，缺口两侧设置有滑轨，缺口内设置有与滑轨配合的滑动板，滑动板上连接有第一气缸，第一气缸控制滑动板滑动，第一气缸与控制装置连接，加料口上连接有储料斗，储料斗下端设置有防堵气缸。这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，并且能够防止折弯机在加料口卡住。

Description

全自动折弯机

技术领域

本发明涉及全自动折弯机，主要用于折弯金属杆，用于生产金属烛台，金属墙壁挂饰等。

背景技术

在各种烛台，架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供全自动折弯机，这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的所述折弯机构上方设置有加料口，每个所述折弯机构之间设置有隔板，所述隔板上设置有落料通孔，所述落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，所述折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，所述转动杆与所述底板转动连接，所述转动杆上连接有驱动装置，所述驱动装置均与控制装置相连，所述隔板包括隔板本体，所述隔板本体上设置有缺口，所述缺口两侧设置有滑轨，所述缺口内设置有与所述滑轨配合的滑动板，所述滑动板上连接有第一气缸，所述第一气缸控制所述滑动板滑动，所述第一气缸与所述控制装置连接，所述加料口上连接有储料斗，所述储料斗下端设置有防堵气缸。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为液压缸。

上述技术方案中，优选的，所述隔板与折弯机构通过螺栓可拆卸连接。

上述技术方案中，优选的，所述储料斗包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体，两块所述板体底部的间隙与所述加料口连接，至少一块所述板体上设置有所述防堵气缸。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为折弯机构的结构示意图。

图3为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构1，最上端的所述折弯机构1上方设置有加料口11，每个所述折弯机构1之间设置有隔板2，所述隔板2上设置有各不相同的落料通孔21，所述落料通孔21与其上方折弯机构1折弯后的杆体3（加工的料）形状配合，所述折弯机构1包括固定槽12、转动杆13和底板14，所述转动杆13与所述底板14转动连接，所述转动杆13上连接有驱动装置4，所述驱动装置4均与控制装置（图上未示出）相连，本实施例中，所述驱动装置4为液压缸，采用液压缸动力较大，容易折弯。为了方便检修以及更换隔板2，所述隔板2与折弯机构1通过螺栓5可拆卸连接。

这种折弯机在工作时，工人将需要折弯的杆体3放入加料口11，杆体3落入到最上面的折弯机构1的固定槽12内，控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，当杆体3折弯成预定的形状时与其下方隔板2上的落料通孔21对应，之后杆体3即从该落料通孔21中掉落进入另一折弯机构1的固定槽12内，之后控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，继续通过落料通孔21掉落，如此循环，直到杆体3折弯成最终能够焊接的形状，通过更换具有不同的落料通孔21的隔板和改变控制装置的编程能够实现将杆体3折弯成不同的形状。

由于杆体3是通过掉落的方式进入下一个折弯机构1，而折弯机构1通过固定槽12和转动杆13将杆体3折弯，因此在折弯机构1固定槽12一端下方对应的始终是隔板2上落料通孔21的位置，在杆体3进行折弯时会有一定的影响。为了使得杆体3折弯的精度更高，本实施例中将隔板2设置成两部分，包括隔板本体22，所述隔板本体22上设置有缺口23，所述缺口23两侧设置有滑轨24，所述缺口23内设置有与所述滑轨24配合的滑动板25，所述滑动板25上连接有第一气缸26，所述第一气缸26控制所述滑动板25滑动，所述第一气缸26与所述控制装置连接，所述滑动板25向缺口23外滑动形成所述落料通孔21，采用这种结构在杆体3折弯之前滑动板25与隔板本体22闭合，这使得在杆体3折弯时精度更高，当杆体3折弯完成时，所述第一气缸26控制滑动板25向外滑动使得杆体3落入到下一折弯机构1中继续进行折弯。采用这种结构当折弯机构1卡住时能够将滑动板25向外滑动方便检修，最底下的隔板下方设置有成品存料箱7，方便成品的存放。

为了一次加入多更杆体3，所述加料口11上连接有储料斗6，所述储料斗6包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体61，两块所述板体61底部的间隙与所述加料口11连接，由于杆体3是靠重力自由滑落，因此杆体3可能在板体61的底部卡住，为了防止杆体3在所述板体61的底部卡住，至少一块所述板体61上设置有防堵气缸62，所述防堵气缸62伸缩杆通过伸出将最接近加料口杆体3的上方的杆体3全部顶起，使得杆体3不会因为重力而卡住，从而使得杆体3能够顺利的从加料口11进入到折弯机构1内。

Claims (4)

1.全自动折弯机，其特征在于：包括若干叠合在一起的折弯机构（1），最上端的所述折弯机构（1）上方设置有加料口（11），每个所述折弯机构（1）之间设置有隔板（2），所述隔板（2）上设置有落料通孔（21），所述落料通孔（21）与其上方折弯机构（1）折弯后的杆体（3）形状配合，所述折弯机构（1）包括固定槽（12）、转动杆（13）和底板（14），所述转动杆（13）与所述底板（14）转动连接，所述转动杆（13）上连接有驱动装置（4），所述驱动装置（4）均与控制装置相连，所述隔板（2）包括隔板本体（22），所述隔板本体（22）上设置有缺口（23），所述缺口（23）两侧设置有滑轨（24），所述缺口（23）内设置有与所述滑轨（24）配合的滑动板（25），所述滑动板（25）上连接有第一气缸（26），所述第一气缸（26）控制所述滑动板（25）滑动，所述第一气缸（26）与所述控制装置连接，所述加料口11上连接有储料斗（6），所述储料斗（6）下端设置有防堵气缸（62）。

2.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于：所述驱动装置（4）为液压缸。

3.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于：所述隔板（2）与所述折弯机构（1）通过螺栓（6）可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于：所述储料斗（6）包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体（61），两块所述板体（61）底部的间隙与所述加料口（11）连接，至少一块所述板体（61）上设置有所述防堵气缸（62）。