CN103912502A - 脱硫泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套内设有机械密封，所述叶轮为经过水力优化设计，在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板。采用本发明的技术方案，通过采用前后耐磨板和特殊的改进的材料，能够提供脱硫泵的耐磨、耐腐性能，延长了脱硫泵的使用寿命；同时通过对叶轮进行了水力优化设计的改进，提高了泵的效率，节约了能源。

Description

脱硫泵

技术领域

    本发明涉及到工业泵的技术领域，具体涉及到脱硫泵的技术领域。

背景技术

硫在工业化生产中具有非常重要的作用，其可以作为电池中或溶液中的硫酸，在橡胶工业中做硫化剂，硫还被用来杀真菌，用做化肥；硫化物在造纸业中用来漂白。硫酸盐在烟火中也有用途。硫代硫酸钠和硫代硫酸氨在照相中做定影剂。

正是因为硫在工业化生产中的重要作用，所以产生的含硫的废料的数目也是惊人的。在节能减排的大环境的要求下，以及国家持续严苛的排硫的标准下，企业的脱硫工作也面临着严峻的考验。而脱硫一般需要强碱性的石灰石溶液，但是因为其强碱性，对泵的耐腐蚀和耐磨性提出了严格的要求。

专利号为200720035318.9，名称为“脱硫泵”的专利记载了一种脱硫泵，其由吸入口(1)、耐磨环(2)、泵体(4)、叶轮(5)所组 成，其特征在于：在泵体(4)的中部设置有主轴(16)，主轴(16)的前 端设置有叶轮(5)，所述的叶轮(5)通过压紧圈(7)被固定在主轴(16) 上；在主轴(16)的中部设置有机械密封轴套(15)，机械密封轴套(15) 后面设置有机械密封(23)；所述的机械密封(23)是用泵盖(8)压在主 轴(16)上。其采用了耐磨环、机械密封轴套和机械密封，减少腐蚀性溶液对泵的腐蚀。

但是，现有技术中,流化泵采用的电动机功率高，能耗高、效率低下；输送的介质内含颗粒较大，含硫的溶液的腐蚀性强，运行时磨损和腐蚀使得泵体容易穿孔，寿命短。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种新型的脱硫泵，通过对叶轮的改进，和在泵体内增设前后耐磨板，提高泵的效率和增强泵的耐磨性。

其技术方案如下：

脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套后设有机械密封，所述叶轮为“高效三元流”叶轮，本发明所采用的 “高效三元流”叶轮，进行了水力优化设计，能够降低10%的能耗，提高泵的效率。

所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Ф650mm，叶轮的吸水口的直径为Ф520mm，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm；叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。

所述泵体内在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板，采用前后耐磨板能够最好的保护泵体，而且前后耐磨板可以方便更换，出现磨损之后，只需要更换前后耐磨板。

所述泵体采用“2507（5A）”材料，

采用该材质的特点是：

（1）、超低碳（＜0.03%）。

（2）、提高Mo含量，提高基本的钝化膜的稳定性。

（3）、对钢在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。

（4）、加大N元素，提高奥氏体的孔蚀抗力后，不但提高整个材料的孔蚀抗力，而且能显著改善材料的力学性。

（5）、由于加大N元素，促进相平衡，消除因Mo含量提高造成材料脆性倾向增大的不利影响。

（6）、25075A材料有较好的耐腐蚀、耐磨蚀性，又有较好的强度与韧性。

（7）、采用2507A材质制造脱硫泵，能最大限度的保护泵的零部件受输送脱硫介质的腐蚀和磨蚀，确保泵的安全性和使用寿命长（一般采用CD4MCu及Cr30/Cr30A和2605N等材质的脱硫泵使用寿命要延长一倍左右）。

    采用本发明的技术方案，通过采用前后耐磨板和特殊的改进的材料，能够提供脱硫泵的耐磨、耐腐性能，延长了脱硫泵的使用寿命；同时通过对叶轮进行了水力优化设计的改进，提高了泵的效率，节约了能源。

附图说明

图1为本发明脱硫泵的纵向剖视图。

图2为本发明的叶轮结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

脱硫泵，其包括吸入接口1、主轴2、泵体3、叶轮4、机械密封轴套5、机械密封6，泵体3中部设置有主轴2，所述叶轮4设于主轴2的端部，所述主轴2靠近叶轮4侧设有机械密封轴套5，机械密封轴套5内设有机械密封6，所述叶轮4为“高效三元流”叶轮，本发明所采用的 “高效三元流”叶轮，进行了水力优化设计，能够降低10%的能耗，提高泵的效率。

所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Ф650mm，叶轮的吸水口的直径为Ф520mm，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm；叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。

所述泵体3内在叶轮前后设置有前耐磨板7和后耐磨板8，采用前后耐磨板7、8能够最好的保护泵体3，而且前后耐磨板7、8可以方便更换，出现磨损之后，只需要更换前后耐磨板7、8。

所述泵体3采用“2507（5A）”材料，所述材料的的组成和含量如下： 

	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu	N	W
												含量标准（%）	0.025	1.00	1.50	0.04	0.04	26-28	6.0-8.0	4.0-5.0	0.13-2.0	0.1-0.3

 叶轮4通过压紧圈10与主轴2连接，叶轮与主轴连接的的部位设有密封帽9。

Claims (3)

1.脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套内设有机械密封，其特征在于，所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Ф650mm，叶轮的吸水口的直径为Ф520mm，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm；叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。

2.根据权利要求1所述的脱硫泵，其特征在于，所述泵体内在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板。

3.根据权利要求1所述的脱硫泵，其特征在于，所述泵体的材质为2507（5A），所述材质的组成及含量如下：

C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu N W 含量标准（%） 0.025 1.00 1.50 0.04 0.04 26-28 6.0-8.0 4.0-5.0 0.13-2.0 0.1-0.3  

。