CN103917296B - 滚压机和用于压碎脆性碾磨材料的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于粉碎用于碾磨不同颗粒大小的脆性碾磨材料（5）的滚压机具有两个碾磨辊（1，2），在这两个碾磨辊之间形成有碾磨间隙（3），并提供用于将碾磨材料馈送到碾磨间隙的送料轴（4），其中，在送料轴中设有至少一个分配器装置（7），该分配器装置布置在碾磨间隙的中间区域（M）上方，并延伸穿过垂直于碾磨间隙的纵向延伸的碾磨间隙，并覆盖送料轴的横截面的5至70%。在粉碎用于脆性碾磨材料的过程中，碾磨材料被送料到送料轴，并在碾磨间隙中被压碎，其中，碾磨材料被引入到送料轴中或者在送料轴内偏转，以便相对于碾磨间隙的纵向延伸，使得较粗糙的碾磨材料积聚在碾磨间隙的中间区域而不是边缘区域内。

Description

滚压机和用于压碎脆性碾磨材料的方法

技术领域

本发明涉及滚压机和用于压碎用于不同颗粒大小的碾磨的脆性材料的方法。

背景技术

诸如材料床滚压机之类的滚压机包括两个从动的碾磨辊，它们彼此毗邻地水平布置，它们用高压彼此压紧以形成碾磨间隙。将要被粉碎的碾磨材料，随着其通过碾磨间隙而大部分被压碎，形成团块（小块），它们已经含有大量成品。尤其从DE2708053C3中已经了解到此类材料床滚压机，在压碎碾磨脆性材料的过程中允许节省显著的能量，该材料例如是水泥熟料等。

用于碾磨的材料传统上借助于送料槽进行馈送。为了避免碾磨辊不必要的磨损，送料槽大多以预定的填充水平运行。用于碾磨的材料借助于馈送装置排放到连续运行的滚压机的送料槽内，所述馈送装置例如是皮带传输机，由此，由于送料槽内填充水平形成了疏松材料的锥形堆。由于用于碾磨的材料通常存在不同的颗粒大小，疏松材料的该锥形堆导致所谓的分离现象，于是，根据碾磨间隙的轴向长度，位于碾磨间隙外端的材料比中间的材料粗糙。然而，该特别的颗粒大小分布被认为是效率低下的。

因此，为了分布送料槽内用于碾磨的材料，人们已经提出来各种分配机装置。在DE3742552A1中，送料槽被分为多个送料槽单元，它们面向碾磨间隙的出口开口具有相对于材料床滚压机垂直中心平面的不同位置。根据DE3515673A1，延伸入碾磨间隙的多个侧壁横向于碾磨间隙的纵向方向布置在碾磨间隙内，中间壁具有减小的高度，根据溢流原理，用于碾磨的材料通过个别的部分送料槽。

在DE3906295A1中，已经首先提出将用于碾磨的材料分为至少两种不同颗粒部分，然后借助于送料槽的不同区域来馈送它们，由此，较粗糙的颗粒部分主要被递送到内部区域，而较细的颗粒部分主要被递送到流到碾磨间隙的滚亚材料流的外部区域。然而，预先分离为两种颗粒部分是相当复杂的。

DE202010009151U1的根本问题在于，送料槽的槽壁阻止用于碾磨的材料均匀流动。因此，提出了提供位于碾磨间隙上方的沿着轴向方向延伸的开口，其具有朝向碾磨间隙的轴向中心呈锥形的形状。以此方式，受壁阻碍的材料流受到该区域内较大开口的帮助，由此变得均衡。

发明内容

本发明的目的是进一步提高滚压机的效率，由此降低粉碎所需的能量。

根据本发明，该目的借助于权利要求1至8所述的特征来达到。

该目的的达到特别是基于以下的发现：

由于填充-水平-操作的送料槽内疏松材料的锥形堆，会发生分离现象，该现象具有这样的结果：碾磨间隙的边缘区域比碾磨间隙的中间区域充填更粗糙的材料。此外，业已发现：察看碾磨间隙的长度，中间区域允许比边缘区域更加能量有效。因此已经发现：为了更有效地粉碎，能够将碾磨间隙长度上的颗粒大小分布反过来是有利的，这样，用于碾磨的较细材料趋于布置在外边缘，二用于碾磨的较粗糙材料趋于布置在中间区域内。

根据本发明，用于碾磨不同颗粒大小的粉碎脆性材料的滚压机具有两个碾磨辊，在这两个碾磨辊之间形成有碾磨间隙，并提供用于碾磨的材料馈送到碾磨间隙的送料槽，其中，在送料槽内设有至少一个分配器装置，其布置在碾磨间隙中间区域的上方，在横向于碾磨间隙纵向范围的碾磨间隙上方延伸，并覆盖送料槽横截面的5至70%，较佳地从10至55%。

根据本发明的粉碎用于不同颗粒大小的碾磨的脆性材料的方法，将用于碾磨的材料递送到送料槽，用于碾磨的材料在两个碾磨辊之间形成的碾磨间隙中被粉碎，其中，将用于碾磨的材料引入到送料槽内，或以如此的方式在送料槽内偏转用于碾磨的材料：根据碾磨间隙的纵向范围，用于碾磨的较粗糙材料在碾磨间隙的中间区域比边缘区域更多地积聚。

与先前在碾磨间隙长度上尽可能均匀地分配用于碾磨的材料的种种努力不同，本发明从容地接纳由将用于碾磨的材料馈送到送料槽内所造成的分离现象，然而，由分配器装置来分配用于碾磨的材料，这样，根据碾磨间隙的纵向方向，用于碾磨的较粗糙材料在碾磨间隙的中间区域比边缘区域更多地积聚。这样，能量更有效的中间区域可有目的地用于粉碎用于碾磨的较粗糙的材料。

在本发明的试验中，已经表明：在传统的材料分配中，较粗糙的颗粒存在于边缘区域，而较细颗粒存在于中间区域，与该传统的材料分配相比，根据本发明的材料分配，可达到的能量节约高达20%或以上。

本发明其他的实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的优选实施例，分配器装置横向地布置在碾磨间隙的中间区域上方。尤其是它可从送料槽的一个壁延伸到送料槽的相对壁。该分配器装置还可调整其宽度和/或其离碾磨间隙的距离。

生产分配器装置有各种可能性。例如，它可由1至5个梁组成，或它可呈针形推进器的形式。还可构思一种分配器装置的构造，其为布置在送料槽中间区域内的锥体。

根据本发明的方法，用于碾磨的材料引入到送料槽内，或用于碾磨的材料在送料槽内偏转，在送料槽内形成至少两堆锥形的疏松材料，它们沿着碾磨间隙的纵向范围的方向彼此相对地定位，用于碾磨的较粗糙材料下滑到碾磨间隙的中间区域。

还可提出，为了偏转用于碾磨的材料，可在送料槽内使用分配器装置，其中，根据滚压机运行过程中至少一个操作参数来调整分配器装置的宽度和/或碾磨间隙上方的分配器装置高度。

附图说明

本发明将参照以下对某些示范实施例的描述和附图作更详细的解释。

在附图中：

图1a-1c示出了根据第一示范实施例的滚压机不同视图，

图2示出了送料槽不同横截面覆盖率的细度分布上效应对碾磨间隙的曲线图，

图3a-3c示出了根据第二示范实施例的滚压机不同视图，

图4a+4b示出了根据第三示范实施例的送料槽的俯视图和侧视图，

图5a+5b示出了根据第四示范实施例的送料槽的俯视图和侧视图。

具体实施方式

图1a-1c中所示的滚压机具有基本上两个碾磨辊1、2，在这两个碾磨辊之间形成有碾磨间隙3，并还具有送料槽4，其馈送用于碾磨5的材料，其借助于馈送装置6、例如皮带传输机，传送到送料槽4。

滚压机例如是所谓的材料床滚压机，其中，碾磨辊1、2以例如50MPa的高压彼此压靠以形成碾磨间隙3。待要被压碎的用于碾磨5的材料可以是颗粒大小例如为100mm的矿物材料。

为了确保用于碾磨的材料均匀流动到碾磨间隙3，馈送用于碾磨5的材料，使特殊的填充水平始终建立在送料槽4内。这还具有这样的结果：碾磨工具的磨损减小，因此机器达到较长的寿命。

在位于送料槽4内的用于碾磨5的材料上方，设置分配器装置7，其横向于碾磨间隙3的纵向范围延伸在碾磨间隙3上方，在所示的示范实施例中，分配器装置7以T-梁形式从送料槽4的一个壁4a延伸到相对壁4b。分配器装置在这里布置在中间区域M。

用于碾磨5的材料以材料流8形式撞击分配器装置7，并被分为两个部分流8a、8b（见图1b）。小层的材料由此形成在分配器装置7上，其同时用作磨损防护。这样，疏松材料9、10的相对锥形堆形成在相对的壁4c和4d上，该相对的壁4c和4d在碾磨间隙3的纵向范围内界定出送料槽4。在用于碾磨的材料具有不同颗粒大小的情形中，疏松材料的锥形堆具有这样的特性：用于碾磨5a的较粗糙材料趋于积聚在疏松材料的锥形对的根部，而用于碾磨5b的较细材料继续积聚起来。为了在碾磨间隙的中间区域M内获得更多用于碾磨的较粗糙的材料，本发明有目的地利用疏松材料的锥形对的分离特性。然而，关键的是，分配器装置一方面横向于碾磨间隙的纵向范围布置，并覆盖送料槽的横截面部分，本发明的试验已经表明，覆盖5至70%，较佳地覆盖10至55%是有利的。尽管用更大的覆盖率仍可达到该效应，但在某些情形中材料流受阻碍到这样的程度，预定的充填水平不再能可靠地保持。

在根据图2的曲线图中绘出了标准化间隙长度对标准化细度的曲线。间隙长度“0”精确地表示碾磨间隙3的纵向范围3a的中间。在标准化细度的情形中，材料越细，则数值越接近1，材料越粗糙，则数值越小。在该曲线图中，已经示出了四个颗粒分布，它们可由不同宽度的分配器装置来获得。可以非常清楚地看到，若不使用分配器装置7，则较粗糙的材料以更大程度积聚在边缘区域R内，较细材料积聚在碾磨间隙3的中间区域M内。借助于越来越加宽的分配器装置7，可以看到，在宽度为350mm的分配器装置的情形中，颗粒大小的分布几乎反过来，用于碾磨的较细材料存在于边缘区域R内，而用于碾磨的较粗糙材料存在于碾磨间隙的中间区域M内。宽度350mm对应于近似为43%的送料槽4横截面覆盖率。

分配器装置需要的送料槽的覆盖率以及碾磨间隙上方的分配器装置7的高度显著地依赖于待要粉碎的用于碾磨5的材料。因此，有利的是，能够调整分配器装置7的宽度还有离碾磨间隙的距离以及可供选择地即使在运行过程中也能够合适地作调整。完全可以想象如此的调整可手工地或自动地作出，根据运行参数，例如，装置的光滑性、碾磨辊的驱动马达的能耗或装置产量，作出如此的调整。

图3a-3c示出了第二示范实施例，其中，分配器装置7.1由锥体形成。该实施例具有这样的优点：用于碾磨的较粗糙材料从各侧导向入中间。然而，与第一示范实施例相比，必须接受锥体在送料槽4中间的稍微复杂的安装。

下面参照图4a和4b以及图5a和5b示出另两个示范实施例，该示范实施例另外允许调整分配器装置的宽度和高度。在图4a和4b中，分配器装置7.2呈针形推进器，其中，为了能够由此调整分配器装置的宽度，可个别地（双箭头11）将杆形元件7.2.1导向入或导向出送料槽4。从现有技术中可足以知晓对此所需的机理，因此将不再作详细讨论。此外，还能够提供改变分配器装置7.2相对于碾磨间隙3距离的合适的装置（参见双箭头12）。

在根据图5a和5b的示范实施例中，图中示出分配器装置7.3，其包括多个H形梁7.3.1，该梁同样地可个别地或一起地推入或推出送料槽4，以便由此调整分配器装置7.3的宽度。由于这些梁呈H-形形式，用于碾磨5的材料能够积聚在通道内，通道通向顶部，然后对分配器装置形成自发的磨损防护。

不将分配器装置布置在送料槽4内，原则上也可考虑形成两个锥形堆的疏松材料，借助于两个合适定位的馈送装置，沿着碾磨间隙纵向范围的方向，疏松材料堆彼此相对地定位，所述馈送装置将用于碾磨的材料引入送料槽内，这样，根据碾磨间隙的纵向范围，用于碾磨的较粗糙材料积聚在碾磨间隙的中间区域M而不是边缘区域R。

由于根据本发明用于碾磨的材料的较粗糙和较细部分沿着碾磨间隙3分布，能量更有效的中间区域M可有目的地用来粉碎用于碾磨的较粗糙材料，其结果，基本上更有效的粉碎是可能的。

Claims (6)

1.用于粉碎不同颗粒大小的用于碾磨的脆性材料(5)的滚压机，所述滚压机具有两个碾磨辊(1、2)和送料槽(4)，在所述碾磨辊(1、2)之间形成有碾磨间隙(3)，所述送料槽(4)将用于碾磨的材料(5)馈送到所述碾磨间隙，其中，在所述送料槽(4)中设有至少一个分配器装置，所述分配器装置布置在所述碾磨间隙(3)的中间区域(M)上方,其特征在于：

所述分配器装置由多个梁(7.3.1)组成或者呈针形推进器的形式，其中所述梁或针形推进器在横向于所述碾磨间隙(3)的纵向范围(3a)的碾磨间隙(3)上方延伸，并覆盖所述送料槽的横截面的5至70％。

2.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述分配器装置覆盖所述送料槽的横截面的10至55％。

3.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述分配器装置从所述送料槽(4)的一个壁(4a)延伸到所述送料槽(4)的相对壁(4b)。

4.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述分配器装置能调整其宽度和/或所述分配器装置离所述碾磨间隙的距离。

5.用于粉碎不同颗粒大小的用于碾磨的脆性材料(5)的方法，其中，用于碾磨的材料被递送到送料槽(4)，并在两个碾磨辊(1、2)之间形成的碾磨间隙(3)中被粉碎，其中，用于碾磨的材料(5)借助于分配器装置在送料槽(4)内偏转，其特征在于：

用于碾磨的材料(5)在送料槽(4)偏转，以便在所述送料槽内形成疏松材料(9、10)的至少两个锥形堆，它们沿着碾磨间隙(3)的纵向范围(3a)的方向，彼此相对地定位，用于碾磨的较粗糙材料(5)下滑到碾磨间隙(3)的中间区域(M)，这样，根据碾磨间隙(3)的纵向范围(3a)，使得用于碾磨的较粗糙材料积聚在碾磨间隙(3)的中间区域(M)而不是边缘区域(R)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，根据滚压机运行过程中的至少一个操作参数来调整所述分配器装置的宽度和/或所述碾磨间隙(3)上方的分配器装置的高度。