CN103910223A - 传送辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种传送辊，包括传动轴，还包括至少两滚轮，该至少两滚轮可拆卸式连接于传动轴上。本发明提供的传送辊通过在传动轴上设置至少两滚轮，该至少两滚轮可拆卸式连接于传动轴上，这样就无需在传动轴上进行包胶和研磨处理，降低了传送辊的生产成本；而且滚轮与传动轴采用可拆卸式连接，当滚轮磨损后，只需将滚轮拆卸下来予以更换即可，而不用报废整条传送辊，这样既方便维护，同时降低了维护的成本。

Description

传送辊

技术领域

本发明涉及一种传送辊，尤其是涉及一种用于ATM（Automatic TellerMachine）柜员机出钞机构的传送辊。

背景技术

ATM柜员机能够协助客户自主地进行提款、存款、转帐等业务，非常方便快捷。钞票在ATM柜员机内传送就是通过一系列的传送辊实现的。由于钞票非常薄，直接关系到银行和客户之间的交易安全和准确性，因而对传送辊外圆面的精度要求非常高，而且传送辊工作频率高，磨损很快。

现有技术的传送辊一般是通过在辊轴上进行滚花，然后对辊轴进行包胶，包胶后为达到外圆面的精度要求，还需要进行研磨工艺处理。这样的话，整个传送辊的加工工艺要求就非常高，增加了加工成本，而且如果传送辊一旦磨损超过一定范围就必须报废整条传送辊，进一步增加了维护成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种既能保证传送辊外圆面的精度要求，同时又能降低加工和维护成本的传送辊。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种传送辊，包括传动轴，还包括至少两滚轮，该至少两滚轮可拆卸式连接于传动轴上。

进一步地，该至少两滚轮在传动轴上间隔设置。

进一步地，所述滚轮至少最外层一圈采用橡胶材料。

进一步地，所述滚轮包括基轮和胶圈，该基轮中心具有通孔，通孔与传动轴相配合，胶圈套于基轮外圆面上。

进一步地，所述基轮采用塑胶材料，所述胶圈采用可弹性变形的橡胶材料。

进一步地，对应每一滚轮还包括一定位销，传动轴上对应每一滚轮位置设置销轴孔，每一基轮设置一径向的定位孔，销轴穿过基轮的定位孔后插入传动轴上的销轴孔内，使基轮固定于传动轴上相应位置。

进一步地，所述基轮外圆面两侧设置径向相外凸出的延伸臂，两延伸臂之间定义胶圈定位槽，所述胶圈收容于该胶圈定位槽内。

进一步地，所述延伸臂绕基轮一周。

进一步地，所述基轮外圆面设置轴向的槽孔，所述胶圈内表面具有凸台，该凸台与槽孔相卡合。

进一步地，所述传动轴相反两端包括第一连接端和第二连接端，第一连接端呈圆柱形，其直径小于传动轴中间部分直径，第二连接端呈半圆柱形。

本发明提供的传送辊通过在传动轴上设置至少两滚轮，该至少两滚轮可拆卸式连接于传动轴上，这样就无需在传动轴上进行包胶和研磨处理，降低了传送辊的生产成本；而且滚轮与传动轴采用可拆卸式连接，当滚轮磨损后，只需将滚轮拆卸下来予以更换即可，而不用报废整条传送辊，这样既方便维护，同时降低了维护的成本。而且滚轮采用固定于传动轴上的基轮与套于基轮上的胶圈结构，在胶圈磨损后，只需更换胶圈即可。且胶圈具有弹性，拆卸和安装都非常方便，这样进一步提升了维护的效率和降低了维护的成本。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的一种传送辊的立体结构示意图；

图2为图1所示传送辊的爆炸结构示意图，其包括两个基轮和两个胶圈；

图3为图2所示的基轮的放大立体视图；

图4为图2所示的胶圈的放大立体视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本发明一实施例提供一种传送辊，包括传动轴1、两滚轮2及二销轴3。该两滚轮2间隔设置。每个滚轮2距较近的传动轴1端部的距离大致相等，且可拆卸式套设于传动轴1上。传动轴1整体呈圆柱形轴状，其包括中间部13以及分别连接中间部13相反两端的第一连接端11和第二连接端12。第一连接端11呈圆柱形，其直径小于传动轴1中间部13的直径。第一连接端11用于与外部轴承连接以支撑该传送辊。第二连接端12呈半圆柱形，用于与其他零部件配合以传递转矩。中间部13间隔设置二销轴孔14。该两滚轮2分别通过对应的销轴3插入销轴孔14后使滚轮2实现定位连接。

请参阅图2，所述滚轮2包括基轮21和胶圈22，基轮21固定于传动轴1上的相应位置，胶圈22套于基轮21上。

请参阅图3，该基轮21整体呈环形结构，采用塑胶材质，其中心具有与传动轴1相配合的通孔213，所述基轮21外圆面两侧设置径向向外凸出的延伸臂211，两延伸臂211之间定义收容胶圈的胶圈定位槽214。所述延伸臂211绕基轮21一周，该胶圈定位槽214用于限制胶圈22的轴向位置。安装时，所述胶圈22套于该胶圈定位槽214内。基轮21上还设置一径向的定位孔212，其用于与销轴3配合。将基轮21固定于传动轴1上并使得销轴孔14对准该定位孔212，进而销轴3穿过定位孔212插入销轴孔14实现基轮21定位。本实施方式中，该基轮21外圆面上还设置轴向的槽孔215，用于限定胶圈22的周向自由度。

请参阅图4，所述胶圈22包括胶圈基体221及凸台222，胶圈22整体采用可弹性变形的橡胶材料。胶圈基体221呈环状，凸台222置于胶圈基体221内表面并向内凸出，该凸台222与基轮21外圆面上的槽孔215相卡合，用于限定胶圈22的周向自由度，防止胶圈22在基轮21上打滑。本实施方式中，该基轮21的外径大致等于或略大于该胶圈22的内径。

该传送辊在装配时，先将二基轮21分别套于传动轴1上，并使每一基轮21上的定位孔212与对应的销轴孔14对准，然后将销轴3分别穿过对应基轮21上的定位孔212后插入传动轴1上的销轴孔14内，使基轮21固定于相应位置。再利用胶圈22的弹性将胶圈22分别套于对应的基轮21外侧，使胶圈收容于基轮21上的定位槽214内，同时胶圈22上的凸台222与基轮21上的定位孔212相卡合。完成该传送辊的装配。

在替代实施例中，还可以在传动轴1上设置多于两个的滚轮2，例如3个或更多个。该多个滚轮2可以是等间距对称式设置与传动轴1上。也可以将滚轮2做成整体的结构，滚轮2整体采用可弹性变形的橡胶材料。也可以是至少在滚轮2的最外层一圈采用橡胶材料，更换时，可以更换整个滚轮2。滚轮2与传动轴1之间的定位结构也可以不采用销轴3，而是采用其他常见的定位结构，比如轴肩结构，或者在传动轴1上相应位置设置螺纹，通过螺母将滚轮2固定。

本发明提供的传送辊通过在传动轴1上设置至少两滚轮2，该至少两滚轮2可拆卸式连接于传动轴1上，这样就无需在传动轴1上进行包胶和研磨处理，降低了传送辊的生产成本；而且滚轮2与传动轴1采用可拆卸式连接，当滚轮1磨损后，只需将滚轮1拆卸下来予以更换即可，而不用报废整条传送辊，这样既方便维护，同时降低了维护的成本。而且滚轮2采用固定于传动轴1上的基轮21与套于基轮21上的胶圈22结构，在胶圈22磨损后，只需更换胶圈22即可。且胶圈22具有弹性，拆卸和安装都非常方便，这样进一步提升了维护的效率和降低了维护的成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种传送辊，包括传动轴，其特征在于，还包括至少两滚轮，该至少两滚轮可拆卸式连接于传动轴上。

2.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，该至少两滚轮间隔设置。

3.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述滚轮至少最外层一圈采用橡胶材料。

4.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述滚轮包括基轮和胶圈，该基轮中心具有通孔，通孔与传动轴相配合，胶圈套于基轮外圆面上。

5.如权利要求4所述的传送辊，其特征在于，所述基轮采用塑胶材料，所述胶圈采用可弹性变形的橡胶材料。

6.如权利要求4所述的传送辊，其特征在于，对应每一滚轮还包括一定位销，传动轴上对应每一滚轮位置设置销轴孔，每一基轮设置一径向的定位孔，销轴穿过基轮的定位孔后插入传动轴上的销轴孔内，使基轮固定于传动轴上相应位置。

7.如权利要求4所述的传送辊，其特征在于，所述基轮外圆面两侧设置径向相外凸出的延伸臂，两延伸臂之间定义胶圈定位槽，所述胶圈收容于该胶圈定位槽内。

8.如权利要求7所述的传送辊，其特征在于，所述延伸臂绕基轮一周。

9.如权利要求4所述的传送辊，其特征在于，所述基轮外圆面设置轴向的槽孔，所述胶圈内表面具有凸台，该凸台与槽孔相卡合。

10.如权利要求1-9任一项所述的传送辊，其特征在于，所述传动轴相反两端包括第一连接端和第二连接端，第一连接端呈圆柱形，其直径小于传动轴中间部分直径，第二连接端呈半圆柱形。