CN103900801B - 一种叉形件疲劳试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种叉形件疲劳试验装置，完全模拟叉形件装机时的受力状态，能对叉形件各支臂同时施加载荷，达到考核叉形件疲劳性能的目的。本发明的技术方案包括：模拟轴、顶板、关节轴承组件、叉形件、键、调节螺母、限位螺母、下底板、支撑套组成，叉形件插入模拟轴中，模拟轴上有螺纹，叉形件在模拟轴上的位置通过调节螺母调节，下底板中心有孔，模拟轴的端部插入孔中，并通过限位螺母来调整下底板的安装位置，下底板四周有孔，通过螺栓、支撑套与顶板相连，并用安装螺母拧紧，关节轴承组件通过螺栓与叉形件连接，关节轴承组件连接叉形件试验载荷。
Description
技术领域
本发明属于直升机叉形件疲劳试验技术，涉及一种直升机叉形件疲劳试验装置设计。
背景技术
叉形件为尾桨重要操纵部件，叉形件各支臂需同时承受载荷。为了掌握叉形件疲劳性能，需要在地面对叉形件进行疲劳试验，掌握叉形件疲劳特性，进而给出叉形件的寿命。
目前，我国没有叉形件疲劳试验装置，不能进行这种试验。未检索到国外有关的公开文献。
发明内容
本发明要解决的技术问题：设计一种叉形件疲劳试验装置，完全模拟叉形件装机时的受力状态，能对叉形件各支臂同时施加载荷，达到考核叉形件疲劳性能的目的。
本发明的技术方案：一种叉形件疲劳试验装置，包括：模拟轴、顶板、关节轴承组件、叉形件、键、调节螺母、限位螺母、下底板、支撑套组成，叉形件插入模拟轴中，模拟轴上有螺纹，叉形件在模拟轴上的位置通过调节螺母调节，下底板中心有孔，模拟轴的端部插入孔中，并通过限位螺母来调整下底板的安装位置，下底板四周有孔，通过螺栓、支撑套与顶板相连，并用安装螺母拧紧，关节轴承组件通过螺栓与叉形件连接，关节轴承组件连接叉形件试验载荷。
本发明的有益效果：模拟叉形件受力状态，通过关节轴承组件连接叉形件试验载荷，能同时对叉形件每个支臂施加载荷，达到考核叉形件疲劳性能的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明为一种叉形件疲劳试验装置，包括：模拟轴1、顶板2、关节轴承组件3、叉形件4、键5、调节螺母6、限位螺母7、下底板8、螺栓9、支撑套10组成，叉形件4插入模拟轴1中，模拟轴1上有螺纹，叉形件4在模拟轴1上的位置通过调节螺母6调节，下底板8中心有孔，模拟轴1的端部插入孔中，并通过限位螺母7来调整下底板8的安装位置，下底板8四周有孔，通过螺栓9、支撑套10与顶板2相连，并用安装螺母拧紧，关节轴承组件3通过螺栓与叉形件4连接，关节轴承组件3连接叉形件试验载荷。
具体的，所述叉形件4插入模拟轴1的方式为：模拟轴1侧壁上设有键5，所述键5与叉形件4上键槽适配，键5卡在叉形件4键槽内。所述键5与模拟轴1一体成型，或者所述键5与模拟轴1为分离原件。
或者，所述叉形件4插入模拟轴1的方式为：叉形件4侧壁上设有键5，所述键5与模拟轴1上键槽适配，键5卡在模拟轴1键槽内。所述键5与叉形件4一体成型，或者所述键5与叉形件4为分离原件。
或者，所述叉形件4插入模拟轴1的方式为：模拟轴1侧壁上开有凸槽，叉形件4侧壁上开有凹槽，模拟轴1凸槽插入叉形件4凹槽内。
或者，所述叉形件4插入模拟轴1的方式为：模拟轴1侧壁上开有凹槽，叉形件4侧壁上开有凸槽，模拟轴1凹槽插入叉形件4凸槽内。
Claims (7)
1.一种叉形件疲劳试验装置，包括：模拟轴(1)，其特征在于，还包括：顶板(2)、关节轴承组件(3)、叉形件(4)、键(5)、调节螺母(6)、限位螺母(7)、下底板(8)、支撑套(10)组成，叉形件(4)插入模拟轴(1)中，模拟轴(1)上有螺纹，叉形件(4)在模拟轴(1)上的位置通过调节螺母(6)调节，下底板(8)中心有孔，模拟轴(1)的端部插入孔中，并通过限位螺母(7)来调整下底板(8)的安装位置，下底板(8)四周有孔，通过螺栓、支撑套(10)与顶板(2)相连，并用安装螺母拧紧，关节轴承组件(3)通过螺栓与叉形件(4)连接，关节轴承组件(3)连接叉形件试验载荷。
2.如权利要求1所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述叉形件(4)插入模拟轴(1)的方式为：模拟轴(1)侧壁上设有键(5)，所述键(5)与叉形件(4)上键槽适配，键(5)卡在叉形件(4)键槽内。
3.如权利要求2所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述键(5)与模拟轴(1)一体成型，或者所述键(5)与模拟轴(1)为分离原件。
4.如权利要求1所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述叉形件(4)插入模拟轴(1)的方式为：叉形件(4)侧壁上设有键(5)，所述键(5)与模拟轴(1)上键槽适配，键(5)卡在模拟轴(1)键槽内。
5.如权利要求4所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述键(5)与叉形件(4)一体成型，或者所述键(5)与叉形件(4)为分离原件。
6.如权利要求1所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述叉形件(4)插入模拟轴(1)的方式为：模拟轴(1)侧壁上开有凸槽，叉形件(4)侧壁上开有凹槽，模拟轴(1)凸槽插入叉形件(4)凹槽内。
7.如权利要求1所述的叉形件疲劳试验装置，其特征在于，所述叉形件(4)插入模拟轴(1)的方式为：模拟轴(1)侧壁上开有凹槽，叉形件(4)侧壁上开有凸槽，模拟轴(1)凹槽插入叉形件(4)凸槽内。
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| CN201210571568.XA CN103900801B (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种叉形件疲劳试验装置 |
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| CN103900801A CN103900801A (zh) | 2014-07-02 |
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