CN103913877A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种背光模组及显示装置。该背光模组，包括：具有容置槽的背板；位于所述容置槽内的反射片；以及位于所述反射片上方的导光板，其中，所述容置槽的侧壁具有与所述导光板位置相对且不小于所述导光板相对应的面的大小的开口；所述背光模组还包括：与所述背板可拆卸连接且遮挡所述开口的开口挡板。本发明提供的背光模组的开口挡板从背板拆卸，即能够实现从背板的侧壁开口处将导光板抽出，因此能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

如图1所示，现有的液晶显示装置包括：背光模组1和液晶面板2’，其中，背光模组1包括：具有容置槽的背板10，位于容置槽内由下至上依次设置的反射片11、导光板12和光学膜片组17，以及与背板10固定连接的胶框16，包括位于导光板12与光学膜片组17之间的承载部；液晶面板2’位于背光模组1的出光侧。在液晶显示装置制作的论证阶段和量产阶段环节中，导光板是最易导致液晶显示装置发生产品不良问题的因素。

现有技术存在的缺陷在于，当液晶显示装置由于导光板不良而发生产品不良问题需要返工重组时，导光板位于液晶显示装置的底部，拆卸导光板时需要将位于导光板上方的各组件从上至下依次取出，使得液晶显示装置的返工重组的工作量大，且返工重组效率低，导致液晶显示装置的产品成本增加。

发明内容

本发明提供了一种背光模组及显示装置，用以减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

本发明提供的背光模组，包括：

具有容置槽的背板；位于所述容置槽内的反射片；以及位于所述反射片上方的导光板，其中，所述容置槽的侧壁具有与所述导光板位置相对且不小于所述导光板相对应的面的大小的开口；

所述背光模组还包括：与所述背板可拆卸连接且遮挡所述开口的开口挡板。

在本发明技术方案中，由于背板的容置槽的侧壁具有开口，该开口的位置与导光板相对，且开口的大小不小于导光板相对应的面的大小，当本发明提供的背光模组应用于显示装置时，在论证阶段和量产阶段环节中导光板出现不良时，只需要将开口挡板从背板拆卸，即能够实现从背板的侧壁开口处将导光板抽出，与现有技术中需要将位于导光板上方的各组件从上至下依次取出相比，本发明提供的背光模组能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

优选的，所述背板包括底板部和三个侧板部，所述开口挡板为L型挡板，所述L型挡板的横板位于所述底板与所述反射片之间。

开口挡板采用L型挡板，且L型挡板的横板位于背板的底板与反射片之间，当导光板出现不良时，L型挡板从背板拆卸，由于反射片与导光板均位于L型挡板的横板上，因此位于背板上的导光板同时随着L型挡板而抽出，进一步减少了返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

优选的，所述L型挡板的横板上设置有至少两个限位件，所述导光板沿所述横板向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向限位于所述至少两个限位件之间。

L型挡板的横板上设置有至少两个限位件，使得导光板沿横板向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向上限位于至少两个限位件限定的区域，从而能够保障在返工重组过程中导光板随着L型挡板从背板的开口抽出，从而有效地提高返工重组效率。

优选的，所述限位件包括四个分别卡接所述导光板的四个角的角结构件。

该技术方案提供的背光模组能够保障在返工重组过程中导光板随着L型挡板抽出，从而有效地提高返工重组效率；并且能够有效地防止导光板的晃动发生，从而提高背光模组的良品率。

优选的，所述背板的底板部具有至少一个固定孔，所述L型挡板在每一个固定孔处通过紧固件与所述背板的底板部连接。

优选的，该背光模组还包括：与所述导光板的入光面位置相对且固定于所述开口挡板上的发光器件。

优选的，该背光模组还包括：位于所述导光板上方的光学膜片组，以及与所述背板固定连接的胶框，其中，所述胶框包括位于所述导光板与所述光学膜片组之间的承载部。

优选的，该背光模组还包括：设置于所述胶框与所述导光板之间的弹性缓冲件。

本发明还提供了一种显示装置，包括：前述任一技术方案所述的背光模组，位于所述背光模组出光侧的显示面板，以及位于所述显示面板的出光侧且与所述背光模组的背板固定连接的顶部框架。由于上述的背光模组具有上述技术效果，所以该显示装置的返工重组的工作量少，返工重组效率较高，使得显示装置的产品成本较低。

附图说明

图1为现有的液晶显示装置的剖面结构示意图；

图2为本发明背光模组第一实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明背光模组第二实施例的剖面结构示意图；

图4为图3示出的背光模组中的背板的剖面结构示意图；

图5为图3示出的背光模组中的开口挡板、反射片与导光板的剖面结构示意图；

图6为本发明背光模组第三实施例中的开口挡板、反射片、发光组件与导光板的俯视结构示意图；

图7为本发明背光模组第四实施例的剖面结构示意图；

图8为图7示出的背光模组拆卸导光板后的剖面结构示意图；

图9为本发明液晶显示装置一实施例的剖面结构示意图；

图10为图9示出的液晶显示装置拆卸导光板后的剖面结构示意图。

附图标记：

1-背光模组          10’-背板（现有技术）            10-背板

101-底板部          101a-固定孔                      102-侧板部

102a-开口           11-反射片                        12-导光板

13-开口挡板         131-横板                         14-限位件

15-发光器件         16-胶框                          17-光学膜片组

18-弹性缓冲件       2’-液晶面板                     2-显示面板

3-顶部框架          4-紧固件

具体实施方式

为了减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置。在该背光模组中，由于背板的容置槽具有侧壁开口，该侧壁开口的位置与导光板相对，且侧壁开口的大小不小于导光板相对应的一边的大小，因此，只需要将开口挡板从背板拆卸，即能够实现从背板的侧壁开口处将导光板抽出，与现有技术相比，本发明实施例提供的背光模组能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

下面以具体实施例并结合附图详细说明本发明。

参照图2～图5所示，本发明第一实施例所提供的背光模组，包括：

具有容置槽的背板10；位于容置槽内的反射片11；以及位于反射片11上方的导光板12，其中，容置槽的侧壁具有与导光板12位置相对且不小于导光板12相对应的面的大小的开口102a；

背光模组还包括：与背板10可拆卸连接且遮挡容置槽的侧壁开口102a的开口挡板13。

本发明实施例提供的背光模组的组装过程为：将反射片11置于背板10的容置槽内，导光板12置于反射片11的上方；将开口挡板13置于背板10的侧壁开口处并与背板10可拆卸连接。

将该实施例提供的背光模组应用于显示装置时，论证阶段和量产阶段环节中导光板出现不良时，由于背板的容置槽具有侧壁开口102a，该侧壁开口102a的位置与导光板12相对，且侧壁开口的大小不小于导光板相对应的面的大小，因此，只需要将开口挡板13从背板10拆卸，即能够实现从背板10的侧壁开口处将导光板12抽出，与现有技术中拆卸导光板时，需要将位于导光板上方的各组件从上至下依次取出相比，本发明实施例提供的背光模组能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

需要说明的是，在本发明各实施例中，开口挡板与背板的可拆卸连接是指开口挡板与背板连接时为固定连接，拆卸时不会损坏开口挡板与背板，能够实现开口挡板与背板的多次使用，例如，可拆卸连接通过紧固件等实现开口挡板与背板拆装。

在本发明实施例提供的背光模组中，具有侧壁开口的容置槽的背板的具体结构形式有多种，能够实现开口挡板拆卸后，导光板从该侧壁开口处抽出即可。例如图2所示，背板10可以包括底板部和四个侧板部，底板部和四个侧板部构成容置槽，在其中一个侧板部上开设与导光板位置相对且不小于相对应的面的大小的开口102a；当然，如图4所示，背板10还可以包括底板部101和三个侧板部102，底板部101和三个侧板部102构成侧壁开口的容置槽。

为了进一步降低显示装置的产品成本，参照图3～图5所示，本发明背光模组提供的第二实施例中，背板10包括底板部101和三个侧板部102，开口挡板13为L型挡板，且L型挡板的横板131位于背板10的底板部101与反射片11之间。

开口挡板13采用L型挡板，且L型挡板的横板131位于背板10的底板部101与反射片11之间，当导光板12出现不良时，从图5可以看出，L型挡板从背板10拆卸，由于反射片11与导光板12均位于L型挡板的横板131上，因此导光板12同时随着L型挡板而抽出，不需要拆卸开口挡板后去抽出导光板这一步骤，进一步减少了返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

L型挡板与背板的可拆卸连接方式有多种，例如可以采用卡扣式连接，或者采用紧固件连接。如图3和图4所示，本发明实施例优选的，背板10的底板部101具有至少一个固定孔101a，L型挡板在每一个固定孔处通过紧固件4与背板10的底板部101连接，紧固件4可以但不限于螺钉、螺柱、销钉等。背板与L型挡板采用紧固件固定连接的方式简单方便，并且连接的可靠性较高，连接处的密封性能较好，使得背光模组产品的良品率较高。

背板的底板部上开设的固定孔的个数在此不做具体限定，当然，上述实施方式为本发明较佳的一种实施方式，背板与L型挡板的连接还可以在背板的侧板部上开设固定孔实现，或者，在背板的底板部和侧板部上同时开设固定孔，在此不做具体限定。

在上述第二实施例提供的背光模组中，有可能出现导光板晃动而导致的背光模组不良情况发生，以及在返工重组过程中出现导光板未随着L型挡板抽出的情况发生。

因此，在第二实施例的基础上，参照图5和图6所示，本发明的第三实施例提供的背光模组中，L型挡板的横板131上设置有至少两个限位件14，导光板12沿该横板131向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向限位于至少两个限位件14之间。L型挡板的横板131上设置有至少两个限位件14，导光板12沿横板131向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向上限位于至少两个限位件14限定的区域，从而能够保障在返工重组过程中导光板随着L型挡板从背板的开口抽出，从而有效地提高返工重组效率；并且能够有效地防止导光板的晃动发生，从而提高背光模组的良品率。

限位件14的个数不限，例如可以为两个，也可以为四个，只要能够实现导光板沿横板向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向上限位即可。限位件的结构型式不限，可以为板状结构，也可以为角结构件。

为了进一步提高产品的良品率并保障在返工重组过程中导光板随着L型挡板抽出，如图6所示，作为本发明又一优选实施例，限位件14包括分别四个分别卡接导光板12的四个角的角结构件。从图6中看出，限位件采用角结构件，角结构件的一个侧板沿横板131向背板的与开口相对的侧板部的的延伸方向（图6中箭头a所示的方向），另一个侧板沿与横板131的延伸方向垂直的方向（图6中箭头b所示的方向），四个角结构件分别卡接导光板的四个角处，使导光板12在其所在平面上可靠限位于四个角结构件限定的区域。

该实施例提供的背光模组能够保障在返工重组过程中导光板随着L型挡板从背板的开口处抽出，从而有效地提高返工重组效率；并且能够有效地防止导光板的晃动发生，从而提高背光模组的良品率。

继续参照图6所示，在上述各实施例的基础上，本发明的第四实施例提供的背光模组还包括：与导光板12的入光面位置相对且固定于开口挡板13上的发光器件15，其中，发光器件可以但不限于发光二极管。

发光器件15固定于开口挡板13上，当导光板12出现不良时，可以在抽出导光板12的同时将发光器件15从背光模组中拆除，仍然使用该背光模组的发光器件对导光板进行光学维修或更换，从而有利于提高背光模组的良品率，进而提高显示装置的良品率。以背光模组为侧入式背光模组，发光器件为发光二极管为例，从图6中可以看出，当发光二极管固定于开口挡板上时，限位件14与开口挡板13之间具有容纳发光二极管的空隙。

参照图7所示，作为本发明进一步的实施例，本发明提供的背光模组还包括：位于导光板12上方的光学膜片组17，以及与背板10固定连接的胶框16，其中，胶框16包括位于导光板12与光学膜片组17之间的承载部

本实施例提供的背光模组的组装过程为：将反射片11置于背板10的容置槽内，导光板12置于反射片11的上方；将开口挡板13置于背板10的侧壁开口处并与背板10可拆卸连接；将胶框16置于导光板12的上方并与背板10固定连接，将光学膜片组17置于胶框16的上方并与胶框16固定连接。

由上述组装过程可知，将该实施例提供的背光模组应用于显示装置时，论证阶段和量产阶段环节中导光板出现不良时，参照图7和图8所示，只需要将开口挡板13从背板10拆卸，即能够实现从背板的侧壁开口处将导光板抽出，与现有技术相比，不需要将胶框和光学膜片组取出，因此能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

为了提高背光模组的良品率，防止导光板在抽出的过程中被胶框划伤而影响导光板的光学性能，继续参照图7所示，本发明一优选实施例的背光模组还包括：设置于胶框16与导光板12之间的弹性缓冲件18。

基于上述实施例中提供的背光模组，参照图7和图9所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例所提供的背光模组1，位于背光模组1出光侧的显示面板2，以及位于显示面板2的出光侧且与背光模组1的背板10固定连接的顶部框架3。由于上述的背光模组具有上述技术效果，所以该显示装置的返工重组的工作量少，返工重组效率较高，使得显示装置的产品成本较低。

参照图7～和图10所示的显示装置的一优选实施例，显示装置包括：

背光模组1，包括：具有底板部101和三个侧板部102构成的侧壁开口的容置槽的背板10；位于容置槽内的反射片11；位于反射片11上方的导光板12；与背板10的底板部101通过紧固件4连接的L型挡板（开口挡板13），L型挡板的横板131位于背板10的底板部101与反射片11之间，横板131上设置有四个角结构件（限位件14），其中，角结构件的一个侧板沿横板131向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向的延伸方向，另一个侧板沿与横板131的延伸方向垂直的方向，反射片11与导光板12限位于四个角结构件所构成的限位区域；与导光板12的入光面位置相对且固定于L型挡板上的发光器件（图中未示出）；位于导光板12上方的光学膜片组17；与背板10固定连接的胶框16，胶框16包括位于导光板12与光学膜片组17之间的承载部；设置于胶框16与导光板12之间的弹性缓冲件18；

显示面板2，位于背光模组1的出光侧且与背光模组1的胶框16固定连接；

顶部框架3，分别与背光模组1的背板10与L型挡板固定连接，其中，顶部框架3与L型挡板的固定连接通过紧固件4固定，顶部框架3与背板10的固定连接可以通过卡接固定。

本实施例提供的显示装置的组装过程为：将反射片11与导光板12依次置于L型挡板的横板131上；将发光器件15固定于L型挡板上且与导光板12的入光面位置相对；将L型挡板置于背板10的侧壁开口的容置槽内且与背板10连接；将胶框16、光学膜片组17、显示面板2依次置于导光板12的上方；最后将顶部框架3与背光模组1固定连接。

相应的，显示装置在论证阶段和量产阶段环节中导光板出现不良时，参照图9和图10所示，显示装置的拆卸过程为：将顶部框架3与背光模组1拆卸分离；将背板10的底板部101与L型挡板紧固连接的紧固件4拆卸；将L型挡板抽出，导光板12随着L型挡板的抽出而抽出，从而实现导光板从背板的侧壁开口处抽出，与现有技术相比，能够减少显示装置的返工重组的工作量，提高返工重组效率，从而降低显示装置的产品成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括：

具有容置槽的背板；位于所述容置槽内的反射片；以及位于所述反射片上方的导光板，其特征在于，所述容置槽的侧壁具有与所述导光板位置相对且不小于所述导光板相对应的面的大小的开口；

所述背光模组还包括：与所述背板可拆卸连接且遮挡所述开口的开口挡板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板部和三个侧板部，所述开口挡板为L型挡板，所述L型挡板的横板位于所述底板部与所述反射片之间。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述L型挡板的横板上设置有至少两个限位件，所述导光板沿所述横板向背板的与开口相对的侧板部的延伸方向限位于所述至少两个限位件之间。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述限位件包括四个分别卡接所述导光板的四个角的角结构件。

5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背板的底板部具有至少一个固定孔，所述L型挡板在每一个固定孔处通过紧固件与所述背板的底板部连接。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：与所述导光板的入光面位置相对且固定于所述开口挡板上的发光器件。

7.如权利要求1～6任一所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：位于所述导光板上方的光学膜片组，以及与所述背板固定连接的胶框，其中，所述胶框包括位于所述导光板与所述光学膜片组之间的承载部。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：设置于所述胶框与所述导光板之间的弹性缓冲件。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～8任一所述的背光模组，位于所述背光模组出光侧的显示面板，以及位于所述显示面板的出光侧且与所述背光模组的背板固定连接的顶部框架。