CN103910095A - 包装袋封口插角纠偏方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装袋封口插角纠偏方法及装置，包括上、下封口部件及挡膜板，所述的上、下封口部件上分别设有挡膜板，上、下挡膜板配合用于对包装袋侧边限位而提高封口重叠度，所述挡膜板的端面略高于上、下封口部件的封口平面。本发明设计目的在于克服现有技术中因产品高度及产品内部小片产品歪斜等影响造成封口重叠度差的缺点，通过挡住包装侧边的四个棱角，对包装袋侧边进行限位，很好的将封口重叠度的偏差控制在2mm范围内，设备封口产品合格率达到99.57%。

Description

包装袋封口插角纠偏方法及装置

技术领域

本发明公开一种包装袋封口插角纠偏方法及装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于包装袋封口设备制造技术领域。

背景技术

对于纸巾或卫生巾等产品，其一般都是成包销售，即先将纸巾或卫生巾包装成小片产品A，然后按规格数量的若干小片产品外围包有薄膜袋B，其包装过程一般都是通过自动包装设备来实现的，由于外包薄膜袋本身材质的特性，封口作业过程中上下封口部件压下薄膜时，薄膜会紧贴着内部小片产品的歪斜边A1合下如图2，造成封口线插口(插角)重叠偏差在0-10mm范围内，如图1所示的B1处，上述偏差产生除了小片产品歪斜导致外，还有可能是其他因素造成的。目前小片产品装入外包装袋内，由流水线输送到封口工位，直接由两侧的插角机构实现包装袋封口处插角M，插角形成过程如图10所示，同时上封口刀座和下封口刀座配合完成封口动作。行业内对于包装封口的可接受的偏差为3mm范围内，否则严重影响产品外包装的美观程度。

发明人经过大量实践及经验分析得出，包装封口产生的偏差问题与以下主要因素相关：1、包装产品高度越高，偏差的可能性越大；2、内部小片歪斜越多，偏差的可能越大。

中国文献CN L201120143954.X 公开一种纸巾中袋包装机封口装置，其包括一物料输送机构，并且在该物料输送机构上设置用于推包的推包机构、用于封口的上刀座和下刀座，推包机构的两边设置插角机构，插角机构迅速伸出与推包机构形成配合，实现包装袋封口处形成插角，同时上刀座和下刀座向内移动完成封口动作。目前在对包装袋进行封口时，均需要利用插角机构进行插角以利于封口的顺利进行，然，外包装袋封口时偏差问题却始终得不到解决，影响到自动化包装的效率，同时，增加了包装成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装袋封口插角纠偏装置，通过对包装袋侧边进行限位，很好的将封口重叠度的偏差控制在2mm范围内。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种包装袋封口插角纠偏装置，包括上、下封口部件及定位件，所述的上、下封口部件上分别设有定位件，两定位件配合用于对包装袋侧边限位而提高封口重叠度，所述定位件的端面略高于上、下封口部件的封口平面。

进一步，所述的定位件为挡膜板，其包括上挡膜板和下挡膜板，上挡膜板是由左上挡膜板和右上挡膜板组成，两上挡膜板安装在上封口部件，下挡膜板是由左下挡膜板和右下挡膜板组成，两下挡膜板安装在下封口部件，上、下挡膜板配合对包装袋插口处的四个棱角施压来改善插角的重叠度。

进一步，所述的上挡膜板和下挡膜板分别与上、下封口部件活动连接安装，两侧的挡膜板可以调节间距以适应不同宽度的包装袋封口纠偏作业。

进一步，所述上、下挡膜板采用对插结构，防止封口作业时上下挡膜板对撞。

进一步，所述上、下封口部件分别为上封口座和下封口座，采用热熔压合等方式进行封口。 

一种包装袋封口插角纠偏方法，封口前对包装袋侧边进行限位，使包装袋插角重叠度偏差控制控制在3mm以下，优选为2mm以下。

进一步，所述包装袋侧边限位与封口操作绑定进行，通过上、下封口部件上安装的挡膜板配合限位，其中挡膜板的端面略高于对应上、下封口部件的封口平面，封口前先进行包装袋侧边限位。

本发明设计的主要目的在于克服现有技术中因产品高度及产品内部小片产品歪斜造成封口重叠度差的缺点，本发明通过挡住包装侧边的四个棱角，对包装袋侧边进行限位，很好的将封口重叠度的偏差控制在2mm范围内，通过检测验收，未加挡膜板前的封口设备合格率为95%,本发明加了挡膜板后，设备合格率达到99.57%。

附图说明

图1是本发明应用的包装袋插角的重叠度偏差示意图；

图2是包装袋插角偏差俯视原理图；

图3是未加挡膜板前插角效果示意图；

图4是本发明加挡膜板后插角效果示意图；

图5是本发明结构示意图；

图6是本发明封口纠编侧视图；

图7是包装袋两侧的偏膜板布置图；

图8是上、下挡膜板对插结构示意图；

图9是本发明应用包装袋与偏膜板前视图；

图10是本发明包装袋插角形成过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图9所示，一种包装袋封口插角纠偏方法，封口前对包装袋B侧边进行限位，使包装袋插角重叠度偏差控制控制在3mm以下。其中包装袋侧边限位与封口操作绑定进行，通过上、下封口部件1、2上安装的挡膜板3配合限位，其中挡膜板3的端面略高于对应上、下封口部件的封口平面，封口前先进行包装袋侧边限位。图3是未加挡膜板前插角效果示意图，实际测量插角重叠度偏差L1为7mm；图4是经过本发明方法纠编的插角效果示意图，实际测量插角重叠度偏差L2为2mm,符合行业的偏差要求。目前包装袋封口常用的方式为：

1.采用电热丝加热,通过对上下两条电热丝施加电流，使温度升高，达到薄膜的融点，将薄膜融化，达到封合的目的;

2．采用加热管加热的方式，加热管安装在加热封块上，使封块保持在一定的温度上，从而将薄膜融化，封合;该第二种方式与第一种电热丝封口的区别：第一种是瞬间加热，封完后温度降下来，第二种是恒温，保持在设定的温度。

3，采用激光封口，成本高。

请参阅图1至图9所示，一种包装袋封口插角纠偏装置，包括上、下封口部件1、2及定位件，所述的上、下封口部件上分别设有定位件，两定位件配合用于对包装袋B侧边限位而提高封口重叠度，所述定位件的端面略高于上、下封口部件的封口平面，即定位件的外端高出封口平面一定的高度H，具体如图6所示。上述定位件为挡膜板3，挡膜板安装在相应封口部件的封口内侧，该挡膜板包括上挡膜板31和下挡膜板32，上挡膜板31是由左上挡膜板311和右上挡膜板312组成，两上挡膜板安装在上封口部件1，下挡膜板312是由左下挡膜板321和右下挡膜322板组成，两下挡膜板安装在下封口部件2，上、下挡膜板配合对包装袋插口处的四个棱角施压来改善插角的重叠度，如图7所示。所述的上挡膜板和下挡膜板分别与上、下封口部件活动连接安装，两侧的挡膜板可以调节间距以适应不同宽度的包装袋封口纠偏作业，在上封口部件和下封口部件上设有横向条形孔，相配合的挡膜板通过螺栓配合固定在条形孔内，且同侧的上、下挡膜板对应对齐。如图5至图9，本发明的上、下挡膜板31、32采用对插结构，防止上封口作业时上下挡膜板对撞。

本发明中的上、下封口部件是包装袋封口机的配合，具体可以为上封口座和下封口座，采用热熔压合等方式进行封口。

本发明设计的主要目的在于克服现有技术中因产品高度及产品内部小片产品歪斜造成封口重叠度差的缺点，如图1所示，提出一种结构简单的插角纠偏装置。本发明采用如下技术方案： 

一种封口机构的插角纠偏装置，用于对包装袋的四个棱角施压来改善插角的重叠度。由于薄膜本身材质的特性，若内部包装的小片产品歪斜，上下封口部件压下薄膜时，薄膜会紧贴着内部小片产品的歪斜边合下，造成封口线插口重叠偏差在0-10mm范围内，（产品高度越高，偏差的可能性越大，内部小片歪斜越多，偏差的可能越大）严重影响产品的美观，而一般客户可接受的偏差为3mm范围内。本发明通过挡住包装侧边的四个棱角，对包装袋侧边进行限位，很好的将封口重叠度的偏差控制在2mm范围内，在验收时，未加挡膜板前封口设备合格率为95%,加了挡膜板后，设备封口产品的合格率为99.57%，具有效率高、降低成本的优点。

需要注意的是：上述实施例只是对本发明设计思路的概括描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思的组合、修改和变化，皆属本创作主张的专利范围。

Claims (7)

1.一种包装袋封口插角纠偏方法，其特征在于：封口前对包装袋侧边进行限位，使包装袋插角重叠度偏差控制控制在3mm以下。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口插角纠偏方法，其特征在于：所述包装袋侧边限位与封口操作绑定进行，通过上、下封口部件安装的挡膜板配合限位，其中挡膜板的端面略高于对应上、下封口部件的封口平面，封口前先进行包装袋侧边限位。

3.一种包装袋封口插角纠偏装置，其特征在于：包括上、下封口部件及定位件，所述的上、下封口部件上分别设有定位件，两定位件配合用于对包装袋侧边限位而提高封口重叠度，所述定位件的端面略高于上、下封口部件的封口平面。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口插角纠偏装置，其特征在于：所述的定位件为挡膜板，其包括上挡膜板和下挡膜板，上挡膜板是由左上挡膜板和右上挡膜板组成，两上挡膜板安装在上封口部件，下挡膜板是由左下挡膜板和右下挡膜板组成，两下挡膜板安装在下封口部件，上、下挡膜板配合对包装袋插口处的四个棱角施压来改善插角的重叠度。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口插角纠偏装置，其特征在于：所述的上挡膜板和下挡膜板分别与上、下封口部件活动连接安装，两侧的挡膜板可以调节间距以适应不同宽度的包装袋封口纠偏作业。

6.根据权利要求4或5所述的包装袋封口插角纠偏装置，其特征在于：所述上、下挡膜板采用对插结构防止封口作业时上下挡膜板对撞。

7.根据权利要求3或4或5所述的包装袋封口插角纠偏装置，其特征在于：所述上、下封口部件分别为上封口座和下封口座，采用热熔压合方式进行封口。