CN103909196A - 锻造模内定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造模内定位机构，所述锻造模具的凹模两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构，该第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的定位杆，所述第一、二定位机构的定位杆恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，本发明实现了坯料在凹模中心的精确定位，其定位速度快，降低了坯料出炉之后和空气等介质的接触时间，能有效的改善坯料的成形性能，减少锻件的次品率，并减少模具的磨损，气缸定位装置为自动化操作，大大减小了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患。

Description

锻造模内定位机构

技术领域

本发明涉及一种锻造模具，特别涉及一种锻造模内定位机构。

背景技术

现有方法是通过机械操作兼人工目测来定位热坯料在模具中的位置，尽可能减少偏料或倒料的机率。

现有方法的缺点：

第一：时间长，闭式模锻也称无飞边模锻，属于近净成形，锻造时要求坯料形状合理且能在模膛内准确定位，当坯料的截面尺寸远小于凹模型腔的截面尺寸时，容易出现偏料或倒料的情况，人工定位需要反复操作定位，花费时间常常超过几分钟，众所周知，在一定范围内坯料温度越高，塑性越好，变形抗力越低，长时间的定位过程中坯料与空气等介质接触，坯料温度降低，塑性恶化并形成大量的氧化皮，如果坯料就不能准确定位，轻者造成锻件缺陷甚至报废，重者损坏模具；

第二：人身安全不能得到保证，热锻时的坯料温度高达1000℃以上，操作工长时间与高温环境下进行工作，易出现安全事故。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种锻造模内定位机构，该锻造模内定位机构能够快速准确定位凹模内的坯料到模具中心位置，避免模具损坏，降低工人劳动强度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造模内定位机构，所述锻造模具的凹模两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构，该第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的定位杆，所述第一、二定位机构的定位杆恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧，其均包括支撑座、气缸和定位杆，所述支撑座与锻造模具相对固定定位，气缸的缸体固设于支撑座上，定位杆与气缸的活塞固连。

作为本发明的进一步改进，所述支撑座上还设有导套，所述气缸上的定位杆穿设于该导套内。

作为本发明的进一步改进，还设有控制器，凸模上还设有受力传感装置，所述受力传感装置感应到凸模受力后传信给控制器，控制器控制凸模运动。

作为本发明的进一步改进，第一、二定位机构上还设有定位杆位置感应装置，该感应装置能够感应定位杆朝向坯料一侧位置并传信于控制器，控制器控制第一、二定位机构的气缸动作。

本发明的有益效果是：本发明通过在锻造模具的凹模侧壁上设置第一、二定位机构，通过第一、二定位机构上的定位杆将坯料顶紧，实现坯料在凹模中心的精确定位，其定位速度快，降低了坯料出炉之后和空气等介质的接触时间，能有效的改善坯料的成形性能，减少锻件的次品率，并减少模具的磨损，气缸定位装置为自动化操作，大大减小了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种锻造模内定位机构，所述锻造模具的凹模1两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构，该第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的定位杆5，所述第一、二定位机构的定位杆5恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，初始状态为：气缸4处于退回状态，即定位杆5位于凹模1外，此时将坯料7放入凹模1，第一、二定位机构同时动作将其上的定位杆5伸入凹模1将坯料顶住，这样就将坯料精确的定位在模具中心，接着锻造模具的凸模2向下运动，当其刚刚接触到坯料是，凹模1停止运动，第一、二定位机构的定位杆5缩回，当定位杆5完全退出凹模1内侧壁后，凸模2继续下降，开始锻造，这样就实现了坯料的快速定位，降低了坯料出炉之后和空气等介质的接触时间，能有效的改善坯料的成形性能，减少锻件的次品率，并减少模具的磨损，降低了工人劳动强度。

所述第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧，其均包括支撑座3、气缸4和定位杆5，所述支撑座3与锻造模具相对固定定位，气缸4的缸体固设于支撑座3上，定位杆5与气缸4的活塞固连，除了气缸4外还可以是油缸，或者马达带动丝杆滑块机构等。

所述支撑座3上还设有导套6，所述气缸4上的定位杆5穿设于该导套6内，对定位杆5起到导向作用，确保其直线运动，保证定位精准。

还设有控制器，凸模2上还设有受力传感装置，所述受力传感装置感应到凸模2受力后传信给控制器，控制器控制凸模2运动，一般采用力传感器，也可以是红外线传感器。

第一、二定位机构上还设有定位杆5位置感应装置，该感应装置能够感应定位杆5朝向坯料一侧位置并传信于控制器，控制器控制第一、二定位机构的气缸4动作，可以在定位杆5上设置感应凸点，在支撑座3上设置位置传感器，该位置传感器感应定位杆5凸点，位置传感器可以是微动开关或者红外线传感器等。

Claims (5)

1.一种锻造模内定位机构，其特征在于：所述锻造模具的凹模（1）两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构，该第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的定位杆（5），所述第一、二定位机构的定位杆（5）恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内。

2.根据权利要求1所述的锻造模内定位机构，其特征在于：所述第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧，其均包括支撑座（3）、气缸（4）和定位杆（5），所述支撑座（3）与锻造模具相对固定定位，气缸（4）的缸体固设于支撑座（3）上，定位杆（5）与气缸（4）的活塞固连。

3.根据权利要求2所述的锻造模内定位机构，其特征在于：所述支撑座（3）上还设有导套（6），所述气缸（4）上的定位杆（5）穿设于该导套（6）内。

4.根据权利要求2所述的锻造模内定位机构，其特征在于：还设有控制器，凸模（2）上还设有受力传感装置，所述受力传感装置感应到凸模（2）受力后传信给控制器，控制器控制凸模（2）运动。

5.根据权利要求4所述的锻造模内定位机构，其特征在于：第一、二定位机构上还设有定位杆（5）位置感应装置，该感应装置能够感应定位杆（5）朝向坯料一侧位置并传信于控制器，控制器控制第一、二定位机构的气缸（4）动作。