CN103913307B - 常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪。包括能移动携带的电气箱和夹具箱，两者之间通过出气接口管连接，电气箱设有用于检测空调节流阀压力和温度的检测装置，夹具箱内设有用于固定安装空调节流阀的自动装夹工装；出气接口管包括出气管和导管；自动装夹工装包括工装底板、第一及第二侧面固定板和定位座；电气箱内装有开关电源、PLC控制器、缓冲罐、压力传感器、双杆气缸、两位五通阀、第一及第二出口阀和进气电磁阀。本发明采用便携式箱体结构，具有自动化程度高、实用性强、测试精度高、气路简单、相互干扰少、方便携带、体积小，非常适用于产品的自动化检测，保证了每个产品的生产节拍符合企业生产要求。

Description

常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪

技术领域

本发明涉及一种空调节流阀作动压力测试仪，尤其是涉及一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪。

背景技术

空调节流阀应用于汽车空调、中央空调系统中是制冷系统正常工作的重要部件。空调节流阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构出口处的温度与蒸发器出口处的温度之差称为过热度，空调节流阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。空调节流阀的性能的直接影响制冷系统的质量，乃至整个制冷系统的正常工作。因此企业在生产和产品出厂检测中，空调节流阀的作动压测试非常重要。

现有的空调节流阀作动压测试装置存在以下问题：

1.检测自动化程度低。在检测过程中操作员需要按步骤完成检测工作，整个测试过程需要大量的员工参与；

2.测试精度较低。在检测过程中大多采用机械式压力传感器，员工需要时刻注意压力表读数，有时会对产品产生误判，人为误差影响大；同时，大部分检测需要恒温槽，检测出在零摄氏度下作动压，环境测试温度控制精度低，有些企业温度并不能绝对控制在要求测试温度处，从而造成了测试结果不准确；

3.大多空调节流阀作动压测试工装都需要给每道工序配置一个操作员，劳动力成本高，生产效率低，不适合大规模生产。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括能移动携带的电气箱和夹具箱，电气箱与夹具箱之间通过可拆卸的出气接口管连接，电气箱设有用于检测空调节流阀压力和温度的检测装置，夹具箱内设有用于固定安装空调节流阀的自动装夹工装。

所述的出气接口管包括出气管、第一O型圈和第一导管；出气管一端连接到电气箱的前面板上，第一导管呈U形，第一导管U形底部通过第一O型圈固定套在出气管另一端上，第一导管U形开口部与自动装夹工装的第一侧面固定板连接。

所述的自动装夹工装包括工装底板、第一侧面固定板、第二侧面固定板和定位座；靠近电气箱一侧的工装底板上设有导轨，第一侧面固定板通过底部的安装槽安装在导轨上并沿导轨移动，第一侧面固定板侧面的上部和下部分别设有第一进气接口和第二进气接口，第一进气接口和第二进气接口通过第一侧面固定板内部的第二导管导通，第一进气接口和第二进气接口上分别套有第三O型圈、第四O型圈，第一进气接口与安装于第一侧面固定板顶部的出口PVC管导通；远离电气箱一侧的工装底板向上固定有垂直于工装底板的定位座，第二侧面固定板通过连接片固定安装在定位座上，第二侧面固定板侧面的上部和下部分别设有出气接口和密封口，出气接口和密封口上分别套有第五O型圈、第六O型圈，出气接口与安装于第二侧面固定板顶部的进口PVC管导通；被测空调节流阀安装与第一侧面固定板和第二侧面固定板之间，出气接口、第一进气接口和第二进气接口分别与被测空调节流阀中的一个进气接口和两个出气接口密封连接；工装底板上装有用于检测空调节流阀温度的温度传感器。

所述的检测装置包括安装与电气箱内箱体底板上的PLC控制器、缓冲罐、压力传感器、双杆气缸、两位五通阀、第一出口阀、第二出口阀、进气电磁阀和用于供电的开关电源，第一出口阀、第二出口阀和进气电磁阀分别通过第一电磁阀支撑架、第二电磁阀支撑架和第三电磁阀支撑架安装在电气箱的箱体底板上，双杆气缸和两位五通阀通过气缸支撑架安装在靠近电气箱前面板一侧的箱体底板上；PLC控制器分别与压力传感器、温度传感器、第一出口阀、第二出口阀和进气电磁阀电连接，开关电源用于为PLC控制器、压力传感器、温度传感器和进气电磁阀供电；减压阀出口端经缓冲罐与进气电磁阀的一端气路连接，减压阀出口端经两位五通阀与双杆气缸连接，两位五通阀的两个出气口分别与双杆气缸各自的两个通口连接，进气电磁阀的另一端分别与第一出口阀和自动装夹工装的进口PVC管连接，自动装夹工装的的出口PVC管经压力传感器与第二出口阀气路连接。

所述的电气箱的后面板上安装有用于散热的风扇、开关电源的电源接口和连接开关电源的开关；电源接口为开关电源连接的市电的接口。

所述的电气箱的前面板上设有与PLC控制器连接的指示红灯、指示绿灯、启动键和显示屏。

所述的PLC控制器的型号为S7-224XP，所述的CDMA模块为EM200，所述的压力传感器为HP203B，所述的温度传感器为FBT-100，所述的进气电磁阀、第一出口阀和第二出口阀的型号分别为LU15-90E、TZ511T-D3-KE、ZQDF。

所述的工装底板通过金属垫片和第二连接螺栓与夹具箱底部固定连接。

所述的进气电磁阀、第一出口阀、第二出口阀和双杆气缸接入PLC控制器的I/O控制模块；所述的压力传感器和温度传感器接入PLC控制器的A/D采样模块；PLC控制器微处理器控制I/O口和A/D采集模块工作；CDMA模块可以实现数据通信功能，可以和远端中心实现通信和数据下载。

所述的电气箱内安装有用于数据通信的CDMA模块，CDMA模块与PLC控制器电连接，电气箱的顶盖上装有与CDMA模块连接的天线，通过天线发射信号经无线通信模块接收后与PC机连接。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、解决了目前空调节流阀作动压测试装置自动化程度低、测试精度低的缺点，节约了工作时间。

2、采用便携式的箱体结构，不需要恒温槽，分为电器箱和夹具箱两个可以拆卸部分。

3、采用温度传感器和压力传感器，检测环境温度，确保压力合格，为产品检测提供了准确的环境。

4、采用PLC控制和CDMA数据通信，实现智能算法，可以和远端中心站实现通信和数据下载。

3、测试完空调节流阀作动压检测只需一个工人操作，大大节省了生产成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明电气箱的外侧面结构图。

图3是本发明电气箱的前面板示意图。

图4是本发明电气箱的后面板示意图。

图5是本发明电气箱的内部结构侧视图。

图6是本发明电气箱的内部结构俯视图。

图7是本发明出气接口的局部示意图。

图8是本发明自动装夹工装的侧视示意图。

图9是本发明自动装夹工装的俯视示意图。

图10是本发明气路结构示意图。

图11是本发明电路连接示意图。

图中：1、开关，2、风扇，3、保险丝，4、电源接口，6、第一排空口，7、进气口，8、减压阀，9、出气口，10、箱体底板，11、气管进口，12、顶盖，13、顶盖开启口，14、天线，15、气管出口，16、PC机，17、第一O型圈，19、出气管，20、第一导管，21、第一连接螺栓，22、金属垫片，23、第二O型圈，24、第二连接螺栓，25、工装底板，26、开关电源，27、PLC控制器，28、第一出口阀，29、第二出口阀，30、第一电磁阀支撑架，31、第二电磁阀支撑架，32、进气电磁阀，33、第三电磁阀支撑架，35、CDMA模块，36、缓冲罐，37、压力传感器，38、两位五通阀，39、双杆气缸，40、气缸支撑架，41、导轨，42、安装槽，43、第三连接螺栓，44、第一侧面固定板，45、第二导管，46、出口PVC管，47、进口PVC管，48、出气接口，49、第一进气接口，50、第二进气接口，51、第三O型圈，52、第四O型圈，53、第五O型圈，54、第六O型圈，55、密封口，56、第二侧面固定板，57、定位座，58、连接片，60、温度传感器，61、左弹簧，62、右弹簧，63、传感器底座，64、第二排空口，65、指示红灯，66、指示绿灯，67、启动键，68、显示屏、69、接口槽，73、夹具箱，74、电气箱，75、出气接口管，76、无线通讯模块，77、后面板，78、前面板，79、侧面板，80、检测装置，81、被测空调节流阀。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明装置采用便携式箱体结构，包括能移动携带的电气箱74和夹具箱73，电气箱74与夹具箱73之间通过出气接口管75连接，电气箱74设有用于检测空调节流阀压力和温度的检测装置80，夹具箱73内设有用于固定安装空调节流阀的自动装夹工装。

如图2、图7所示，出气接口管75包括出气管19、第一O型圈17和第一导管20；出气管19一端连接到电气箱74的前面板78上，第一导管20呈U形，第一导管20U形底部通过第一O型圈17固定套在出气管19另一端上，第一导管20U形开口部与自动装夹工装的第一侧面固定板44连接，侧面板固定板44通过第一连接螺栓21连接在第一导管20U形开口部。

如图8、图9所示，自动装夹工装包括工装底板25、第一侧面固定板44、第二侧面固定板56和定位座57；靠近电气箱74一侧的工装底板25上设有导轨41，第一侧面固定板44通过底部的安装槽42安装在导轨41上并沿导轨41移动，第一侧面固定板44与安装槽42通过第三连接螺栓43固定连接，第一侧面固定板44侧面的上部和下部分别设有第一进气接口49和第二进气接口50，第一进气接口49和第二进气接口50通过第一侧面固定板44内部的第二导管45第二导通，第一进气接口49和第二进气接口50上分别套有第三O型圈51、第四O型圈52，第一进气接口49与安装于第一侧面固定板44顶部的出口PVC管46导通。

如图8、图9所示，远离电气箱74一侧的工装底板25向上固定有垂直于工装底板25的定位座57，第二侧面固定板56通过连接片58固定安装在定位座57上，第二侧面固定板56侧面的上部和下部分别设有出气接口48和密封口55，出气接口48和密封口55上分别套有第五O型圈53、第六O型圈54，出气接口48与安装于第二侧面固定板56顶部的进口PVC管47导通。

其中，第一侧面固定板44上的第一进气接口49和第二进气接口50分别对准被测空调节流阀81的进气口，套在第一进气接口49和第二进气接口50上第三O型圈51、第四O型圈52起密封作用。

第二侧面固定板56上的出气接口48对准被测空调节流阀81的出气口，套在出气接口48上的第五O型圈53、密封口55和套在密封口55上的第六O型圈54同时起到密封作用。

如图8、图9所示，被测空调节流阀81安装与第一侧面固定板44和第二侧面固定板56之间，出气接口48、第一进气接口49和第二进气接口50分别与被测空调节流阀81中的一个进气接口和两个出气接口密封连接；工装底板25上装有用于检测空调节流阀温度的温度传感器60，温度传感器60嵌入工装底板25中，温度传感器60下端通过传感器底座63固定在工装底板25，传感器底座63是焊接在工装底板25上的，温度传感器60上端分别通过左弹簧61、右弹簧62与工装底板25弹性连接。

如图2、图5、图6所示，检测装置80包括：电气箱74的侧面板10外安装有减压阀8，电气箱74内的箱体底板10上安装有用于供电的开关电源26、PLC控制器27、缓冲罐36、压力传感器37、双杆气缸39、两位五通阀38、第一出口阀28、第二出口阀29和进气电磁阀32，第一出口阀28、第二出口阀29和进气电磁阀32分别通过第一电磁阀支撑架30、第二电磁阀支撑架31和第三电磁阀支撑架33安装在电气箱74的箱体底板10上，双杆气缸39和两位五通阀38通过气缸支撑架40安装在靠近电气箱74前面板78一侧的箱体底板10上；

如图11所示，PLC控制器27分别与压力传感器37、温度传感器60、显示屏68、第一出口阀28、第二出口阀29和进气电磁阀32电连接，开关电源26用于为PLC控制器27、压力传感器37、温度传感器60和进气电磁阀32、显示屏68供电；如图10所示，减压阀8出口端经缓冲罐36与进气电磁阀32的一端气路连接，减压阀8出口端经两位五通阀38与双杆气缸39连接，两位五通阀38的两个出气口分别与双杆气缸39各自的两个通口连接，进气电磁阀32的另一端分别与第一出口阀28和自动装夹工装的进口PVC管47连接，自动装夹工装的的出口PVC管46经压力传感器37与第二出口阀29气路连接。

气管通过电气箱74的侧面板10上的气管进口11接入减压阀8左侧的进气口7，减压阀8右侧的出气口7连接缓冲罐36，第一出口阀28与电气箱74的侧面板10上的气管出口15连通。

双杆气缸39包括有杠腔和无杠腔，气路先进入有杠腔，气缸两腔存在压力差，推动活塞运动，再进入无杠腔排气。

如图2所示，电气箱74的侧面板10外安装有减压阀8，减压阀8的左右两侧分别设有进气口7和出气口9，电气箱74的侧面板10上设有气管进口11和气管出口15。

如图4所示，电气箱74的后面板77上安装有用于散热的风扇2、开关电源26的电源接口4和连接开关电源26的开关1；电源接口4为开关电源26连接的市电的接口。

如图3所示，电气箱74的前面板78上设有与PLC控制器27连接的指示红灯65、指示绿灯66、启动键67和显示屏68。

如图4所示，电气箱74的后面板77上设有保险丝3、第一排空口6、第二排空口64。在开关1后接入保险丝3以防当电路发生故障时，损坏重要器件；第一排空口6、第二排空口64分别与第一出口阀28、第二出口阀29通过钢管相连通，使整个气路稳定。

PLC控制器27的型号为S7-224XP，CDMA模块35为EM200，压力传感器37为HP203B，温度传感器60为FBT-100，进气电磁阀32、第一出口阀28和第二出口阀29的型号分别为LU15-90E、TZ511T-D3-KE、ZQDF（Y）。

工装底板25通过金属垫片22和第二连接螺栓24与夹具箱73底部固定连接，并设有用于保护金属垫片22的第二O型圈23。

进气电磁阀32、第一出口阀28、第二出口阀29和双杆气缸39接入PLC控制器27的I/O控制模块；压力传感器37和温度传感器60接入PLC控制器27的A/D采样模块；PLC控制器27微处理器控制I/O口和A/D采集模块工作；CDMA模块35可以实现数据通信功能，可以和远端中心实现通信和数据下载。

电气箱74内安装有用于数据通信的CDMA模块35，CDMA模块35与PLC控制器27电连接，电气箱74的顶盖12上装有与CDMA模块35连接的天线14，通过天线14发射信号经无线通信模块76接收后与PC机16连接，CDMA模块35由开关电源26进行供电。

在检测过程中如发生故障可通过顶盖开启口13打开机柜进行维修。显示屏68可分别实时显示各个电磁阀工作情况、温度测试信息、预测压力信息、实际压力测试信息和空调节流阀检测结果等内容。通过接口槽69可实现夹具箱73和电气箱74对接。

在常温下，被测空调节流阀被固定自动装夹工装上，温度传感器60采集现场温度，通过无线通讯模块76将采集到的环境温度上传到PLC控制器27，通过查表得到相应温度下的压力值，再将预测压力值与实际压力值进行比较，确实该被测空调节流阀是否合格。

电气箱74以PLC控制器27为中心，外接CDMA模块35、温度传感器60和压力传感器37、显示屏68，对各个控制单元进行协调，并且对数据结果进行处理与判断，实现智能控制。

出气接口管75左接电气箱内的双杆气缸39，右接夹具箱73，使电气箱74与夹具箱73相连通；夹具箱73通过出气接口管75实现与电气箱74的对接；电气箱74将测试结果通过天线14传输给无线通讯模块76再上传到PC机16进行分析、处理与保存。

天线14垂直安装在顶盖12上；出气接口19与前面板78连通；O型圈17套在出气接口19上；第一连接螺栓21固定在第一导管20上。

其中，被测空调节流阀81通过自动装夹工装安装在装置上，其感温包与温度传感器相接触；自动装夹工装通过双向气缸39夹紧安放在定位座57上的被测空调节流阀81；温度传感器60检测环境温度，同时，PLC控制器27得到环境温度后，通过算法确定合格压力，与压力传感器37测得出口压力值进行比较，做出最后判断；电器箱内的PLC控制器37、CDAM模块35控制I/O口和A/D采集模块工作，实现数据通信功能和远端中心站通信和数据下载。

如图3所示，前面板78上，显示屏68嵌入安装在前面板上；后面板上开关1打开后，指示绿灯66亮，代表设备上电，按下启动键67，指示红灯65亮，设备处于正常工作状态下；显示屏68采用5.6寸256色液晶显示屏，满足整个测试装置的测试要求，可对测试数据进行显示和处理。

出气接口19接在双杠气缸39上，第一O型圈17套在出气接口19 和第一导管20上，通过第一O型圈17实现出气接口处的接触密封。

本发明装置的实施过程如下：

利用本发明装置对空调节流阀作动压进行检测时，将被测空调节流阀安装在夹具箱73的定位座57上，连接好后面板上的电源接口4，给设备供电，前面板上的指示绿灯66点亮，启动电源开关1，使设备正常工作，前面板上的指示红灯65点亮。启动双杆气缸39，出气接口处向定位座57移动，将被测空调节流阀固定；空调节流阀感温包接入温度传感器60，自动装夹完成后PLC模块27和CDAM模块35进入测试程序：

首先检测下被测空调节流阀是否完好，再将节流阀静置2分钟再进行作动压预测。先打开进气电磁阀32使气体通过进口PVC管47接入被测空调节流阀81，每隔1秒控制第二出口阀29通断一次，同时，测量被测空调节流阀81出气口压力，作动3次后得到实际测量压力值。

同时，温度传感器实时采集现场温度，温度传感器通过CDMA模块将采集的温度信号上传至PLC，PLC控制器通过微处理器实现温度与预测压力值之间的换算。将得到的实际测量压力值与预测压力值显示在触摸屏上，并进行判断，最后得到测试结果。在整个测试过程中，显示屏68显示各个电磁阀工作情况、温度测试信息、压力测试信息、节流阀检测结果等内容。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：包括能移动携带的电气箱（74）和夹具箱（73），电气箱（74）与夹具箱（73）之间通过可拆卸的出气接口管（75）连接，电气箱（74）设有用于检测空调节流阀压力和温度的检测装置（80），夹具箱（73）内设有用于固定安装空调节流阀的自动装夹工装；

所述的自动装夹工装包括工装底板（25）、第一侧面固定板（44）、第二侧面固定板（56）和定位座（57）；靠近电气箱（74）一侧的工装底板（25）上设有导轨（41），第一侧面固定板（44）通过底部的安装槽（42）安装在导轨（41）上并沿导轨（41）移动，第一侧面固定板（44）侧面的上部和下部分别设有第一进气接口（49）和第二进气接口（50），第一进气接口（49）和第二进气接口（50）通过第一侧面固定板（44）内部的第二导管（45）导通，第一进气接口（49）和第二进气接口（50）上分别套有第三O型圈（51）、第四O型圈（52），第一进气接口（49）与安装于第一侧面固定板（44）顶部的出口PVC管（46）导通；远离电气箱（74）一侧的工装底板（25）向上固定有垂直于工装底板（25）的定位座（57），第二侧面固定板（56）通过连接片（58）固定安装在定位座（57）上，第二侧面固定板（56）侧面的上部和下部分别设有出气接口（48）和密封口（55），出气接口（48）和密封口（55）上分别套有第五O型圈（53）、第六O型圈（54），出气接口（48）与安装于第二侧面固定板（56）顶部的进口PVC管（47）导通；被测空调节流阀（81）安装与第一侧面固定板（44）和第二侧面固定板（56）之间，出气接口（48）、第一进气接口（49）和第二进气接口（50）分别与被测空调节流阀（81）中的一个进气接口和两个出气接口密封连接；工装底板（25）上装有用于检测空调节流阀温度的温度传感器（60）。

2.根据权利要求1所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的出气接口管（75）包括出气管（19）、第一O型圈（17）和第一导管（20）；出气管（19）一端连接到电气箱（74）的前面板（78）上，第一导管（20）呈U形，第一导管（20）U形底部通过第一O型圈（17）固定套在出气管（19）另一端上，第一导管（20）U形开口部与自动装夹工装的第一侧面固定板（44）连接。

3.根据权利要求1所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的检测装置（80）包括安装与电气箱（74）内箱体底板（10）上的PLC控制器（27）、缓冲罐（36）、压力传感器（37）、双杆气缸（39）、两位五通阀（38）、第一出口阀（28）、第二出口阀（29）、进气电磁阀（32）和用于供电的开关电源（26），第一出口阀（28）、第二出口阀（29）和进气电磁阀（32）分别通过第一电磁阀支撑架（30）、第二电磁阀支撑架（31）和第三电磁阀支撑架（33）安装在电气箱（74）的箱体底板（10）上，双杆气缸（39）和两位五通阀（38）通过气缸支撑架（40）安装在靠近电气箱（74）前面板（78）一侧的箱体底板（10）上；PLC控制器（27）分别与压力传感器（37）、温度传感器（60）、第一出口阀（28）、第二出口阀（29）和进气电磁阀（32）电连接，开关电源（26）用于为PLC控制器（27）、压力传感器（37）、温度传感器（60）和进气电磁阀（32）供电；减压阀（8）出口端经缓冲罐（36）与进气电磁阀（32）的一端气路连接，减压阀（8）出口端经两位五通阀（38）与双杆气缸（39）连接，两位五通阀（38）的两个出气口分别与双杆气缸（39）各自的两个通口连接，进气电磁阀（32）的另一端分别与第一出口阀（28）和自动装夹工装的进口PVC管（47）连接，自动装夹工装的的出口PVC管（46）经压力传感器（37）与第二出口阀（29）气路连接。

4.根据权利要求3所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的电气箱（74）的后面板（5）上安装有用于散热的风扇（2）、开关电源（26）的电源接口（4）和连接开关电源（26）的开关（1）；电源接口（4）为开关电源（26）连接的市电的接口。

5.根据权利要求3所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的电气箱（74）的前面板（78）上设有与PLC控制器（27）连接的指示红灯（65）、指示绿灯（66）、启动键（67）和显示屏（68）。

6.根据权利要求3所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的PLC控制器（27）的型号为S7-224XP，所述的压力传感器（37）为HP203B，所述的温度传感器（60）为FBT-100，所述的进气电磁阀（32）、第一出口阀（28）和第二出口阀（29）的型号分别为LU15-90E、TZ511T-D3-KE、ZQDF。

7.根据权利要求1所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的工装底板（25）通过金属垫片（22）和第二连接螺栓（24）与夹具箱（73）底部固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的进气电磁阀（32）、第一出口阀（28）、第二出口阀（29）和双杆气缸（39）接入PLC控制器（27）的I/O控制模块；所述的压力传感器（37）和温度传感器（60）接入PLC控制器（27）的A/D采样模块；PLC控制器（27）微处理器控制I/O口和A/D采集模块工作。

9.根据权利要求3所述的一种常温操作下空调节流阀可移动式作动压检测的测试仪，其特征在于：所述的电气箱（74）内安装有用于数据通信的CDMA模块（35），CDMA模块（35）与PLC控制器（27）电连接，电气箱（74）的顶盖（12）上装有与CDMA模块（35）连接的天线（14），通过天线（14）发射信号经无线通信模块（76）接收后与PC机（16）连接。