CN103909769A - 一种写字板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种写字板及其制作方法，方法包括步骤：将高亮光不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，所述单层热压机的热压板与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫；对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理；组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上；将所述板坯送入热压机内，闭合单层热压机，开始压贴，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒，获得写字板。本发明方法简化操作工序，减少成本投入，提高生产效率和产品质量，而且热压工艺温度低，热压时间短，容易控制实现，板材不变形起翘。产品表面光滑致密，可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦拭的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种文用产品，尤其涉及一种以浸渍胶膜纸饰面人造板为材料制成的写字板。
背景技术
随着人们生活水平的提高，精神文化建设日益发展，学习书法绘画的少年儿童也逐年增加。为了减少资源的消耗，在某些方面，采用写字板替代普通纸张。而写字板为了解决反复使用的技术问题，运用了多种材料和结构。
专利文件CN201471958U公开了一种干擦白板，是在密度板表面粘附一层特殊处理过的复合PVC，使其达到干擦条件。复合PVC板由PVC、复合表面硬化层、UV干擦涂层组成，UV干擦涂层，复合表面硬化层，PVC依次从上到下覆盖在擦板本体上，白色复合Pvc与擦板本体之间设置有MDF板，MDF板。该干擦白板的缺点是：1、生产工序较多，组成的结构复杂，不易操作。2、由于多层板之间是通过胶水粘和，容易挥发产生有毒气体。3、生产成本增加。生产过程中增加了复合PVC等原料，增加了原材料成本投入。4、热压工艺温度过高，耗能更大，而且难实现板材在高温下不变形起翘。
发明内容
本发明的目的是提供一种写字板及其制作方法，简化操作工序，减少成本投入，提高生产效率和产品质量，而且热压工艺温度低，热压时间短，容易控制实现，板材不变形起翘。表面光滑致密，可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦拭的效果。生产方法科学，节能省时，不使用胶水，环保节约成本，同时对现有生产工艺的多个步骤进行大量改进。
一种写字板的制作方法，包括步骤：
一、将高亮光不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，所述单层热压机的热压板与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫，通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤维板进行转移操作，将中密度纤维板送至热压的指定位置。
二、通过安装在机架上吹气除尘装置，对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理；
三、组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖在中密度纤维板表面，这样组成板坯；
四、将所述板坯送入热压机内，闭合单层热压机，开始压贴，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；
五、从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机器中进行晾板冷却和表面平衡压力处理后，获得写字板。
进一步，在步骤四中，在热压机的上热压板及下热压板分别连接增压器和检测器，控制压力变化。在步骤四中，不使用复合PVC板和PVC粘合剂，只通过表面光泽度范围为110-130GS的高亮光不锈钢模板高热压贴所述板坯。
步骤四中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对梅花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，所述装饰印刷纸的克重为70～90克/平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。
进一步，步骤三中，采用静电发生器产生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上，使其展开平整吸附在中密度纤维板上。采用所述高亮光不锈钢模板，所生产出的写字板产品表面光泽度范围为100-120GS。
本发明还提供一种根据上述方法生产出来的写字板，所述写字板由三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成。
所述装饰印刷纸的克重为70～90g/m2，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％；所述写字板产品表面光泽度范围为100-120GS(光泽度单位)。
本发明的技术改革之处是高亮光不锈钢模板与热压工艺组合的选择，特别是热压工艺参数的选择，以及后续的晾板冷却和表面平衡压力处理。本发明与现有技术的不同之处及其有点如下：
1、工序操作方面。本发明采用常规的浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工序，即备料→除尘→组坯→热压→出板。生产过程中采用高亮光不锈钢模板，所生产出的写字板产品表面光泽度范围为100-120GS(光泽度单位)，表面光滑致密，可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦拭的效果。
2、工艺调整方面。本发明采用热压温度190℃-200℃、热压时间16s-25s，可进一步实现短周期压贴生产，温度低，时间短这样机器就更好控制实现，同时解决了能耗。
3、写字板层结构简单，不使用复合PVC板和PVC粘合剂，就不容易挥发有毒气体，同时也解决了原料成本。
4、热压工序出来的写字板还通过后续的晾板冷却和表面平衡压力处理，保证了板材不变形起翘。
5、基板不容易变形起翘，热压时间比现有技术短，大大节约电力。在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管，管中导热油流动方向相反，使导热油热量传递更快和均匀，不锈钢模板受热均匀，防止弯曲变形。另外采用静电发生器产生的静电施加在浸渍胶膜纸上，浸渍胶膜纸立即带上静电并平整吸附在基材板上，不会皱褶和有气泡。
具体实施方式
本发明提供的一种写字板的制作方法，包括步骤：
一、将高亮光不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，所述单层热压机的热压板与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫，通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤维板进行转移操作，将中密度纤维板送至热压的指定位置。
二、通过安装在机架上吹气除尘装置，对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理；
三、组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在中密度纤维板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖在中密度纤维板表面，这样组成板坯；
四、将所述板坯送入热压机内，闭合单层热压机，开始压贴，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；
通过热压机进行热压，第一种控制方式是控制热压温度190℃，热压压力25千克/平方厘米，热压时间16s；第二种控制方式是控制热压温度192℃，热压压力26千克/平方厘米，热压时间20s；第三种控制方式是控制热压温度195℃，热压压力27千克/平方厘米，热压时间24s；第四种控制方式是控制热压温度200℃，热压压力28千克/平方厘米，热压时间25s。上述热压温度、热压压力、热压时间参数可以根据生产具体需求在公开的范围内任意调整。
五、从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机器中进行晾板冷却和表面平衡压力处理后，获得写字板。
进一步，在步骤四中，在热压机的上热压板及下热压板分别连接增压器和检测器，控制压力变化。在步骤四中，不使用复合PVC板和PVC粘合剂，只通过表面光泽度范围为110-130GS的高亮光不锈钢模板高热压贴所述板坯。
步骤四中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对梅花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，所述装饰印刷纸的克重为70～90克/平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。
进一步，步骤三中，采用静电发生器产生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上，使其展开平整吸附在中密度纤维板上。采用所述高亮光不锈钢模板，所生产出的写字板产品表面光泽度范围为100-120GS。
本发明还提供一种根据上述方法生产出来的写字板，所述写字板由三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成。
所述装饰印刷纸的克重为70～90g/m2，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％；所述写字板产品表面光泽度范围为100-120GS(光泽度单位)。
本发明与现有技术的不同之处及其有点如下：
1、工序操作方面。本发明采用常规的浸渍胶膜纸饰面人造板的生产工序，即备料→除尘→组坯→热压→出板。生产过程中采用高亮光不锈钢模板，所生产出的写字板产品表面光泽度范围为100-120GS(光泽度单位)，表面光滑致密，可达到笔迹不需要任何溶剂就能轻易擦拭的效果。
2、工艺调整方面。本发明采用热压温度190℃-200℃、热压时间16s-25s，可进一步实现短周期压贴生产，温度低，时间短这样机器就更好控制实现，同时解决了能耗。
3、写字板层结构简单，不使用复合PVC板和PVC粘合剂，就不容易挥发有毒气体，同时也解决了原料成本。
4、热压工序出来的写字板还通过后续的晾板冷却和表面平衡压力处理，经过晾板装置冷却平衡处理后的饰面板，表面所带有的温度迅速降低，板面温度可从接近200℃降至室温，可有效预防热应力产生变形起翘等问题。
Claims (10)
1.一种写字板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
一、将高亮光不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，所述单层热压机的热压板与高亮光不锈钢模板之间放入所述缓冲垫，通过安装在机架上的多个真空吸盘对中密度纤维板进行转移操作，将中密度纤维板送至热压的指定位置。
二、通过安装在机架上的吹气除尘装置，对每个中密度纤维板进行吹气除尘处理；
三、组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖在中密度纤维板上，这样组成板坯；
四、将所述板坯送入热压机内，闭合单层热压机，开始压贴，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；
五、从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机器中进行晾板冷却和表面平衡压力处理后，获得写字板。
2.根据权利要求1所述写字板的制作方法，其特征在于，在步骤四中，在热压机的上热压板及下热压板分别连接增压器和检测器，控制压力变化。
3.根据权利要求1所述写字板的制作方法，其特征在于，在步骤四中，不使用复合PVC板和PVC粘合剂，只通过表面光泽度范围为110-130GS的高亮光不锈钢模板高热压贴所述板坯。
4.根据权利要求1或2所述写字板的制作方法，其特征在于，步骤四中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对梅花纹不锈钢模板传递更快和均匀。
5.根据权利要求1或2所述写字板的制作方法，其特征在于，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，所述装饰印刷纸的克重为70～90克/平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。
6.根据权利要求1所述写字板的制作方法，其特征在于，步骤三中，采用静电发生器产生的静电施加在三聚氰胺浸渍胶膜纸上，使其展开平整吸附在中密度纤维板上。
7.根据权利要求1所述写字板的制作方法，其特征在于，采用所述高亮光不锈钢模板，所生产出的写字板产品表面光泽度范围为100-120GS。
8.根据权利要求1所述写字板的制作方法，其特征在于，步骤五中的冷却平衡机器包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由三根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住需冷却的加热后的写字板，通过环形链条循环运动，热的写字板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷的写字板了。
9.一种根据权利要求1的方法生产出来的写字板，其特征在于，所述写字板由三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板热压贴而成，控制热压温度190℃-200℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间16-25秒；所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成。
10.一种根据权利要求9所述的写字板，其特征在于，所述装饰印刷纸的克重为70～90g/m2，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％；所述写字板产品表面光泽度范围为100-120GS。
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