CN103908930A - 流化床反应器分布板清理方法及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流化床反应器分布板清理方法及其控制系统。该流化床反应器分布板清理方法包括如下步骤：S10：检测分布板的堵塞情况，并判断是否需要对分布板进行清理；S20：如果需要清理，则控制提高循环气进入流化床反应器的温度值。通过该方法可以在不停车的情况下实现对流化床反应器的分布板的清理，能够节省时间且保证生产的正常进行。

Description

流化床反应器分布板清理方法及其控制系统

技术领域

本发明涉及烯烃气相聚合领域，具体而言，涉及一种流化床反应器分布板清理方法及其控制系统。

背景技术

烯烃气相聚合即通过压缩机或者鼓风机将气态烯烃或者含烯烃的混合物压入流化床反应器或反应釜的底部，烯烃或者烯烃混合物在反应器中上升过程中穿过多孔分布板实现均匀分散，并与来自催化剂注入口的催化剂颗粒或者雾滴接触，发生聚合反应。聚合物在催化剂颗粒或者雾滴表面聚合形成聚合物粉末，形成的聚合物粉末连同催化剂悬浮在反应器中。聚合反应形成的粉料树脂通过反应器下部的排料系统以手动或者自动方式连续不断的从流化床反应器中排除。

气相聚合技术具有操作简单、产率高的优点，因此被广泛用于烯烃工业化生产。

在气相聚合反应过程中，催化剂的不均匀分散以及不良的流化效果使得在流化床反应器中不可避免的形成不同程度的反应“热点”，这些反应“热点”将诱发形成大颗粒树脂、块料以及片料。一部分粉末树脂、大颗粒树脂、块料以及片料粘附在反应器壁，另一部分将落在分布板上，堆积在分布板上并在其附近聚集越来越多粉料，逐渐覆盖分布板孔径，降低了分布板分散气体效果。此外，流化床反应器循环气中夹带了树脂粉料细粉和催化剂，这些树脂细粉和催化剂随着循环气离开反应器，在换热器、压缩机以及分布板积累。树脂细粉在流化床反应器聚集后在循环气推动下盘旋流动，进入分布板气孔形成污垢，堵塞分布板。分布板的孔一旦出现堵塞，将导致流化气速度降低，从反应器中撤出热量减少，流化效果变差，这将导致在堵塞的分布板孔附近形成更多“热点”。最终更多的块料、片料在分布板附近和反应器壁上形成。进一步干扰分布板分散循环气效果以及循环气撤热能力。因此防止或者减少分布板堵塞至关重要。

现行解决分布板堵塞问题的方法，一方面，可以通过对分布板设计的创新与改进；另一方面是对反应器分布板进行停车清理。

如中国专利95113147.8提供了一种用于进行烯烃气相聚合的流化床聚合容器中的分布板。其分布板外圆周通气孔平均直径大于内圆周通气孔平均直径，从而使通过外圆周气孔的气体流速大于通过内圆周通气孔的气体流速。从而有可能均匀并稳定地分散聚合容器中流化床的气流，有效防止形成死区和分布板堵塞，并有效地防止聚合物粘附在反应器器壁。中国专利03229168.X设计了一种流化床分布板，在分布板上设有进气孔，在分布板各个进气孔上封闭焊接一个风帽，并在风帽上开有两个或两个以上的圆形、方形的喷射孔或长条喷射狭缝，其尺寸参数为：风帽上的喷射孔或长条喷射狭缝的当量直径D₀与分布板进气孔孔径D_i之比D_i/D₀=0.2-0.6，喷射方向和水平线的夹角β=0°-75°，在风帽内部、进气孔上端设有一圆形、方形或锥形的防漏堰。该设计可以将分布板上的压降转移到了喷射孔上，保证大颗粒不在分布板上沉积，抗沉积能力因此而增强。分布板的设计可以极大减缓（防止）分布板堵塞问题，延长反应周期，但是大颗粒树脂和块料的形成并不能消除，分布板堵塞、反应器停车依然会发生。

专利01107919.3公布了一种清理反应器分布板的方法，步骤如下：停止反应，反应器进料切入惰性气体，系统降温；打开流化床反应器下封头直接清理分布板；系统复位。该发明提供反应器分布板的清理方法不需要卸出由固体颗粒物形成的种子床。此方法虽然缩短了检修时间，但是当分布板堵塞后，仍然需要对反应器进行停车清理。

分布板一旦堵塞，通常当通过反应器内部的表观气速（SGV）降到一定值时，就需要对反应器停车清理分布板，然后重新开车。这将造成反应中断，带来经济损失，且停车处理清理反应器需要人工进入反应器用钻等方式清理分布板孔，存在操作风险。因此迫切需要一种既可以避免停车自动化在线清理分布板的可行方法。

为避免停车处理，一般的做法是在分布板孔发生轻微堵塞或者部分堵塞时，减少循环气流量，以降低表观气速。降低表观气速降低了反应负荷减少树脂生成量，另一方面，表观气速降低减少了固体夹带，将树脂接触达到分布板的量降到最低。这种方法在工业实际运行中效果不显著，频繁的分布板堵塞问题依然存在。

发明内容

本发明旨在提供一种流化床反应器分布板清理方法及其控制系统，以解决现有气相流化床技术中反应器分布板堵塞后需要停车清理耗时多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种流化床反应器分布板清理方法，包括如下步骤：S10：检测分布板的堵塞情况，并判断是否需要对分布板进行清理；S20：如果需要清理，则控制提高循环气进入流化床反应器的温度值。

进一步地，步骤S10包括：S11：检测分布板两侧的压力值，获得测量压差值；S12：将测量压差值与预设压差值比较，根据比较结果判断是否需要对分布板进行清理。

进一步地，步骤S10包括：S13：检测分布板上是否有块料，获得块料数量值；S14：将块料数量值与预设数量值进行比较，根据比较结果判断是否需要对分布板进行清理。

进一步地，步骤S20中包括增大循环气的流速，并降低流化床反应器的床位。

进一步地，步骤S20包括：S21：当S10判断需要对分布板进行清理时，增大压缩机的导叶开度，增大循环气流速，并降低流化床反应器的床位。

进一步地，步骤S21之后还包括如下步骤：S22：检测流化床反应器内温度值，并获得检测温度值；S23：将检测温度值与预设温度值比较，并确定是否调节换热器的冷却水入口阀的开度。

进一步地，若步骤S23中，检测温度值小于预设温度值，则减小换热器的冷却水入口阀的开度，以减小冷却水的撤热量，升高循环气进入流化床反应器的温度；若步骤S23中，检测温度值等于预设温度值，则保持换热器的冷却水入口阀的开度不变，以使冷却水的撤热量不变，循环气进入流化床反应器的温度不变；若步骤S23中，检测温度值大于预设温度值，则增大换热器的冷却水入口阀的开度，以增大冷却水的撤热量，减小循环气进入流化床反应器的温度。

根据本发明的另一方面，提供了一种流化床反应器分布板清理控制系统，该流化床反应器分布板清理控制系统包括：第一检测单元，设置在流化床反应器内，并检测与分布板堵塞相关的参数，获得分布板的堵塞情况；第二检测单元，设置在流化床反应器内，并检测流化床反应器内的温度值，获得测量温度值；控制单元，分别与第一检测单元和第二检测单元连接，并根据分布板的堵塞情况调节压缩机的导叶开度和流化床反应器的床位；根据测量温度值调节换热器的冷却水入口阀的开度。

进一步地，第一检测单元包括压差测量元件，压差测量元件设置在流化床反应器内，并检测分布板两侧的压力值，获得测量压差值。

进一步地，第一检测单元包括核块料检测元件，核块料检测元件设置在流化床反应器内，并检测流化床反应器内核块料生产，以判断分布板的堵塞情况。

进一步地，控制单元包括反应器料位控制回路，反应器料位控制回路设置在出料系统上，控制流化床反应器的床位。

应用本发明的技术方案，流化床反应器分布板的清理方法包括如下步骤：S10：检测分布板的堵塞情况，并判断是否需要对分布板进行清理；S20：若需要对分布板进行清理，则控制提高循环气进入流化床反应器的温度值。当检测到分布板堵塞时，可以通过提高循环气进入流化床反应器的温度值，使附着在分布板孔内的树脂分子链运动更加剧烈，分子长链逐渐解缠，变得松散更加容易脱落。此外较高温度下，树脂吸附有机小分子的能力更强，吸附小分子量的增加，使树脂变得更加膨胀。在不需停车的情况下达到清理分布板的目的，避免了停车清理造成的损失。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的流化床反应器系统的结构示意图；以及

图2示出了本发明的实施例的流化床反应器分布板清理方法的步骤框图。

附图标记说明：10、流化床反应器；11、分布板；12、球形封头；13、圆柱段；14、催化剂注入点；20、压缩机；30、换热器；41、第一检测单元；42、第二检测单元；51、产品储罐；52、产品吹出罐；53、截断阀；54、排料阀；55、气体返回阀；56、隔断阀；57、平衡阀；58、输送气入口控制阀。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和2所示，根据本发明的实施例，流化床反应器分布板的清理方法包括如下步骤：

S10：检测分布板11的堵塞情况，并判断是否需要对分布板11进行清理；

S20：若需要对分布板11进行清理，则控制提高循环气进入流化床反应器10的温度值。

当检测到分布板11堵塞时，可以通过提高循环气进入流化床反应器10的温度值，使附着在分布板11孔内的树脂分子链运动更加剧烈，分子长链逐渐解缠，变得松散更加容易脱落。此外，较高温度下，树脂吸附有机小分子的能力更强，吸附小分子量的增加使树脂变得更加膨胀，易于清理。在不需停车的情况下达到清理分布板的目的，避免了停车清理造成的损失。

继续参见图1，完整的气相流化床装置由原料精制单元、反应单元、挤压造粒单元和排放气回收单元等组成。其中反应单元包括流化床反应器10、压缩机20、换热器30、出料系统和流化床反应器分布板清理控制系统。

流化床反应器10包括球形封头12、锥台连接段、圆柱段13和下端封头。圆柱段13的高度与球形封头12的高度比值为1至15。优选地，圆柱段13的高度与球形封头12的高度的比值为5至12。球形封头12的内径与圆柱段13的内径的比值为1至5。优选地，球形封头12的内径与圆柱段13的内径的比值为2至4。

球形封头12顶部设置有循环气出口，下端封头上设置有循环气入口。圆柱段13靠近下端封头的一端设置有分布板11，分布板11将进入流化床反应器10内的循环气分散为气泡，并使气泡均匀地分散在圆柱段13内。圆柱段13的周壁上设置有至少一个催化剂注入点14，干粉状或淤浆状的催化剂通过催化剂注入点14注入到流化床反应器10内，催化剂与循环气接触并反应。

本实施例中，催化剂注入点14的数量为1个至10个，相应地，在催化剂注入点14上一一对应地设置有催化剂进料雾化喷嘴。优选地，催化剂注入点14数量为2个至8个。更优选地，催化剂注入点14数量为4个至6个。各催化剂注入点14可以设置于圆柱段13的同一高度上，也可以分布于反应器的不同高度。各催化剂注入点14可以为对称分布，也可以为不对称分布。

催化剂可以为齐格勒-纳塔催化剂（钛系）、茂金属催化剂、铬系、钒系，镍系及其混合物等，助催化剂为烷基铝。优选地，催化剂为钛系淤浆催化剂。淤浆催化剂可以通过任何一个催化剂注入点注入流化床反应器10内，也可以通过多个催化剂注入点14同时注入流化床反应器10内。

流化床反应器10的下部设置有出料系统。出料系统包括产品储罐51和产品吹出罐52。在产品储罐51和产品吹出罐52之间设置有截断阀53。产品储罐51与流化床反应器10之间设置有排料阀54和气体返回阀55，产品吹出罐52与后续工序单元相连，中间设置隔断阀56。在产品储罐51和产品吹出罐52之间还设置有平衡阀57，用于平衡两者之间压力。在产品储罐51和排料阀54之间还设置有输送气入口控制阀58。

优选地，出料系统有2套至4套，并设置在流化床反应器10上。排料时，可以由任何一套出料系统单独完成出料，也可以由两套出料系统交互出料，以提高排料效率，减少原料气回收负荷。

产品出料系统可以直接向挤压造粒单元提供粉料树脂，也可以作为过渡单元，向第二反应器提供原料树脂，生产抗冲树脂。

压缩机20与流化床反应器10的循环气出口连通，压缩机20主要为循环气提供动力。压缩机20压缩循环气和原料聚合单体（如乙烯、丙烯等）、氢气、氮气等。循环气用于气相聚合反应以生成产品，输送气用于将生成的产品输送至下一工序。

换热器30设置在压缩机20的出气口与流化床反应器10的循环气入口之间。经过压缩机20压缩的循环气在换热器30中换热使循环气进入流化床反应器10的循环气入口时的温度符合设定温度。换热器30通过调温水撤去循环气中多余的热量，以控制循环气进入流化床反应器10的温度，进而保证流化床反应器10内的温度为恒定。

流化床反应器10内的温度的控制过程如下：

流化床反应器分布板清理控制系统包括第一检测单元41、第二检测单元42和控制单元。

第一检测单元41设置流化床反应器10内并检测与分布板11堵塞相关的参数，获得分布板11的堵塞情况。第二检测单元42设置流化床反应器10内并检测流化床反应器10内的温度值，并获得测量温度值。

控制单元用于接收第一检测单元41的检测结果和第二检测单元42的测量温度值，并根据测量结果调节压缩机20的导叶开度进而实现对循环气流速的控制；控制单元根据检测温度值控制换热器30的冷却水入口阀的开度，进而控制循环气进入流化床反应器10的温度，以保证流化床反应器10内的温度值为恒定；控制单元同时控制流化床反应器10内的物料的床位。

流化床反应器分布板清理方法包括如下步骤：

S10：检测分布板11的堵塞情况，并判断是否需要对分布板11进行清理；

S20：若需要对分布板11进行清理，则控制提高循环气进入流化床反应器10的温度值。

当检测到分布板11堵塞时，可以通过提高循环气进入流化床反应器10的流速，以提高循环气入口温度值，使附着在分布板11孔内的树脂分子链运动更加剧烈，分子长链逐渐解缠，变得松散更加容易脱落。此外，较高温度下，树脂吸附有机小分子的能力更强，吸附小分子量的增加使树脂变得更加膨胀，易于清理。

检测分布板11堵塞的方法可以通过测试分布板11两侧的压力值，此种检测方法下，步骤S10包括：

S11：检测分布板11两侧的压力值，获得测量压差值；

S12：将测量压差值与预设压差值比较，根据比较结果判断分布板11是否堵塞，是否需要清理。通过测量分布板11两侧的压力值，并获得测量压力差值，将测量压力差值与预设压力差值进行比较，当检测结果为测量压力差值大于预设压力差值时，则分布板11堵塞。反之，则分布板11不堵塞。

在其它实施例中，还可以通过检测流化床反应器10内的块料判断分布板11是否堵塞，此种检测方法下，步骤S10包括：

S13：检测分布板11上是否有块料，获得块料数量值；

S14：将块料数量值与预设数量值进行比较，根据比较结果判断分布板11是否堵塞，是否需要清理。通过检测分布板11上是否有块料，获得块料数量值，将块料数量值与预设数量值进行比较，若块料数量值大于预设数量值，则分布板11堵塞。反之，则分布板11不堵塞。

在步骤S20中包括增大循环气的流速，并降低流化床反应器10的床位。通过增大循环气的流速的方式达到提高循环气进入流化床反应器10的温度，可以省略额外在生产线上添加其他设备，节省改造成本。降低流化床反应器10的床位可以使树脂粉料-距离循环气出口的距离更远，使-树脂粉料在运动过程中更易回落，进而减少循环气的夹带粉尘的量，避免由于提高循环气流速造成的夹带量提升。

当检测到分布板11堵塞后，则步骤S20包括：

S21：增大压缩机20的导叶开度，增大循环气流速，以增大循环气进入流化床反应器10入口的温度，并降低流化床反应器10的床位。

步骤S21之后还包括如下步骤：

S22：检测流化床反应器10内温度值，并获得检测温度值；

S23：将检测温度值与预设温度值比较，并确定是否调节换热器30的冷却水入口阀的开度。

若步骤S23中，检测温度值小于预设温度值，则减小换热器30的冷却水入口阀的开度，以减小冷却水的撤热量，升高循环气进入流化床反应器10的温度；

若步骤S23中，检测温度值等于预设温度值，则换热器30的冷却水入口阀的开度不变，冷却水的撤热量不变，循环气进入流化床反应器10的温度维持不变；

若步骤S23中，检测温度值大于预设温度值，则增大换热器30的冷却水入口阀的开度，以增大冷却水的撤热量，减小循环气进入流化床反应器10的温度。

在本实施例中，第一检测单元41包括压差测量元件，压差测量元件设置在流化床反应器10内，并检测分布板11两侧的压力值，获得测量压差值。判断分布板11堵塞的方法有很多种，如分布板压差、循环气入口压力、反应器块料检测、分布板孔几何形状变化、分布板孔数等。在本实施例中采用了分布板压差法，在其它实施例中可以采用其它方法。其中撤热量为撤除的热量。

在其它实施例中，第一检测单元41包括核块料检测元件，核块料检测元件设置在流化床反应器10内，并检测流化床反应器10内块料生产，获得检测结果。

第二检测单元42包括温度检测元件，温度检测元件设置在流化床反应器10内，检测流化床反应器10的温度，以获得检测温度值。

控制单元包括反应器料位控制回路，反应器料位控制回路设置在出料系统上，控制流化床反应器10的床位。

通过流化床反应器分布板清理控制系统控制清理分布板的工作过程如下：

本发明通过压力测量单元检测分布板11两侧的压力值，并获得测量压力差值，将测量压力差值与预设压力差值比较。若测量压力差值小于或等于预设压力差值则分布板11不堵塞，系统正常工作。

若测量压力差值大于预设压力差值，则分布板11堵塞。控制单元判断分布板11堵塞后，增大压缩机20的导叶开度，使循环气流速增大。

气相聚合反应为放热反应，而流化床反应器10通常需要在一个恒定温度Tconst下运行，为了维持恒定温度，必须将反应放出的多余热量移出流化床反应器10。通常换热器30通过对循环气进行冷却，撤掉循环气内携带的反应产生的多余热量，使循环气进入流化床反应器10底部的循环气入口时的温度低于Tconst。低于Tconst温度的循环气穿过分布板11进入流化床反应器10与其内的热气流换热量，维持流化床反应器10内部温度在Tconst相对稳定。如果聚合反应处于冷凝态模式，液态原料进入流化床反应器10挥发成气态将额外撤除一部分热量，即挥发撤除的蒸发潜热。正常运行时，流化床反应器10内部的温度通过平衡反应放出的热量和循环气撤除的热量达到恒定。一般情况下，反应稳定时，循环气速度维持相对恒定，流化床反应器10内反应放出的热量与循环气撤除的热量是等量的，因此流化床反应器10内的温度为定值。当循环气速度增加，循环气撤除的热量增加，导致床层温度降低，低于正常反应温度Tconst。

此时，第二检测单元42检测到流化床反应器10的温度值将低于设定温度值，控制单元将控制换热器30冷却水入口阀的开度减小，以减小对循环气的撤热量。通常循环气进入循环气入口的温度T_SV为一个恒定值。当减小对循环气的撤热量后，循环气进入流化床反应器10的实际温度T_PV将大于T_SV。随着压缩机20的导叶开度增加，循环气流速提高，循环气进入流化床反应器10温度高于T_SV，聚集在流化床反应器10底部的凝液温度也将升高。使得附着在分布板11上的树脂分子链热运动加强，稳定性降低，变的疏松易于脱除。同时由于循环气的流速升高，冲刷分布板力度增加，附着在分布板11孔内的树脂受到更大的冲刷力度，更易被去除。

由于循环气进入流化床反应器10内的温度升高，流化床反应器10的温度值会逐渐上升，当第二检测单元42获得的检测温度值大于预设温度值时，控制单元增大换热器30的冷却水入口阀的开度，增大冷却水撤除的循环气的热量，降低循环气的温度。

提高循环气流速能够达到疏通堵塞的分布板的原因有两个：

其一，当分布板11发生堵塞时，开大压缩机20的导叶开度，提高循环气流速，循环气流速提高使循环气从流化床反应器10内撤除的热量增多，第二检测单元42检测到流化床反应器10的温度降低，减少换热器30调温水阀门开度，使得循环气进入流化床反应器10的温度升高，聚集在流化床反应器10底部的凝液温度也将升高。附着在分布板11孔内的树脂的分子稳定性降低，变得松散容易清除。

其二，当分布板11发生堵塞后，提高循环气速度，循环气以及夹杂在循环气内部的液滴冲刷分布板11力度加大，也使附着在分布板11上的树脂更加容易脱落。

循环气夹带着粉料树脂和催化剂通过流化床反应器10上部的球形封头12时，由于直径扩大，循环气速度降低，大部分粉料树脂回落至流化床反应器10的圆柱段13内。因此循环气夹带的粉料树脂和催化剂量也维持在较低水平且相对稳定。当导叶开度增大，循环气流速增大，夹带量将增大。为了避免循环气流速增大带来的夹带量增大，必须降低流化床反应器10的料位。料位降低，粉料距离循环气出口距离增加，这样夹带树脂要经过更长的距离才能到达流化床反应器10顶部的循环气出口，在这个过程中更多的粉料树脂将回落至流化床反应器10，从而有效控制了循环气夹带量。

在本实施例中，可以通过控制单元中的反应器料位控制回路控制流化床反应器的料位。例如将反应器料位控制回路接入出料系统，当反应器料位控制系统接收到分布板11堵塞信号后，将自动或者由人工手动设定降低料位的设定值，并把这一设定值传送给出料系统，通过增加出料量来降低流化床反应器的床位。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：控制单元通过分布板压差测量信号自动调节压缩机的导叶开度，提高循环气流速，最终提高循环气入口温度，达到软化、疏松、脱附附着在分布板上及其气孔内的树脂的目的。本发明提出的分布板清理方法及控制系统可以在分布板轻微或者中度堵塞之时，对分布板进行自动化在线清理，防止分布板堵塞恶化，避免停车清理分布板带来的经济损失以及清理分布板带来的操作风险。本发明克服了传统清理分布板需要停车清理、耗时多、费用高、风险大以及操作繁琐等问题。同时摒弃了本领域中惯常选择的降低循环气流速避免堵塞恶化的技术手段，另辟蹊径解决了分布板堵塞的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施案例，并不用于限制本发明，本领域技术人员应当理解本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：检测分布板（11）的堵塞情况，并判断是否需要对分布板（11）进行清理；

S20：如果需要清理，则控制提高循环气进入流化床反应器（10）的温度值。

2.根据权利要求1所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，所述步骤S10包括：

S11：检测所述分布板（11）两侧的压力值，获得测量压差值；

S12：将所述测量压差值与预设压差值比较，根据比较结果判断是否需要对所述分布板（11）进行清理。

3.根据权利要求1所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，所述步骤S10包括：

S13：检测所述分布板（11）上是否有块料，获得所述块料数量值；

S14：将所述块料数量值与预设数量值进行比较，根据比较结果判断是否需要对所述分布板（11）进行清理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，所述步骤S20中包括增大所述循环气的流速，并降低所述流化床反应器（10）的床位。

5.根据权利要求4所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，所述步骤S20包括：

S21：当S10判断需要对分布板进行清理时，增大压缩机（20）的导叶开度，增大所述循环气流速，并降低所述流化床反应器（10）的床位。

6.根据权利要求5所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，所述步骤S21之后还包括如下步骤：

S22：检测所述流化床反应器（10）内温度值，并获得检测温度值；

S23：将所述检测温度值与预设温度值比较，并确定是否调节换热器（30）的冷却水入口阀的开度。

7.根据权利要求6所述的流化床反应器分布板清理方法，其特征在于，

若所述步骤S23中，所述检测温度值小于所述预设温度值，则减小所述换热器（30）的冷却水入口阀的开度，以减小所述冷却水的撤热量，升高所述循环气进入所述流化床反应器（10）的温度；

若所述步骤S23中，所述检测温度值等于所述预设温度值，则保持所述换热器（30）的冷却水入口阀的开度不变，以使所述冷却水的撤热量不变，所述循环气进入所述流化床反应器（10）的温度不变；

若所述步骤S23中，所述检测温度值大于所述预设温度值，则增大所述换热器（30）的冷却水入口阀的开度，以增大所述冷却水的撤热量，减小所述循环气进入所述流化床反应器（10）的温度。

8.一种流化床反应器分布板清理控制系统，其特征在于，包括：

第一检测单元（41），设置在流化床反应器（10）内，并检测与分布板（11）堵塞相关的参数，获得分布板（11）的堵塞情况；

第二检测单元（42），设置在所述流化床反应器（10）内，并检测所述流化床反应器（10）内的温度值，获得测量温度值；

控制单元，分别与所述第一检测单元（41）和所述第二检测单元（42）连接，并根据所述分布板（11）的堵塞情况调节压缩机（20）的导叶开度和所述流化床反应器（10）的床位，根据所述测量温度值调节换热器（30）的冷却水入口阀的开度。

9.根据权利要求8所述的流化床反应器分布板清理控制系统，其特征在于，所述第一检测单元（41）包括压差测量元件，所述压差测量元件设置在所述流化床反应器（10）内，并检测所述分布板（11）两侧的压力值，获得测量压差值。

10.根据权利要求8所述的流化床反应器分布板清理控制系统，其特征在于，所述第一检测单元（41）包括核块料检测元件，所述核块料检测元件设置在所述流化床反应器（10）内，并检测所述流化床反应器（10）内核块料生产，以判断所述分布板（11）的堵塞情况。

11.根据权利要求8所述的流化床反应器分布板清理控制系统，其特征在于，所述控制单元包括反应器料位控制回路，所述反应器料位控制回路设置在出料系统上，控制所述流化床反应器（10）的床位。