CN103901236A - 一种超精细无极金属丝栅网封装环 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种超精细无极金属丝栅网封装环。包括有栅网基环、栅网盖环、金属栅网、橡胶垫圈、玻璃胶，其中栅网基环下部设有基环啮合面，且基环啮合面上绕出金属栅网，栅网盖环上部设有盖环啮合面，栅网盖环所设盖环啮合面上设有胶水橡胶槽，胶水橡胶槽里注入玻璃胶，使之不漫出；橡胶垫圈套在栅网盖环上，栅网盖环通过其上部所设的盖环啮合面套到栅网基环下部所设的基环啮合面上，用压紧力将两环压紧，橡胶垫圈受到压力将胶水橡胶槽里的玻璃胶从橡胶垫圈的空隙中挤出，被挤出的玻璃胶将金属丝紧黏在基环啮合面、盖环啮合面及橡胶垫圈上，同时也将栅网基环、栅网盖环、橡胶垫圈黏固在一起。本发明封装结构及原理简单，易于操作，生产成本低，且保证了栅环质量。

Description

一种超精细无极金属丝栅网封装环
技术领域
本发明是一种超精细无极金属丝栅网封装环，特别是一种运用宏微复合思想及超精密加工工艺完成其超精密无极金属栅网的封装的超精细无极金属丝栅网封装环，属于超精细无极金属丝栅网封装环的创新技术。
背景技术
金属栅网分为衬底与无衬底两类，可用在信号抗干扰及信号检测等技术领域及太赫兹波技术领域。随着超精密技术的发展，对于各种信号检测的精度越来越高，用于信号检测的仪器有其各自的特点和优势，由于使用领域的以及相关技术要求不同，故必须研制相应的信号检测仪器，超精细无极栅网（超精细无衬底金属丝栅网）已经广泛应用于制造业、医学、军事等技术领域，其可作为医学上一种信号检测示波器组的成部件。超精细无极金属栅网栅线排布匀称性、金属栅线的间距误差以及金属栅线本身的精度，是示波器检测精度的决定性因素。超精细无极金属栅网的加工工艺在国外发展比较成熟，由于其制作难度比较高，在国内尚未得到发展，其产品主要是依赖于进口。
超精细无极金属栅网的外轮廓一般为金属圆环，故其制造方法通常是化圆为矩。即在矩形的框架上精确的缠绕出匀称的金属栅网，然后用两金属环将以绕好的金属栅网夹紧并固定，保证栅线间隙不会发生变化，将环外沿的的金属丝裁剪，完成无极栅网的制作。其关键技术为绕丝和封装，能否实现完善封装，将是决定产品成败步骤。由于超精细无极金属栅网的丝径及栅距的要求都很精密，封装技术若达不到要求，将是一个产品报废。
运用化圆为矩的技术绕出达到产品要求的匀称排布的金属栅网，用量圆环将其夹住，由于两环在尺寸上厚度比较薄，且金属丝径很小，如若用螺钉直接扣紧，很难将栅网完整夹住。即使再加上胶水的黏贴，由于使用胶水的不均匀性，施加胶水的工艺不好控制，必将引起栅距的变化及对栅环的其他破坏。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种封装结构及原理简单，易于操作完成，生产成本低，且保证了栅环质量的超精细无极金属丝栅网封装环。本发明设计合理，方便实用。
本发明的技术方案是：本发明的超精细无极金属丝栅网封装环，包括有栅网基环、栅网盖环、金属栅网、橡胶垫圈、玻璃胶，其中栅网基环下部设有基环啮合面，且基环啮合面上绕出金属栅网，栅网盖环上部设有盖环啮合面，栅网盖环所设盖环啮合面上设有胶水橡胶槽，胶水橡胶槽里注入玻璃胶，使之不漫出；橡胶垫圈套在栅网盖环上，栅网盖环通过其上部所设的盖环啮合面套到栅网基环下部所设的基环啮合面上，用压紧力将两环压紧，橡胶垫圈受到压力将胶水橡胶槽里的玻璃胶从橡胶垫圈的空隙中挤出，被挤出的玻璃胶将金属丝紧黏在基环啮合面、盖环啮合面及橡胶垫圈上，同时也将栅网基环、栅网盖环、橡胶垫圈黏固在一起。
本发明与其他现有技术相比，其优点如下：
1)其封装结构及原理简单，易于操作完成，生产成本低；
2)本发明运用一步操作，自动实现了两个封装功能——栅环盖环压进玻璃胶及玻璃胶被挤出将金属丝粘住，避免人为施加胶水对栅距的影响，保证了栅环的质量。
3）本发明使用了两个定位销，避免封装过程导致栅距发生变化，保证了栅环的质量。
4）本发明使用玻璃胶，为封装过程提供了充足的时间，同时将金属丝与环，环与环之间的固定。
本发明为一种运用宏微复合思想及超精密加工工艺，完成其超精密无极金属栅网封装的超精细无极金属栅环封装环，本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的超精细无极金属丝栅网封装环。
附图说明
图1为本发明超精细无极金属栅网封装环的装配示意图；
图2为本发明超精细无极金属栅网封装环的栅网基环示意图；
图3为本发明超精细无极金属栅网封装环的栅环盖环示意图；
图4为本发明超精细无极金属栅网封装环的橡胶垫环示意图。
具体实施方式
实施例：
本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，本发明的超精细无极金属丝栅网封装环，包括有栅网基环1、栅网盖环2、金属栅网3、橡胶垫圈5、玻璃胶6，其中栅网基环1下部设有基环啮合面7，且基环啮合面7上绕出金属栅网3，栅网盖环2上部设有盖环啮合面11，栅网盖环2所设盖环啮合面11上加工有一定深度的胶水橡胶垫槽10，胶水橡胶槽10用于灌入玻璃胶6和橡胶垫圈5的镶入，为封装的固定提供胶水，保证栅环封装的稳固性，玻璃胶6注入胶水橡胶槽10时使之不漫出；橡胶垫圈5套在栅网盖环2上，栅网盖环2通过其上部所设的盖环啮合面11套到栅网基环1下部所设的基环啮合面7上，用压紧力将两环压紧，橡胶垫圈5受到压力将胶水橡胶槽10里的玻璃胶6从橡胶垫圈5的空隙中挤出，被挤出的玻璃胶将金属丝紧黏在基环啮合面7、盖环啮合面11及橡胶垫圈5上，同时也将栅网基环1、栅网盖环2、橡胶垫圈5黏固在一起。
本实施例中，上述栅网基环1所设基环啮合面7不被匀称密布金属栅网3所覆盖之处加工出两对称的基环定位孔，两定位销4装设在基环定位孔上，栅网盖环2所设盖环啮合面11上对应两定位销4的位置加工有两个盖环定位孔9，栅网盖环2与栅网基环1装配时，两个定位销4镶入栅网盖环2所设的两个盖环定位孔9中。通过两个定位销4及两个盖环定位孔9，便于栅网盖环2与栅网基环1装配，避免在封装过程中栅网盖环2与栅网基环1相对转动及错位，避免由于两环发生相互转动和其他方向的运动而使栅网的间距变化，保证的超精细无极栅网的精度。
本实施例中，用栅网绕丝装置在栅网基环1所设基环啮合面7上绕出匀称密布金属栅网3。具体绕丝过程是：栅网基环1与栅网绕丝装置的绕丝盘同步旋转，使精细金属丝以一定预紧力并匀称排布在其啮合面上，形成所要求间距的金属丝栅网。
本实施例中，上述橡胶垫圈5在对应于栅网基环1所设两个定位销4和栅网盖环2所设两个盖环定位孔9的位置上加工有两个垫圈定位孔12，橡胶垫圈5套在栅网盖环2上，并通过两个垫圈定位孔12套装在两个定位销4上实现定位。
本实施例中，上述橡胶垫圈5的环内侧及环外侧都加工成锯齿形状13，其作用为在封装将两环压紧在一起时，能使注入到胶水橡圈槽内的玻璃胶被挤压出，实现对精细金属丝黏粘并固定的作用。即保证在封装过程中，玻璃胶6被挤压时，能顺利从锯齿形空隙中挤出。
本发明的工作原理如下：在对超精细无极金属栅网进行封装时，如若压紧力过大，栅环基环、栅环盖环及橡胶垫圈之间会产生对于金属丝横向的挤压力，使得栅距发生变化；由于金属丝丝径本身的误差、栅环基环和栅环盖环啮合面的粗糙度、外界的灰尘污染，保证不了封装时两环间对金属丝纵向上的压紧力不够；如果直接用胶水黏粘，也会产生不均匀的横向力使栅距发生变化。本发明的封装环，栅网基环与绕丝机构绕丝盘同步旋转，在栅网基环上完整覆盖出要求规格的超精细金属栅网，在两个定位销分别镶到栅环的定位孔上，并往栅环盖环的胶水橡胶环力较均匀地灌入一定量的玻璃胶，使之不漫出胶水橡胶垫槽，将橡胶垫套上栅环盖环；将此时的栅环盖环装配到栅环基环上，用一定的压紧力将两环压紧，橡胶垫将玻璃胶从锯齿形空隙流出将精细金属丝粘住。设封装时，对两栅环间的压紧力为F（压），不使栅距发生变化的最大压紧力为Fmax(压)，金属丝被拉断的力为F断（丝），玻璃胶的粘性系数为ρ，每根金属丝被玻璃胶所覆盖的面积为Q。在封装过程中，对两栅环间的压紧力要求为：
F（压）< Fmax(压)；
金属丝在纵向上的黏粘力为:
F(黏)= ρQ>F断（丝）。
待玻璃胶完全黏固之后，即超精细金属丝已稳固固定在两环之间，并且两环也被玻璃胶稳固黏在一起，完成超精细无极金属栅网的封装。最后将环外侧的金属丝裁剪，取下栅环，对之进行清洗、修边，超精细无极金属栅网成品。

Claims (5)

1.一种超精细无极金属丝栅网封装环，其特征在于包括有栅网基环（1）、栅网盖环（2）、金属栅网（3）、橡胶垫圈（5）、玻璃胶（6），其中栅网基环（1）下部设有基环啮合面（7），且基环啮合面（7）上绕出金属栅网（3），栅网盖环（2）上部设有盖环啮合面（11），栅网盖环（2）所设盖环啮合面（11）上设有胶水橡胶槽（10），胶水橡胶槽（10）里注入玻璃胶（6），使之不漫出；橡胶垫圈（5）套到栅网盖环（2）上，栅网盖环（2）通过其上部所设的盖环啮合面（11）套在栅网基环（1）下部所设的基环啮合面（7）上，用压紧力将两环压紧，橡胶垫圈（5）受到压力将胶水橡胶槽（10）里的玻璃胶（6）从橡胶垫圈（5）的空隙中挤出，被挤出的玻璃胶将金属丝紧黏在基环啮合面（7）、盖环啮合面（11）及橡胶垫圈（5）上，同时也将栅网基环（1）、栅网盖环（2）、橡胶垫圈（5）黏固在一起。
2.根据权利要求1所述的超精细无极金属丝栅网封装环，其特征在于上述栅网基环（1）所设基环啮合面（7）不被匀称密布金属栅网（3）所覆盖之处加工出两对称的基环定位孔，两定位销（4）装设在基环定位孔上，栅网盖环（2）所设盖环啮合面（11）上对应两定位销（4）的位置加工有两个盖环定位孔（9），两个定位销（4）镶入栅网盖环（2）所设的两个盖环定位孔（9）中。
3.根据权利要求1或2所述的超精细无极金属丝栅网封装环，其特征在于用绕丝装置在栅网基环（1）所设基环啮合面（7）上绕出匀称密布金属栅网（3）。
4.根据权利要求3所述的超精细无极金属丝栅网封装环，其特征在于上述橡胶垫圈（5）在对应于栅网基环（1）所设两个定位销（4）和栅网盖环（2）所设两个盖环定位孔（9）的位置上加工有两个垫圈定位孔（12），橡胶垫圈（5）套到栅网盖环（2）上，并通过两个垫圈定位孔（12）套装在两个定位销（4）上实现定位。
5.根据权利要求3所述的超精细无极金属丝栅网封装环，其特征在于上述橡胶垫圈（5）的环内侧及环外侧都加工成锯齿形状（13）。
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