CN103912204B - 一种塑钢窗扇角部焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑钢窗扇角部焊接方法。分别将两根塑钢型材切割成45°斜面并进行铣削加工，然后将增强钢衬穿入铣削加工好的塑钢型材的空腔中，在塑钢型材呈45°斜面的一端装入增强角块；最后将两根装入增强角块的塑钢型材呈45°斜面的端面对接焊接，即完成塑钢窗扇角部的焊接。本发明塑钢窗扇的角部经过焊接，不仅通过PVC型材固定连接，还通过增强角块连接起来，使得塑钢窗扇的角部连接更加牢固；塑钢窗扇的相邻两个边外侧成45°对接，内侧成90°对接，外观更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑钢窗扇角部焊接方法，属于塑钢门窗加工技术领域。
背景技术
如今，塑钢门窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，这些门窗的加工工程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，而在焊接过程中，焊口处会产生凝料，这种凝料严重影响美观，且影响玻璃及门窗配件的安装。
目前，针对这种凝料，门窗厂家一般采用手工清除，而不论采用哪种方式，塑钢型材焊口结合处都会留下疤痕，严重影响门窗的整体美观性，降低了客户的购买欲望，这种问题没有得到较好的解决。而且塑钢型材为多腔结构，插入增强钢后塑钢窗扇角部焊接紧靠外部的PVC型材连接，连接强度较小。
中国专利文献CN1445430A(申请号：02104431.7)公开了一种塑钢门窗角偶部位的连接方法,其步骤是:首先制成增强件,再将增强件插入两相邻塑钢型材的腔体中,并在其间隙中充满胶粘剂,借助外力使相邻塑钢型材相偶合,最后对其接缝处进行焊接。采用本方法所形成的塑钢门窗角偶部位的连接结构,包括两相偶合的塑料型材和穿接于塑料型材腔体内的钢衬,其特征是在两相偶合的塑料型材的腔体内至少穿接有一个L形增强件,该增强件端部与钢衬一端之间设有1-5毫米的空隙,增强件与塑料型材腔体内壁之间借助其间隙中的胶粘剂使其粘结为一体。但是，该方法在两相偶合的塑料型材的腔体内至少穿接有一个L形增强件，L形增强件由于为带拐角的结构，其安装不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种塑钢窗扇角部焊接方法。
本发明的技术方案如下：
一种塑钢窗扇角部焊接方法，步骤如下：
(1)将一根塑钢型材的一端切割成90°截面，另一端沿塑钢型材长度方向切割成45°斜面；保留斜面高度H1为45-46mm，沿塑钢型材长度方向铣削加工使得塑钢型材产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度W1为55-58mm；
将另一根塑钢型材两端切割成90°截面，将其中一端沿长度方向铣削加工使得塑钢型材产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度为W2为14-16mm，铣削加工高度为H2为14-16mm；保持铣削加工高度为H2不变，将铣削加工的一端切割成45°斜面使得两根塑钢型材的端面相匹配；
(2)将增强钢衬穿入步骤(2)切割好的塑钢型材的空腔中，在塑钢型材呈45°斜面的一端装入增强角块；所述的增强角块的形状与塑钢型材的空腔相匹配，所述的增强角块靠近塑钢型材呈45°斜面端部的端面为45°角斜面，所述的增强角块45°角斜面上均匀设置有凸棱，所述的增强角块的材质与塑钢型材的材质相同；
(3)将两根步骤(2)装入增强角块的塑钢型材呈45°斜面的端面对接焊接，使得对接焊接之后塑钢型材的外侧成45°对接，塑钢型材的内侧成90°对接，即完成塑钢窗扇角部的焊接。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的增强角块45°角斜面上的凸棱的个数为3-10个。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的增强角块长10-30cm。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的增强角块的断面为U型。
本发明塑钢窗扇的角部经过焊接，塑钢窗扇的相邻两个边固定连接，不仅通过PVC型材固定连接，还通过增强角块连接起来，使得塑钢窗扇的角部连接更加牢固。所述的增强角块的45°角斜面上均匀设置有凸棱，因此焊接产生的冷料能及时排除。
本发明的有益效果是：
1、本发明塑钢窗扇的角部经过焊接，不仅通过PVC型材固定连接，还通过增强角块连接起来，使得塑钢窗扇的角部连接更加牢固。
2、如图5所示，塑钢窗扇的相邻两个边外侧成45°对接，内侧成90°对接，外观更加美观。
3、本发明焊接成型的塑钢窗扇室内面成直角连接且无凝料，增强了美观性。
4、本发明焊接成型的塑钢窗扇焊接牢靠，增强了塑钢窗扇角部强度，提升了塑钢门窗的品质；增强角块的45°角斜面上均匀设置有凸棱，因此焊接产生的冷料能及时排除。
附图说明
图1为本发明实施例1步骤(1)中塑钢型材切割后的主体结构示意图，其中图1-a为俯视图，图1-b为主视图，图1-c为侧视图。
图2为本发明实施例1步骤(1)中铣削加工后两根相匹配的塑钢型材的结构示意图。
图3为本发明实施例1步骤(2)中增强角块的主体结构示意图。
图4为本发明实施例1步骤(2)中装入增强角块后的塑钢型材的主体结构示意图。
图5为本发明实施例1步骤(3)中塑钢窗扇角部焊接之后主体结构示意图。
其中，1、增强角块，2、塑钢型材，3、增强钢衬。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示，塑钢窗扇角部焊接方法，步骤如下：
(1)将一根塑钢型材2的一端切割成90°截面，另一端沿塑钢型材2长度方向切割成45°斜面,切割之后的塑钢型材2的示意图如图1-a、图1-b、图1-c所示；保留斜面高度H1为45mm，沿塑钢型材2长度方向铣削加工使得塑钢型材2产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度W1为55mm；铣削加工后如图2-a所示；
将另一根塑钢型材2两端切割成90°截面，将其中一端沿长度方向铣削加工使得塑钢型材2产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度为W2为16mm，铣削加工高度为H2为16mm；保持铣削加工高度为H2不变，将铣削加工的一端切割成45°斜面使得两根塑钢型材2的端面相匹配；切割之后如图2-b所示；
(2)将增强钢衬3穿入步骤(2)切割好的塑钢型材2的空腔中，在塑钢型材2呈45°斜面的一端装入增强角块1；所述的增强角块1的形状与塑钢型材2的空腔相匹配，所述的增强角块1靠近塑钢型材2呈45°斜面端部的端面为45°角斜面，所述的增强角块1的45°角斜面上均匀设置有凸棱，所述的增强角块1的材质与塑钢型材的材质相同，均为PVC型材；装入增强角块1后的塑钢型材2的主体结构如图4所示；
(3)将两根步骤(2)装入增强角块1的塑钢型材2呈45°斜面的端面对接焊接，使得对接焊接之后塑钢型材的外侧成45°对接，塑钢型材的内侧成90°对接，即完成塑钢窗扇角部的焊接；焊接之后如图5所示。
本实施例中，步骤(2)中所述的增强角块1的45°角斜面上的凸棱的个数为5个，所述的增强角块1长30cm，所述的增强角块1的断面为U型。
经过焊接之后，塑钢窗扇的相邻两个边固定连接，不仅通过塑钢型材2(PVC型材)固定连接，还通过增强角块1(PVC型材)连接起来，使得塑钢窗扇的角部连接更加牢固。由于增强角块1的45°角斜面上均匀设置有凸棱，因此焊接过程产生的冷料能及时排除，不影响焊接后的塑钢窗扇的美观。而且，塑钢窗扇的相邻两个边外侧成45°对接，内侧成90°对接，外观更加美观。
Claims (1)
1.一种塑钢窗扇角部焊接方法，步骤如下：
（1）将一根塑钢型材的一端切割成90°截面，另一端沿塑钢型材长度方向切割成45°斜面；保留斜面高度H1为45-46mm，沿塑钢型材长度方向铣削加工使得塑钢型材产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度W1为55-58mm；
将另一根塑钢型材两端切割成90°截面，将其中一端沿长度方向铣削加工使得塑钢型材产生与长度方向相垂直的端面，铣削加工长度为W2为14-16mm ，铣削加工高度为H2为14-16mm；保持铣削加工高度为H2不变，将铣削加工的一端切割成45°斜面使得两根塑钢型材的端面相匹配；
（2）将增强钢衬穿入步骤（1）切割好的塑钢型材的空腔中，在塑钢型材呈45°斜面的一端装入增强角块；所述的增强角块的形状与塑钢型材的空腔相匹配，所述的增强角块靠近塑钢型材呈45°斜面端部的端面为45°角斜面，所述的增强角块45°角斜面上均匀设置有凸棱，所述的增强角块的材质与塑钢型材的材质相同；
（3）将两根步骤（2）装入增强角块的塑钢型材呈45°斜面的端面对接焊接，使得对接焊接之后塑钢型材的外侧成45°对接，塑钢型材的内侧成90°对接，即完成塑钢窗扇角部的焊接。
2.根据权利要求1所述的塑钢窗扇角部焊接方法，其特征在于，步骤（2）中所述的增强角块45°角斜面上的凸棱的个数为3-10个。
3.根据权利要求1所述的塑钢窗扇角部焊接方法，其特征在于，步骤（2）中所述的增强角块长10-30cm。
4.根据权利要求1所述的塑钢窗扇角部焊接方法，其特征在于，步骤（2）中所述的增强角块的断面为U型。
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