CN103911172B - 一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 - Google Patents
一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911172B CN103911172B CN201410143709.7A CN201410143709A CN103911172B CN 103911172 B CN103911172 B CN 103911172B CN 201410143709 A CN201410143709 A CN 201410143709A CN 103911172 B CN103911172 B CN 103911172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining
- diesel oil
- catalytic cracking
- ultrasonic
- cracking diesel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超声波辅助催化裂化柴油溶剂精制的方法,采用该方法能够缩短反应时间、降低剂油体积比。为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该方法包括如下步骤:步骤一,原料准备:取催化裂化柴油35mL于烧杯中,以体积比V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2-4加入萃取剂于烧杯中;将烧杯放入一个具有冷水进出口的水浴槽内,将换能器的标准探头和数字温度表的探针一并插入烧杯中用于测量;步骤三,超声萃取和步骤四,静置分层。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种超声波辅助催化裂化柴油溶剂精制的方法。
背景技术
随着柴油机应用领域的不断扩大,柴油需求量是不断上升的,柴油供应量不足矛盾也越来越突出,从2005年到2013年柴油需求年递增率达到9.7%以上。为了解决这一问题,需利用大量的二次加工柴油。炼厂二次加工柴油主要是催化裂化柴油和延迟焦化柴油。在我国柴油构成中,有35%-40%是催化裂化柴油,10%是延迟焦化柴油。催化裂化柴油的性质较劣,表现为密度大,硫、氮杂质含量高,储存安定性差,直接调入商品柴油中,将会严重影响产品质量,因此必须对催化裂化柴油进行精制。传统的溶剂精致方法面临日趋严重的技术经济问题,不但该方法要求苛刻的条件,而且其脱除率都不太高,难以普遍满足需要。随着环境保护意识的逐渐增强,世界各国将进一步提高对燃料油中芳烃含量的限制标准。加强溶剂萃取脱芳烃的各种工艺的技术的研究,可能是实现清洁柴油生产的有效方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种超声波辅助催化裂化柴油溶剂精制的方法,采用该方法能够缩短反应时间、降低剂油体积比。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一,原料准备:
取催化裂化柴油35mL于烧杯中,以体积比V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2-4加入萃取剂于烧杯中;
步骤二,
在烧杯放入一个具有冷水进出口的水浴槽内,将换能器的标准探头和数字温度表的探针一并插入烧杯中用于测量;
步骤三,超声萃取:
采用的超声萃取条件为:超声波的超声频率28kHz;超声波强度8W/cm2;占空比50%,超声反应温度为20℃,反应时间1-6min,萃取时间为10min;
步骤四,静置分层:
将步骤三超声萃取的液体静置分层,放出下层溶剂相,上层为精制后的催化裂化柴油。
步骤一中所述的V萃取剂:V催化裂化柴油=1:3.5。
步骤三中的反应时间为6min。
步骤一中所述萃取剂为DMF(二甲基甲酰胺)。
精制后的催化裂化柴油的密度为0.93-0.97g·cm-3,折射率为1.5094-1.5199,苯胺点为72.4-77.4℃。
精制后的催化裂化柴油的密度为0.9391g·cm-3,折射率为1.5152,苯胺点为76.7℃。
名词解释:占空比=超声作用时间/总反应时间。
有益效果:
本发明方法是在催化裂化柴油溶剂精制的过程中,增加了超声波作用,其具有以下优点:1、缩短反应时间(传统萃取30min的所取得的效果在超声波作用下只需要不到10min);2、降低剂油体积比。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例一:
传统萃取反应条件:机械搅拌5min、10min、15min、20min、30min。反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2;萃取10min。
超声强化萃取反应条件:超声频率为28kHz;超声波强度为8W/cm2;超声作用时间1min、2min、4min、6min、8min;占空比50%(占空比=超声作用时间/总反应时间);反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=1:3.5;萃取10min。
表1超声波强化萃取与传统萃取方法比较
实施例二:
传统萃取反应条件:机械搅拌30min。反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=2:1,1.5:1,1:1,1:2;萃取10min。
超声强化萃取反应条件:超声频率为28kHz;超声波强度为8W/cm2;超声作用时间6min;占空比50%(占空比=超声作用时间/总反应时间);反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2,1:3,1:3.5,1:4;萃取10min。
表2超声波强化萃取与传统萃取方法比较
实施例三:
传统萃取反应条件:机械搅拌30min。反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2;萃取10min。
超声强化萃取反应条件:超声频率为28kHz;超声波强度为8W/cm2;超声作用时间6min;占空比50%(占空比=超声作用时间/总反应时间);反应温度20℃;萃取剂为DMF;V萃取剂:V催化裂化柴油=1:3.5;萃取10min。
表3超声波强化萃取与传统萃取方法比较
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一,原料准备:
取催化裂化柴油35mL于烧杯中,以体积比V萃取剂:V催化裂化柴油=1:2-4加入萃取剂于烧杯中;
步骤二,
将烧杯放入一个具有冷水进出口的水浴槽内,将换能器的标准探头和数字温度表的探针一并插入烧杯中用于测量;
步骤三,超声萃取:
采用的超声萃取条件为:超声波的超声频率28kHz;超声波强度8W/cm2;占空比50%,超声反应温度为20℃,反应时间1-6min,萃取时间为10min;
步骤四,静置分层:
将步骤三超声萃取的液体静置分层,放出下层溶剂相,上层为精制后的催化裂化柴油。
2.如权利要求1所述的一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于步骤一中所述的V萃取剂:V催化裂化柴油=1:3.5。
3.如权利要求1所述的一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于步骤三中的反应时间为6min。
4.如权利要求1所述的一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于步骤一中所述萃取剂为DMF(二甲基甲酰胺)。
5.如权利要求1所述的一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于精制后的催化裂化柴油的密度为0.93-0.97g·cm-3,折射率为1.5094-1.5199,苯胺点为72.4-77.4℃。
6.如权利要求5所述的一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法,其特征在于精制后的催化裂化柴油的密度为0.9391g·cm-3,折射率为1.5152,苯胺点为76.7℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410143709.7A CN103911172B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410143709.7A CN103911172B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103911172A CN103911172A (zh) | 2014-07-09 |
CN103911172B true CN103911172B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=51037184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410143709.7A Expired - Fee Related CN103911172B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103911172B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018053619A1 (en) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Nexen Energy Ulc | System and method for solvent de-asphalting |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2069525A (en) * | 1980-02-14 | 1981-08-26 | Texaco Development Corp | Recovery of Solvent in Lubricating Oil Extraction System |
CN101016476A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-15 | 扬州大学 | 柴油催化氧化脱硫方法 |
CN103571522A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201410143709.7A patent/CN103911172B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2069525A (en) * | 1980-02-14 | 1981-08-26 | Texaco Development Corp | Recovery of Solvent in Lubricating Oil Extraction System |
CN101016476A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-15 | 扬州大学 | 柴油催化氧化脱硫方法 |
CN103571522A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103911172A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104560104B (zh) | 一种生产针状焦的方法 | |
CN106318594B (zh) | 一种从废白土中回收植物油脂的方法 | |
CN103396818B (zh) | 一种生物沥青及其制备方法 | |
BR112015031051A8 (pt) | método para produzir um biodiesel purificado a partir de uma matéria-prima, produto e método para produzir um biodiesel purificado a partir de uma matéria-prima contendo óleo de milho | |
Rashid et al. | Kapok oil methyl esters | |
CN103911172B (zh) | 一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法 | |
CN103394339A (zh) | 一种再生废白土的方法 | |
Thangaraj et al. | Two-stage processes of homogenous catalysed transesterification of high free fatty acid crude oil of rubber seed | |
CN103335971B (zh) | 一种碱液浸提后进行超声技术提取红枣多糖的方法 | |
CN101885979B (zh) | 一种渣油热反应方法 | |
CN106520218B (zh) | 生态燃油及其制备方法 | |
Sun et al. | Improving enzymatic hydrolysis of cellulose from rice straw using an ionic liquid [EMIM] Ac pretreatment | |
CN107739633B (zh) | 降低生物燃料凝点的添加剂 | |
CN204522358U (zh) | 节能精馏装置 | |
CN201506771U (zh) | 一种低成本制备高质量柴油的系统 | |
CN205893199U (zh) | 一种油脂浸出工艺用油干燥器 | |
RU2008137857A (ru) | Способ получения дизельного топлива | |
CN106883873A (zh) | 一种劣质重油改质降粘的方法 | |
CN204385148U (zh) | 醇醚燃料合成装置 | |
CN104531241B (zh) | 醇醚燃料合成添加剂与醇醚燃料及其合成装置与方法 | |
CN105778992A (zh) | 一种针对高含氮重油焦化过程的原位定向脱氮剂和脱氮方法 | |
CN204697395U (zh) | Pcb水平线的溢流水冷却系统 | |
CN209589832U (zh) | 动物性新型地沟油双参数快速定性筛查检测仪 | |
Bi et al. | Preparation of biodiesel from soybean oil by ultrasound-assisted transesterification | |
CN104479847A (zh) | 一种深拔废润滑油重组分的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20210410 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |