CN103913014A - 回油装置及具有该回油装置的空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种回油装置及具有该回油装置的空调机组，其中，回油装置包括储液罐体（10）和加热部件（20），储液罐体（10）具有内腔（11），储液罐体（10）上设置有与内腔（11）连通的进液口（12）、回气输出口（13）和回油输出口（14），加热部件（20）设置在内腔（11）中。本发明有效地解决了现有技术中空调机组中压缩机无法有效回油而导致压缩机损坏的问题。

Description

回油装置及具有该回油装置的空调机组

技术领域

本发明具体涉及一种回油装置及具有该回油装置的空调机组。

背景技术

现有技术中的空调机组，如开启式螺杆空调机组，因为机组冷量大，冷媒循环管线长，负荷变化范围宽，油分离器无法全部分离的部分冷冻油随着制冷剂一起被循环到蒸发器内，导致冷冻油通过正常的冷媒循环无法顺利回到压缩机，运行一段时间后，会导致压缩机缺油，机组无法正常运行。如不能及时有效的回油，将会造成压缩机关键元器件（如：转子）的严重磨损，甚至压缩机损坏。

发明内容

本发明旨在提供一种回油装置及具有该回油装置的空调机组，以解决现有技术中空调机组中压缩机无法有效回油而导致压缩机损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种回油装置，包括储液罐体和加热部件，储液罐体具有内腔，储液罐体上设置有与内腔连通的进液口、回气输出口和回油输出口，加热部件设置在内腔中。

进一步地，储液罐体上还设置有与内腔连通的加压口。

进一步地，进液口、回气输出口、回油输出口以及加压口均连接有阀门。

进一步地，回油装置还设置有控制器，阀门为电磁阀并与控制器电连接。

进一步地，储液罐体上设置有用于检测内腔液位的液位传感器。

进一步地，加热部件为电加热棒。

进一步地，回油装置设置有用于检测冷冻油的油温的温度传感器。

进一步地，回气输出口位于内腔的顶部，回油输出口位于内腔的底部。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调机组，包括在系统管路上连通的压缩机和蒸发器，空调机组还包括上述的回油装置，回油装置的进液口与蒸发器连通，回油装置的回气输出口与压缩机的吸气口连通，回油装置的回油输出口与压缩机的吸油口连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调机组，包括在系统管路上连通的压缩机和蒸发器，空调机组还包括上述的回油装置，回油装置的进液口与蒸发器连通，回油装置的回气输出口与压缩机的吸气口连通，回油装置的回油输出口与压缩机的吸油口连通，回油装置的加压口与压缩机的排气口连通。

应用本发明的技术方案，回油装置包括储液罐体和加热部件，储液罐体具有内腔，储液罐体上设置有与内腔连通的进液口、回气输出口和回油输出口，加热部件设置在内腔中。在空调机组中安装了本回油装置后，将累积在蒸发器内的冷媒与冷冻油的混合物接引到本回油装置，在储液罐体的内腔中通过加热部件对冷媒和冷冻油的混合物进行加热，使冷媒受热蒸发成气态，使冷冻油和冷媒分离而达到提纯的目的，然后将冷冻油输送回到压缩机的吸油口，气态的冷媒回到压缩机的吸气口，这样保持了压缩机可以有效回油，实现了系统的油平衡及系统的长期稳定运行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的回油装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了回油装置的实施例，具体参见图1，本实施例的回油装置包括储液罐体10和加热部件20，储液罐体10具有内腔11，储液罐体10上设置有与内腔11连通的进液口12、回气输出口13和回油输出口14，加热部件20设置在内腔11中。

在空调机组中安装了本回油装置后，将累积在蒸发器内的冷媒与冷冻油的混合物通过进液口12接引到本回油装置，在储液罐体10的内腔11中通过加热部件20对冷媒和冷冻油的混合物进行加热，使冷媒受热蒸发成气态，使冷冻油和冷媒分离而达到提纯的目的，然后将冷冻油通过回油输出口14输送回到压缩机的吸油口，气态的冷媒通过回气输出口13的管路回到压缩机的吸气口，这样保持了压缩机可以有效回油，实现了系统的油平衡及系统的长期稳定运行。

回气输出口13位于储液罐体10的内腔11顶部，回油输出口14位于储液罐体10的内腔12底部。储液罐体10上还设置有与内腔11连通的加压口15。在空调机组中，加压口与压缩机的排气口相连通，使压缩机排出的气体进入到储液罐体内进行加压，这样有利加快分离出的冷冻油进入压缩机。

进液口12、回气输出口13、回油输出口14以及加压口15均连接有阀门30。通过阀门的控制来控制回油装置是否运转以及运转过程，本实施例进一步优选地，回油装置还设置有控制器，阀门30为电磁阀并与控制器电连接。控制器根据具体需要进行控制各个口的开关，操作人员可以根据空调机组的实时状态进行远程控制回油装置。

为了进一步对回油装置的控制做更为系统的优化，储液罐体10上还设置有用于检测内腔11液位的液位传感器40。本实施例中液位传感器40与控制器电连接，通过液位传感器的检测以及控制器控制电磁阀对回油装置的工作过程进行控制，具体的控制过程如下：

当回油装置达到运行条件时（此运行条件可以为机组出厂时设定，即每隔几个月自动开启；或者人为选择开启，人为认为需要回油时，手动开启），回油装置的进液口的电磁阀及回气输出口的电磁阀同时开启，当内腔内的液位达到液位传感器向控制器输出的低液位设置值时，开启回油装置的加热部件对冷媒与油的混合物进行加热，使冷媒受热蒸发成气态，达到提纯的目的。当内腔内的液位达到液位传感器向控制器输出的高液位值时，控制器关闭进液口的电磁阀及回气输出口的电磁阀，打开回油输出口的电磁阀和加压口的电磁阀，此时，压缩机排出的气体进入到储液罐体内进行加压，由于回油管路位于储液罐体内较低位置，通过压力的作用使冷冻油回到压缩机吸油端，当液位再次下降到低液位时，断开回油输出口的电磁阀和加压口的电磁阀，打开进液口的电磁阀及回气输出口的电磁阀，开始自动回油的下次循环运行，直到回油器运行时间结束，所有电磁阀及加热部件都关闭。

加热部件20为电加热棒。回油装置设置有用于检测冷冻油的油温的温度传感器。在整个回油装置运行时间内，电加热棒一直处于通电状态，同时设置在内腔中的温度传感器能够检测冷冻油的温度，当回油装置内的油温超过合理的使用范围时，断开电加热回路，这样可以控制油温不会超出合理的使用范围，当油温下降到合理的使用范围时，油温控制开关再次接通实现加热循环。

本发明提供了一种空调机组的实施例，本实施例的空调机组包括在系统管路上连通的压缩机和蒸发器，空调机组还包括上述的回油装置，回油装置的进液口与蒸发器连通，回油装置的回气输出口与压缩机的吸气口连通，回油装置的回油输出口与压缩机的吸油口连通。在空调机组中安装了回油装置后，通过回油装置将冷冻油和冷媒分离而达到提纯的目的，然后将冷冻油通过回油输出口运回到压缩机，冷媒的气体通过回气输出口的管路回到压缩机的吸气口。

优选地，压缩机的加压口与蒸发器的排气口连通。在空调机组中，加压口与蒸发器排气口相连通，使蒸发器排出的气体进入到储液罐体内进行加压，这样有利加快分离出的冷冻油进入压缩机。本实施例的空调机组中的压缩机可以有效回油，实现了系统的油平衡及系统的长期稳定运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回油装置，其特征在于，包括储液罐体（10）和加热部件（20），所述储液罐体（10）具有内腔（11），所述储液罐体（10）上设置有与所述内腔（11）连通的进液口（12）、回气输出口（13）和回油输出口（14），所述加热部件（20）设置在所述内腔（11）中。

2.根据权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述储液罐体（10）上还设置有与所述内腔（11）连通的加压口（15）。

3.根据权利要求2所述的回油装置，其特征在于，所述进液口（12）、回气输出口（13）、回油输出口（14）以及所述加压口（15）均连接有阀门（30）。

4.根据权利要求3所述的回油装置，其特征在于，所述回油装置还设置有控制器，所述阀门（30）为电磁阀并与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述储液罐体（10）上设置有用于检测所述内腔（11）液位的液位传感器（40）。

6.根据权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述加热部件（20）为电加热棒。

7.根据权利要求6所述的回油装置，其特征在于，所述回油装置设置有用于检测冷冻油的油温的温度传感器。

8.根据权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述回气输出口（13）位于所述内腔（11）的顶部，所述回油输出口（14）位于所述内腔（11）的底部。

9.一种空调机组，包括在系统管路上连通的压缩机和蒸发器，其特征在于，所述空调机组还包括权利要求1至8中任一项所述的回油装置，所述回油装置的进液口与所述蒸发器连通，所述回油装置的回气输出口与所述压缩机的吸气口连通，所述回油装置的回油输出口与所述压缩机的吸油口连通。

10.一种空调机组，包括在系统管路上连通的压缩机和蒸发器，其特征在于，所述空调机组还包括权利要求2所述的回油装置，所述回油装置的进液口与所述蒸发器连通，所述回油装置的回气输出口与所述压缩机的吸气口连通，所述回油装置的回油输出口与所述压缩机的吸油口连通，所述回油装置的加压口与所述压缩机的排气口连通。