CN103920315A - 旋流沉砂池的气冲、气提装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋流沉砂池的气冲、气提装置，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。本发明的气冲、气提装置在维修时无需维修员下入沉砂池中，只需向气冲和或气提管道通入高压水冲洗，即可稀释砂斗和管道中的泥砂，维修过程不影响整个水厂的生产运行，并且维修时间大大缩短，一定程度上缓解了生化反应池底积泥的问题。

Description

旋流沉砂池的气冲、气提装置

技术领域

本发明涉及污水处理的物理处理领域，尤指沉砂池的气冲、气提装置。

背景技术

沉砂池作为二级处理正常运行的保障措施已成为城市污水处理厂（特别是雨污合流制排水体系）的必要设施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重较大、易于沉淀分离的砂粒、砾石等无机颗粒。若不经除砂，砂粒进入后续处理设施，必然会引起设备的磨损或在构筑物中沉积，造成设备运行故障，同时混杂在污泥中，也影响污泥的处理和利用，因此，应在生物处理前设置沉砂池预先除去泥砂等可沉淀固体物。

沉砂池主要有四种形式：平流式、竖流式、曝气式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有构造简单、处理效果好的有点。竖流式沉砂池是污水由中心管进入池内后自下而上流动，无机砂粒借助重力沉于池底，处理效果较差，较少采用。上述两种沉砂池的最大缺点是由于有机物往往附着在砂粒表面，随砂粒沉积下来。为克服上述缺点，多采用以下两种形式：曝气沉砂池，它是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。它的特点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率稳定，受流量变化的影响较小，同时，对污水起预曝气作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通过离心作用将砂粒旋至旋流的外面，从而与污水产生旋转摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物将被洗到污水中，达到洗砂的目的。但由于其对污水的预曝气作用，同步脱氮除磷的生物处理工艺一般较少采用。

旋流沉砂池是利用水力涡流，使泥砂分离，运行效果良好。旋流沉砂池的工作原理为，污水沿切线方向进入沉砂池，从径向流出，在池内停留几十秒，搅拌桨匀速旋转，转速可调，以保持池体内水流0.3~0.4m/s的平均流速，由于离心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如图1所示，旋流沉砂池1中设置用于洗砂的气冲装置和用于提砂的气提装置，气提装置包括空气提升器4和气提管道3，空气提升器4设置在砂斗的底部，鼓风机5形成的压缩空气通过气提管道3通入空气提升器4后，砂斗底部的砂粒与污水一起被提升至空气提升器4中，并通过与空气提升器4相连的提砂下降管道6将砂粒与污水送到砂水分离器7处理。在利用气提装置提砂之前，需要利用气冲装置对沉积在砂斗底部的砂粒进行洗砂，以除去附着在其表面的有机物，洗砂的另一目的是为了使沉积砂粒松动，便于提砂操作。气冲装置包括气冲管道2，气冲管道2内通过鼓风机5通入压缩空气，并且其排出口设置在砂斗中，通过排出口排出的空气冲洗砂斗中的砂粒。

当原污水中泥砂量过大时，砂斗中的沉积泥砂未及时提完，使沉积泥砂密结在一起，容易造成气冲、气提管道堵塞。气冲、气提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作环境恶劣，设备拆卸难度大等原因造成旋流沉砂池长时间停运，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种缩短气冲、气提装置维修时间、维修时不影响整个水厂的生产运行的旋流沉砂池的气冲、气提装置。

为实现上述目的，本发明的旋流沉砂池的气冲、气提装置，其中，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。

进一步，所述气冲管道包括气冲前段管道和气冲后段管道，所述气冲前段管道的入口接入气源，所述气冲后段管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，所述气冲前段管道和气冲后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道的出口和气冲后段管道的入口相接使气冲前段管道和气冲后段管道连通，三通接头的第三气冲管道接口为所述高压水接入口。

进一步，所述高压水接入口通过堵头密封。

进一步，所述气冲管道为一整管。

进一步，所述气冲管道的入口接入高压水，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中。

进一步，所述气冲管道的入口接入气源，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，气冲管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

进一步，所述气提管道包括气提前段管道和气提后段管道，所述气提前段管道的入口接入气源，所述气提后段管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，所述气提前段管道和气提后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道的出口和气提后段管道的入口相接使气提前段管道和气提后段管道连通，三通接头的第三气提管道接口为所述高压水接入口。

进一步，所述气提管道为一整管，气提管道的入口接入气源，气提管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，气提管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

本发明的气冲、气提装置在维修时无需维修员下入沉砂池中，只需向气冲和或气提管道通入高压水冲洗，即可稀释砂斗和管道中的泥砂，维修过程不影响整个水厂的生产运行，并且维修时间大大缩短，一定程度上缓解了生化反应池底积泥的问题。

附图说明

图1为现有旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构示意图；

图2为本发明的旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构示意图；

图3为本发明另一种旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是限制本发明的范围。

本发明的旋流沉砂池的气冲、气提装置，气冲、气提装置的气冲管道、气提管道至少一条上设置有高压水接入口，当砂斗内泥砂沉积过多致使泥砂密结，影响气冲、气提工作时，在高压水接入口处连接压滤机反冲洗水泵，利用反冲洗水泵的高压水由上向下进行冲洗，将砂斗内和管道中的泥砂稀释，保证气冲、气提装置能够稳定工作。该冲洗过程一般不超过30分钟，大大的提高了工作效率，为不间断生产提供了有利保障。

实施例1

如图2所示，气冲、气提装置的气冲管道包括气冲前段管道21和气冲后段管道22，气冲前段管道21的入口连接鼓风机，将鼓风机生成的压缩空气接入气冲管道，气冲后段管道22的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，气冲前段管道21和气冲后段管道22之间设置有三通接头9，三通接头9的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道21的出口和气冲后段管道22的入口相接使气冲前段管道21和气冲后段管道22连通，为了保证三通接头、气冲前段管道21和气冲后段管道22接合紧密，其相互连接处可以设置密封垫等密封装置，三通接头9中竖直向上的第三气冲管道接口在不进行维修时用堵头密封，当需要对设备进行检修时，拔出堵头，将三通接头9中竖直向上的的第三气冲管道接口通过橡胶管23与压滤机反冲洗水泵10连接，通过压滤机反冲洗水泵10向气冲管道泵入高压水，高压水由上向下对气冲管道进行冲洗，一方面对气冲管道内泥砂进行冲洗，另一方面从气冲管道排出的高压水也可以对砂斗中密结的泥砂进行冲洗稀释，以保证气冲装置能够稳定工作。同理，为了避免气提装置的气提管道堵塞影响气提装置工作，气提管道上也设置了高压水接口，气提管道包括气提前段管道31和气提后段管道32，气提前段管道31的入口也与气冲管道连接的鼓风机相连，通过同一鼓风机向气冲管道和气提管道中通入压缩空气，气提后段管道32的出口与气提装置的空气提升器连通，气提前段管道31和气提后段管道32之间同样设置有三通接头9，三通接头9的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道31的出口和气提后段管道32的入口相接使气提前段管道31和气提后段管道32连通，三通接头9中竖直向上的第三气冲管道接口在不进行设备检修时用堵头密封，当需要对设备进行检修时，拔出堵头，将三通接头9中竖直向上的的第三气冲管道接口通过橡胶管33与压滤机反冲洗水泵10连接，通过压滤机反冲洗水泵10向气提管道泵入高压水，高压水由上向下对气提管道进行冲洗，一方面对气提管道内泥砂进行冲洗，另一方面从气提管道排出的高压水也可以对砂斗中密结的泥砂进行冲洗稀释，以保证气提装置能够稳定工作。

本实施例中在气冲管道和气提管道上均设置了高压水的接口，可选择地也可以只在气冲管道或气提管道中的一条上设置高压水的接口，同样可以对砂斗中密结的泥砂进行稀释，但是需要提高检修的次数，经常性的进行高压水冲洗，避免没有设置高压水接入口的管道因砂斗中的泥砂发生密结而导致泥砂堵塞管道。此外，气冲管道和气提管道也可以采用一条整管，直接在其上开孔接入高压水。

实施例2

如图3所示，气冲、气提装置的气冲管道2’、气提管道3’为一条整管，气提管道的入口连接鼓风机，将鼓风机生成的压缩空气接入气提管道3’，气提管道的出口与气提装置的空气提升器连通。气冲管道2’的洗砂操作采用水洗，气冲管道2’的入口连接压滤机反冲洗水泵11向气冲管道2’接入高压水，可以洗砂的同时对气冲管道2’进行冲洗。此外，气冲管道排出的高压水也可以对砂斗中的泥砂起稀释作用，一定程度上解决了砂斗中的泥砂由于沉积量过多而发生密结，避免气冲管道2’和气提管道3’内由于泥砂密结而引起的堵塞。为了避免当原污水中泥砂量过大时，砂斗中的沉积泥砂过多，气冲管道排出的高压水无法及时对泥砂进行稀释而导致的泥砂密结导致气提管道堵塞，本实施例中可以在气提管道3’上设置一上述实施例的高压水接口。

如图1所示，现有的气冲、气提管道堵塞时，维修需停止该旋流沉砂池进水，关闭进出水闸门，通过打开池底的放空阀8将沉砂池放空，砂斗中泥砂长时间沉积，密实度过大时，往往伴随沉砂池放空管的堵塞，需要用高压水将其冲散、稀释并由泥浆泵抽出。并且放空过程工作条件极为艰苦且费时费力，影响水厂的正常运行。进水量减少，同时排出的大量污水（污泥）还对厂区绿化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，维修人员再下到池底拆卸助旋浆叶和连接管道。对气冲、气提管道进行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水无法完全排空，维修工人在砂斗中工作不仅需忍受恶臭，且因操作空间狭小，增大了维修工作的难度，冲洗效果和拆卸、安装质量难以保证。本发明将现有的气冲、气提管道接入高压水，利用高压水实现对气冲、气提管道的冲洗和对砂斗中密实度过大的沉积泥砂的松动，待冲洗完成后，沉积泥砂仍旧可以从气提管道排出，不对厂区绿化和道路造成影响。

Claims (8)

1.旋流沉砂池的气冲、气提装置，其特征在于，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。

2.根据权利要求1所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道包括气冲前段管道和气冲后段管道，所述气冲前段管道的入口接入气源，所述气冲后段管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，所述气冲前段管道和气冲后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道的出口和气冲后段管道的入口相接使气冲前段管道和气冲后段管道连通，三通接头的第三气冲管道接口为所述高压水接入口。

3.根据权利要求1所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道为一整管。

4.根据权利要求3所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道的入口接入高压水，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中。

5.根据权利要求3所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道的入口接入气源，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，气冲管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气提管道包括气提前段管道和气提后段管道，所述气提前段管道的入口接入气源，所述气提后段管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，所述气提前段管道和气提后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道的出口和气提后段管道的入口相接使气提前段管道和气提后段管道连通，三通接头的第三气提管道接口为所述高压水接入口。

7.根据权利要求1-5任一项所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气提管道为一整管，气提管道的入口接入气源，气提管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，气提管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

8.根据权利要求6所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述高压水接入口通过堵头密封。