CN104296421B - 空调器及其回油控制方法 - Google Patents

空调器及其回油控制方法 Download PDF

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    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT-PUMP SYSTEMS
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    • F25B49/022Compressor control arrangements

Abstract

本发明公开了一种空调器及其回油控制方法。空调器包括:压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器、节流元件、控制阀、用于检测油分离器内的油位的检测装置、控制器,压缩机具有排气口和回气口。油分离器具有入口、第一出口和第二出口,入口与排气口连通,第二出口与回气口相连。冷凝器的一端与第一出口连通。控制阀串联在第二出口和回气口之间。控制器与控制阀和检测装置相连,以根据检测装置的检测结果控制控制阀的打开或关闭。根据本发明实施例的空调器,可根据油分离器内的油位高度判断是否需要回油,从而可避免出现回油不及时、无油而进行回油和回油过于频繁的现象,不仅可保证空调器的制冷效果,且可减少能耗损失。

Description

空调器及其回油控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器领域,尤其是涉及一种空调器及其回油控制方法。

背景技术

[0002] 压缩机在运转过程中,需要适量的润滑油来保持机械运动部件间的良好润滑,但油与制冷剂具有一定的互溶性,压缩机在运转中,会把油和冷媒排到制冷系统中,油会逐渐积存在换热器和管道中,如果润滑油无法正常回到压缩机或回油不及时,就会使压缩机在缺油状态下运行,导致压缩机损毁。尤其是对于多联机系统,由于多联机系统配管长,内机台数多,以及内外机有落差,更容易导致大量油积聚在管路和换热器中。

[0003] 现有的回油方法一般是由系统运行时间控制,间隔一固定的时间进行自动回油。现有的回油方法在大部分情况均能保证管路润滑油能及时回到压缩机,但由于实际中系统大小和安装条件各异,真正需要回油的时间各不相同,从而会出现如下几种情况:1)有些系统会出现回油不及时,大量润滑油积存于管路和换热器,造成压缩机缺油。2)有些系统会出现回油动作过于频繁,降低系统的制冷制热能力。3)有些系统会出现无油时进行回油动作,导致高低压旁通,影响系统制冷制热效率和压缩机运行的可靠性。4)有些系统会出现油位过高而未进行回油动作,增加油分的压力损失和降低油分离的分离效率。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0005] 为此,本发明的一个目的在于提出一种可根据油分离器内的油位高度判断是否需要回油的空调器。

[0006] 本发明的另一个目的在于提出一种上述空调器的回油控制方法。

[0007] 根据本发明第一方面实施例的空调器,包括:压缩机,所述压缩机具有排气口和回气口;油分离器,所述油分离器具有入口、第一出口和第二出口,所述油分离器的入口与所述压缩机的排气口连通,所述第二出口与所述回气口相连;冷凝器,所述冷凝器的一端与所述油分离器的第一出口连通;蒸发器,所述蒸发器的一端与所述冷凝器的另一端连通,所述蒸发器的另一端与所述回气口连通;节流元件,所述节流元件串联在所述冷凝器和所述蒸发器之间;控制阀,所述控制阀串联在所述第二出口和所述回气口之间;用于检测所述油分离器内的油位的检测装置;控制器,所述控制器与所述控制阀和所述检测装置电连接,以根据所述检测装置的检测结果控制所述控制阀的打开或关闭。

[0008] 根据本发明实施例的空调器,通过设有用于检测油分离器内的油位的检测装置,当检测装置检测到油分离器内的油位高于或等于上限值且持续预定时间时,控制器控制空调器执行回油动作A,当检测装置检测到油分离器内的油位低于或等于下限值时,控制器控制空调器执行回油动作B,也就是说该空调器可根据油分离器内的油位高度判断是否需要回油,从而可避免出现回油不及时、无油而进行回油和回油过于频繁的现象,不仅可保证空调器的制冷效果,且可减少能耗损失。

[0009]另外,根据本发明的空调器还具有如下附加技术特征:

[0010] 在本发明的一些实施例中,所述蒸发器与所述回气口之间通过第一管路相连,所述空调器包括第二管路,所述第二管路的一端与所述第二出口连通,所述第二管路的另一端与所述第一管路连通,所述控制阀串联在所述第二管路上。

[0011] 在本发明的一些实施例中,所述检测装置为用于检测所述油分离器内的顶部和底部之间的压力差的压差传感器。

[0012] 可选地,所述控制阀为回油阀。

[0013] 可选地,所述节流元件为电磁阀。

[0014] 根据本发明第二方面实施例的空调器的回油控制方法,所述空调器为根据本发明第一方面实施例的空调器,所述油分离器内的油位具有上限值和下限值,所述回油控制方法包括如下步骤:S1:所述检测装置检测所述油分离器内的油位;S2:当所述检测装置检测到所述油分离器内的油位高于或等于上限值且持续预定时间时,所述控制器控制所述控制阀打开以进行回油动作A,即所述油分离器内的油回流到所述压缩机内使得油位降低,直到油位低于上限值时结束回油动作A;当所述检测装置检测到所述油分离器内的油位低于或等于下限值时,所述控制器控制所述压缩机增大输出且所述控制阀打开以进行回油动作B,直到所述检测装置检测到所述油分离器内的油位高于或等于上限值或者回油动作B运行了设定时间,结束回油动作B; S3:回到步骤SI。

[0015] 进一步地,步骤S2还包括:当连续回油动作B三次后,所述油分离器内的油位依然低于下限值时,控制器控制所述压缩机停止运行。从而可避免压缩机缺油运行,进而避免压缩机损毁,提高压缩机的使用寿命。

[0016] 更进一步地,所述空调器还包括报警器,所述报警器与所述控制器相连。从而可提高空调器的人性化程度。

[0017] 优选地,在步骤SI中,所述检测装置通过检测所述油分离器内的顶部和底部之间的压力差以得出所述油分离器内的油位。从而使得检测方法简单。

[0018] 可选地,所述控制阀为回油阀。

[0019] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0020] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

[0021]图1为根据本发明实施例的空调器的示意图;

[0022]图2为根据本发明实施例的空调器的回油控制方法的流程图。

[0023] 附图标记:

[0024] 空调器100、压缩机1、排气口 10、回气口 11、油分离器2、入口 20、第一出口 21、第二出口 22、冷凝器3、蒸发器4、节流元件5、控制阀6、检测装置7、第一管路8、第二管路9

具体实施方式

[0025]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

[0026] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

[0028] 下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的一种空调器100,该空调器100为单冷机可实现制冷的目的。

[0029] 根据本发明实施例的空调器100,如图1所示,包括:压缩机1、油分离器2、冷凝器3、蒸发器4、节流元件5、控制阀6、检测装置7和控制器,其中,压缩机I具有排气口 10和回气口

11。油分离器2具有入口 20、第一出口 21和第二出口 22,油分离器2的入口 20与压缩机I的排气口 1连通,第二出口 22与压缩机I的回气口 11相连,第一出口 21与冷凝器3的一端连通。在图1的示例中,第一出口21位于油分离器2的顶部,第二出口22位于油分离器2的底部,其中,值得说明的是,油分离器2的结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知,这里就不详细描述。具体地,从压缩机I排出的高温高压的油气混合物从入口20进入到油分离器2内,油气混合物在油分离器2内由于重力的作用而进行分离,分离出来的油下沉到油分离器2的底部且可通过第二出口 22和回气口 11排回到压缩机I内,分离出来的高温高压的冷媒气体从第一出口 21排入到冷凝器3内以进行制冷循环。

[0030] 蒸发器4的一端与冷凝器3的另一端连通,蒸发器4的另一端与回气口 11连通。节流元件5串联在冷凝器3和蒸发器4之间,可选地,节流元件5为电磁阀。控制阀6串联在第二出口 22和回气口 11之间,控制阀6具有打开和关闭两种状态,当控制阀6处于打开状态时,第二出口 22和回气口 11连通,此时油分离器2内的油可通过第二出口 22和回气口 11排入到压缩机I内,当控制阀6处于关闭状态时,第二出口 22和回气口 11被控制阀6阻断而不连通。可选地,控制阀6为回油阀。其中,值得说明的是,控制阀6被构造成只能导通或阻断第二出口22和回气口 11,而不会影响蒸发器4和压缩机I的回气口 11之间的连通。

[0031] 检测装置7用于检测油分离器2内的油位。控制器与控制阀6和检测装置7电连接,以根据检测装置7的检测结果控制控制阀6的打开或关闭,其中,控制器还可与压缩机I相连以根据检测装置7的检测结果控制压缩机I关闭。

[0032]具体地,油分离器2内的油位具有上限值和下限值,值得理解的是,该上限值和下限值可根据不同的油分离器2的性能具体设定。

[0033]当检测装置7检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值且持续了预定时间时,此时检测装置7向控制器发送油位过高信号,控制器接收该油位过高信号后控制空调器100进行回油动作A,即控制器控制控制阀6打开以使得油分离器2内的油回流到压缩机I内从而使得油分离器2内的油位降低。在回油动作A中,当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于上限值时,控制器控制空调器100停止回油动作A。

[0034] 当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于或等于下限值时,此时检测装置7向控制器发送缺油信号,控制器接收该缺油信号后控制空调器100进行回油动作B,即控制器控制压缩机I增加输出且控制控制阀6打开,增大压缩机I输出时从压缩机I的排气口 10排出的油气混合物的排量增加,从而排入到油分离器2内的油气混合物增加,即分离后下沉到油分离器2底部的油增加,其中一部分油通过第二出口 22排回到压缩机I内以形成循环,另一部分油储存在油分离器2内以使得油分离器2内的油位上升。在回油动作B中,当检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值或者回油动作B运行了设定时间时,结束回油动作B。

[0035] 换言之,在空调器100进行的每次回油动作B中,当检测到油分离器2的油位高于或等于上限值时,即使此时该次回油动作B的时间未达到设定时间,也结束该次回油动作B。当检测到回油动作B的时间达到设定时间时,即使此时油分离器2内的油位还低于下限值时,也结束该次回油动作B,但此时控制器会控制空调器100执行下一次的回油动作B。也就是说,控制器会控制空调器100连续进行多次回油动作B,直到油分离器2内的油位高于或等于上限值。

[0036] 其中,如果空调器100连续进行三次回油动作B后,油分离器2内的油位依然低于下限值时,则表明空调器100处于缺油故障,控制器控制压缩机I停止运行。

[0037] 也就是说,当油分离器2内的油位位于上限值和下限值之间时,空调器100既不执行回油动作A也不执行回油动作B,即此时控制阀6处于关闭状态。且在空调器100执行回油动作A、执行回油动作B、既不执行回油动作A也不执行回油动作B时,只要压缩机I处于运行状态,空调器100就一直处于制冷循环状态。其中,值得说明的是,空调器100的制冷循环原理等已为本领域的技术人员所熟知,这里就不详细描述。

[0038] 根据本发明实施例的空调器100,通过设有用于检测油分离器2内的油位的检测装置7,当检测装置7检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值且持续预定时间时,控制器控制空调器100执行回油动作A,当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于或等于下限值时,控制器控制空调器100执行回油动作B,也就是说该空调器100可根据油分离器2内的油位高度判断是否需要回油,从而可避免出现回油不及时、无油而进行回油和回油过于频繁的现象,不仅可保证空调器100的制冷效果,且可减少能耗损失。

[0039] 如图1所示,在本发明的一些实施例中,蒸发器4和回气口 11之间通过第一管路8相连,空调器100包括第二管路9,第二管路9的一端与第二出口 22连通,第二管路9的另一端与第一管路8连通,控制阀6串联在第二管路9上。此时,当控制阀6打开时,从第二出口 22排出的油与从蒸发器4排出的冷媒气体混合后再排回到压缩机I内。

[0040] 根据本发明的一些实施例,如图1所示,检测装置7为用于检测油分离器2内的顶部和底部之间的压力差的压差传感器,即如图1所示,压差传感器的两端分别与油分离器2上的C处和D处相连以检测C处和D处之间的压力差。当然本发明不限于此,检测装置7还可为两个压力传感器,一个压力传感器安装在油分离器2的底部,另一个压力传感器安装在油分离器2与压缩机I的排气口 10之间或者是油分离器2与冷凝器3之间的管路上。值得说明的是,检测装置7可为任何装置,只要可以检测油分离器2的油位即可。

[0041] 下面详细描述利用压差传感器检测油分离器2内的顶部和底部之间的压力差以得到油分离器2内的油位的原理。

[0042] 设定油分离器2的C处的压力为P1,油分离器2的D处的压力为P2,PC为油分离器2内的液面上端的压强,P液为油分离器2中的油的密度,h为液面的高度即油位,g=10N/kg。

[0043] 由于液体密度远大于气体密度,则忽略气体高度产生的压强,因此Pl=PC

[0044]由 P2=PC+p 液 gh

[0045]得出 P2=P1+p 液 gh

[0046] 由压差传感器测出ΛΡ=Ρ2-Ρ1,从而ΛΡ=ρ液gh,因此h=AP/p液g。

[0047]由于压力和温度对油的密度影响细微,P液可根据不同的油取一定的值,故压差ΛP的大小与油位高度h成正比,油位高度值与压差ΛΡ—一对应,从而通过压差传感器测量的压差ΛΡ即可判断油位高度。

[0048]下面参考图1和图2描述根据本发明第二方面实施例的空调器的回油控制方法,其中,空调器为根据本发明第一方面实施例的空调器100。

[0049] 根据本发明实施例的空调器的回油控制方法,如图2所示,包括如下步骤:

[0050] S1:检测装置7检测油分离器2内的油位。优选地,检测装置7通过检测油分离器2内的顶部和底部之间的压力差以得出油分离器2内的油位。

[0051] S2:当检测装置7检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值且持续预定时间时,控制器控制控制阀6打开以进行回油动作A,即油分离器2内的油回流到压缩机I内使得油位降低,直到油位低于上限值时结束回油动作A。

[0052] 当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于或等于下限值时,控制器控制压缩机I增大输出且控制阀6打开以进行回油动作B,直到检测装置7检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值或者回油动作B运行了设定时间,结束回油动作B。其中,控制阀6为回油阀。

[0053] S3:回到步骤SI,如此循环。

[0054]具体地,当检测装置7检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值且持续了预定时间,此时检测装置7向控制器发送油位过高信号,控制器接收该油位过高信号后控制空调器100进行回油动作A,即控制器控制控制阀6打开以使得油分离器2内的油回流到压缩机I内从而使得油分离器2内的油位降低。在回油动作A中,当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于上限值时,控制器控制空调器100停止回油动作A。

[0055] 当检测装置7检测到油分离器2内的油位低于或等于下限值时,此时检测装置7向控制器发送缺油信号,控制器接收该缺油信号后控制空调器100进行回油动作B,即控制器控制压缩机I增大输出且控制控制阀6打开,增大压缩机I输出时从压缩机I的排气口 10排出的油气混合物的排量增加,从而排入到油分离器2内的油气混合物增加,即分离后下沉到油分离器2底部的油增加,其中一部分油通过第二出口 22排回到压缩机I内以形成循环,另一部分油储存在油分离器2内以使得油位上升。在回油动作B中,当检测到油分离器2内的油位高于或等于上限值或者回油动作B运行了设定时间时,结束回油动作B。

[0056] 换言之,在空调器100进行的每次回油动作B中,当检测到油分离器2的油位高于或等于上限值时,即使此时该次回油动作B的时间未达到设定时间,也结束该次回油动作B。当检测到回油动作B的时间达到设定时间时,即使此时油分离器2内的油位还低于下限值时,也结束该次回油动作B,但此时控制器会控制空调器100执行下一次的回油动作B。也就是说,控制器会控制空调器100连续进行多次回油动作B,直到油分离器2内的油位高于或等于上限值。

[0057] 根据本发明实施例的空调器的回油控制方法,通过上述步骤以对空调器100进行回油控制,从而可避免出现回油不及时、无油而进行回油和回油过于频繁的现象,不仅可保证空调器100的制冷效果,且可减少能耗损失。

[0058] 根据本发明的一些实施例,步骤S2还包括:当连续回油动作B三次后,如果油分离器2内的油位依然低于下限值时,控制器控制压缩机I停止运行。从而可避免压缩机I缺油运行,进而避免压缩机I损毁,提高压缩机I的使用寿命。进一步地,空调器100还可包括报警器,报警器与控制器相连,从而在出现连续回油动作B三次而油分离器2内的油位依然低于下限值时,控制器可控制报警器报警以提示用户压缩机I内缺油,从而可提高空调器100的人性化程度。

[0059] 在本发明的上述描述中,预定时间和设定时间可根据不同的空调器100的性能等具体设定。

[0060] 根据本发明实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。

[0061] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调器的回油控制方法,所述空调器包括:一个压缩机,所述压缩机具有排气口和回气口;油分离器,所述油分离器具有入口、第一出口和第二出口,所述油分离器的入口与所述压缩机的排气口连通,所述第二出口与所述回气口相连;冷凝器,所述冷凝器的一端与所述油分离器的第一出口连通;蒸发器,所述蒸发器的一端与所述冷凝器的另一端连通,所述蒸发器的另一端与所述回气口连通;节流元件,所述节流元件串联在所述冷凝器和所述蒸发器之间;控制阀,所述控制阀串联在所述第二出口和所述回气口之间;用于检测所述油分离器内的油位的检测装置;控制器,所述控制器与所述控制阀和所述检测装置电连接,以根据所述检测装置的检测结果控制所述控制阀的打开或关闭,所述油分离器内的油位具有上限值和下限值,其特征在于,所述回油控制方法包括如下步骤: Si:所述检测装置检测所述油分离器内的油位; S2:当所述检测装置检测到所述油分离器内的油位高于或等于上限值且持续预定时间时,所述控制器控制所述控制阀打开以进行回油动作A,即所述油分离器内的油回流到所述压缩机内使得油位降低,直到油位低于上限值时结束回油动作A; 当所述检测装置检测到所述油分离器内的油位低于或等于下限值时,所述控制器控制所述压缩机增大输出且所述控制阀打开以进行回油动作B,直到所述检测装置检测到所述油分离器内的油位高于或等于上限值或者回油动作B运行了设定时间,结束回油动作B; S3:回到步骤SI。
2.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法,其特征在于,步骤S2还包括: 当连续回油动作B三次后,所述油分离器内的油位依然低于下限值时,控制器控制所述压缩机停止运行。
3.根据权利要求2所述的空调器的回油控制方法,其特征在于,所述空调器还包括报警器,所述报警器与所述控制器相连。
4.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法,其特征在于,在步骤SI中,所述检测装置通过检测所述油分离器内的顶部和底部之间的压力差以得出所述油分离器内的油位。
5.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法,其特征在于,所述控制阀为回油阀。
6.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法,其特征在于,所述蒸发器与所述回气口之间通过第一管路相连,所述空调器包括第二管路,所述第二管路的一端与所述第二出口连通,所述第二管路的另一端与所述第一管路连通,所述控制阀串联在所述第二管路上。
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