CN103899578B - 串联风扇框 - Google Patents

Abstract

一种串联风扇框，用以解决以往串联风扇减少共振效应的效果有限的问题。该串联风扇框包含一个第一扇框及一个第二扇框，该第一扇框与第二扇框之间以金属框件相互对接，该金属框件可以为该第一扇框或/和第二扇框的一部份，该第一扇框及第二扇框的其他部位为塑胶框件；据此，该第一扇框及第二扇框串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，可利用金属框件减少串联风扇运作时所产生的共振效应，并有效降低噪音及提升该第一扇框与第二扇框之间的结合强度。

Description

串联风扇框

技术领域

本发明是关于一种风扇的扇框，特别是一种由至少两个风扇的扇框串联结合而构成的串联风扇框。

背景技术

请参照图1，为中国台湾公告第I324504号《串联风扇的避振结构》专利案所揭示的第一种现有的串联风扇8，该现有的串联风扇8是在两个风扇框81串联结合的面与面之间设置一个避振元件82，该避振元件82的形状对应该两个风扇框81的基座811及肋条812以外的结合面形状，当该两个风扇框81串联结合时，可借助该避振元件82吸收、隔绝及缓冲该两个风扇框81中的扇轮转子所产生的振动基频，避免产生共振效应。

然而，该第一种现有的串联风扇8具有如下所述的缺点：

１、该避振元件82的材质为橡胶、泡棉、海绵或优力胶等，虽可吸收、隔绝、缓冲该两个扇轮转子的振动基频，却容易导致该两个风扇框81串联结合时的结合强度不佳。

２、该两个风扇框81的基座811及肋条812以外的部位并未设有该避振元件82，因此，该两个风扇框81所属的扇轮转子动作时，该避振元件82并无法有效吸收或缓冲来自该基座811及肋条812所传递的振动基频，使得该现有的串联风扇8仍可能会产生共振效应。

３、该现有的串联风扇8必须在该两个风扇框81之间额外设置该避振元件82，导致该现有的串联风扇8的构件增加，造成该现有的串联风扇8具有组装便利性不佳的问题。

请参照图2，为中国台湾公告第M383137号「串接式风扇减振机构」专利案所揭示的第二种现有的串联风扇9，该串联风扇9具有可串联结合的两个框体91，该两个框体91之间设有一个第一制震元件92及一个第二制震元件93，该第一制震元件92及第二制震元件93都是由金属材料制成，该第一制震元件92设在该两个框体91的轴座部位，该第二制震元件93则设在该两个框体91相对处的四个角隅位置，以于该两个框体91串联结合时，用以吸收该两个框体91所产生的振动。

然而，该第二种现有的串联风扇9具有如下所述的缺点：

１、该第一制震元件92及第二制震元件93并未设置于该两个框体91的导流件911位置，因此，该两个框体91所属的扇轮动作时，该第一制震元件92及第二制震元件93仍无法全面性地吸收或缓冲来自该两个框体91的导流件911所传递的振动，使得该第二种现有的串联风扇9仍可能会产生共振效应。

２、该第二种现有的串联风扇9必须在该两个框体91之间额外设置该第一制震元件92及第二制震元件93，相较于前述第一种现有的串联风扇8，该第二种现有的串联风扇9具有更多的构件，致使组装的复杂性也相对大幅提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种串联风扇框，可在数个扇框串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，能全面性地减少该串联风扇运作时所产生的共振效应，并有效降低噪音。

本发明的次一目的是提供一种串联风扇框，可提升该数个扇框之间的结合强度。

本发明的再一目的是提供一种串联风扇框，其减震的构件即为扇框的一部分，使该数个扇框能够直接相对接合，以提升组装便利性。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容包含：

一种串联风扇框，其包含：一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合，；其中，该第一扇框的第一入风框部及第一导流框部为塑胶框件，该第一扇框的第一出风框部为金属框件，该第二扇框的第二入风框部、第二出风框部及第二导流框部均为塑胶框件。

其中，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该第一扇框的第一出风框部。

其中，该第一扇框的第一导流框部卡扣结合该第一扇框的第一出风框部。

本发明另提供一种串联风扇框，其包含：一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合；其中，该第一扇框的第一入风框部、第一出风框部及第一导流框部均为塑胶框件，该第二扇框的第二出风框部及第二导流框部为塑胶框件，该第二扇框的第二入风框部为金属框件。

其中，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该第二扇框的第二入风框部。

其中，该第二扇框的第二导流框部卡扣结合该第二扇框的第二入风框部。

本发明再提供一种串联风扇框，其包含：一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合；其中，该第一扇框的第一入风框部及第一导流框部为塑胶框件，该第一扇框的第一出风框部为金属框件，该第二扇框的出风框部及第二导流框部为塑胶框件，该第二扇框的第二入风框部为金属框件。

其中，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该第一扇框的第一出风框部，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该第二扇框的第二入风框部。

其中，该第一扇框的第一导流框部卡扣结合该第一扇框的第一出风框部，该第二扇框的第二导流框部卡扣结合该第二扇框的第二入风框部。

其中，该第一出风框部包含一个第一外框、一个第一轴座及数个第一连接件，该数个第一连接件连接于该第一外框与该第一轴座之间；该第二入风框部包含一个第二外框、一个第二轴座及数个第二连接件，该数个第二连接件连接于该第二外框与该第二轴座之间。

本发明又提供一种串联风扇框，其包含：一个第一扇框，为塑胶框件，该第一扇框设有相连接的一个入风框部及一个第一导流框部，该第一导流框部未连接该入风框部的一端形成一个出风口；一个第二扇框，为塑胶框件，该第二扇框设有相连接的一个出风框部及一个第二导流框部，该第二导流框部未连接该出风框部的一端形成一个入风口；及一个串接框，为金属框件，该串接框设于该第一扇框与第二扇框之间，该第一扇框的第一导流框部及第二扇框的第二导流框部分别连接该串接框。

其中，该串接框包含一个外框、一个轴座及数个连接件，该数个连接件连接于该外框与该轴座之间，该外框设有数个接合部。

其中，该第一扇框设有该出风口的端部设有数个固接部，该第二扇框设有该入风口的端部也设有数个固接部，该第一扇框及第二扇框的固接部分别组接于该串接框的接合部。

其中，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该串接框，该第二扇框设有该入风口的端部设有数个固接部，该第二扇框的固接部组接于该串接框的接合部。

其中，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该串接框，该第一扇框设有该出风口的端部设有数个固接部，该第一扇框的固接部组接于该串接框的接合部。

借助此，该串联风扇框可在该第一扇框与第二扇框串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，利用金属框件全面性地减少该串联风扇运作时所产生的共振效应，并有效降低噪音；同时，还能利用金属框件提升该第一扇框与第二扇框之间的结合强度。

另，该串联风扇框，其金属框件即为扇框的一部分，使得该第一扇框与第二扇框能够直接相对接合，两者之间不必再额外添设其他构件，具有提升组装便利性的功效。

附图说明

图1：第一种现有的串联风扇的立体分解图。

图2：第二种现有的串联风扇的立体分解图。

图3：本发明第一实施例的立体分解图。

图4：本发明第二实施例的立体分解图。

图5a：未使用金属框件的串联风扇框的振动测试图。

图5b：单一扇框使用金属框件的串联风扇框的振动测试图。

图5c：双风扇框皆使用金属框件的串联风扇框的振动测试图。

图6：本发明第三实施例的立体分解图。

【主要元件符号说明】

〔本发明〕

1、1’ 第一扇框

11、11’ 第一入风框部

12、12’ 第一出风框部

12a、12a’ 第一外框

12b、12b’ 第一轴座

12c、12c’ 第一连接件

13、13’ 第一导流框部

2、2’ 第二扇框

21、21’ 第二入风框部

21a、21a’ 第二外框

21b、21b’ 第二轴座

21c、21c’ 第二连接件

22、22’ 第二出风框部

23、23’ 第二导流框部

3第一扇框 31入风框部

32第一导流框部 321出风口

322固接部

4第二扇框 41出风框部

42第二导流框部 421入风口

422固接部

5串接框 51外框

511接合部 52轴座

53连接件

〔现有技术〕

8串联风扇 81风扇框

811基座 812肋条

82避振元件

9串联风扇 91框体

911导流件 92第一制震元件

93第二制震元件。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3，本发明第一实施例的串联风扇框至少包含有一个第一扇框1及一个第二扇框2，该第一扇框1及第二扇框2可轴向相对并串联相接。

该第一扇框1设有一个第一入风框部11、一个第一出风框部12及一个第一导流框部13；该第一入风框部11与第一出风框部12呈相对设置，且该第一导流框部13设于该第一入风框部11与第一出风框部12之间。在如图3所示的实施例中，该第一入风框部11及第一导流框部13皆为塑胶框件，且该第一入风框部11与第一导流框部13可以呈相连接地一体成型制造；该第一出风框部12则为金属框件，其材质可例如为铜、铝、铁或其他合金等金属。

其中，该第一扇框1的第一出风框部12包含有一个第一外框12a、一个第一轴座12b及数个第一连接件12c；该第一外框12a环设在该第一轴座12b的外周，该第一轴座12b可供装配一个串联风扇的定子组（图中未示），该数个第一连接件12c则分别连接于该第一外框12a及该第一轴座12b之间，以于任两个相邻的第一连接件12c之间构成供气流流通的通道。

另，该第一扇框1的第一导流框部13的内部呈中空状，以供容置一个串联风扇的扇轮（图中未示），该扇轮可旋转地结合前述的定子组，使得该扇轮能够被该定子组驱动而相对于该第一扇框1旋转运作，以导引气流进、出该第一扇框1；其中，该定子组及扇轮与该第一扇框1的连接关系及运作原理为本领域技术人员可以理解的，故于此不再详述。

在本实施例中，该第一出风框部12可选择以卡扣、锁接或黏合等现有的连接方式，相对接合于该第一导流框部13，使塑胶制的第一入风框部11及第一导流框部13，可与金属制的第一出风框部12共同构成该第一扇框1。或者，在另一实施例中，塑胶制的第一入风框部11及第一导流框部13成型时，也可以通过射出成型的方式直接一体包覆结合金属制的第一出风框部12，使该第一入风框部11、第一导流框部13及第一出风框部12可共同构成该第一扇框1，并确保金属框件与塑胶框件之间可稳固相接。

该第二扇框2设有一个第二入风框部21、一个第二出风框部22及一个第二导流框部23；该第二入风框部21与第二出风框部22呈相对设置，且该第二导流框部23设于该第二入风框部21与第二出风框部22之间。在如图3所示的实施例中，该第二入风框部21、第二出风框部22及第二导流框部23均为塑胶框件；即，该第二扇框2可以为一体成型制造的塑胶框座。

其中，该第二扇框2的第二入风框部21包含有一个第二外框21a、一个第二轴座21b及数个第二连接件21c；该第二外框21a环设在该第二轴座21b的外周，该第二轴座21b可供装配另一个定子组（图中未示），该数个第二连接件21c则分别连接于该第二外框21a及该第二轴座21b之间，以于任两个相邻的第二连接件21c之间构成供气流流通的通道。

另，该第二扇框2的第二导流框部23的内部呈中空状，以供容置另一个扇轮（图中未示），该第二导流框部23中的扇轮可旋转地结合于装配在该第二轴座21b的定子组，使得该第二扇框2中的扇轮能够被该定子组驱动而相对于该第二扇框2旋转运作，以导引气流进、出该第二扇框2；同样地，该第二扇框2中的定子组及扇轮与该第二扇框2的连接关系及运作原理为本领域技术人员可以理解的，故于此不再详述。

组装时，只要将该第一扇框1与第二扇框2以该第一出风框部12与该第二入风框部21轴向相对，并相互锁接或卡掣结合，即可完成该第一扇框1与第二扇框2的结合定位，而共同构成该串联风扇框。

通过前揭的结构特征，本发明串联风扇框的主要特点在于：该串联风扇框的第一扇框1与第二扇框2之间以金属框件相互对接，该金属框件可以为该第一扇框1的一部份，而该第一扇框1及第二扇框2的其他部位为塑胶框件；借助此，该第一扇框1与第二扇框2串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，可利用金属框件全面性地减少该串联风扇运作时，该第一扇框1与第二扇框2中的扇轮所产生的振动基频，避免产生共振效应，并有效降低噪音及提升该第一扇框1与第二扇框2之间的结合强度。此外，该金属框件即为扇框的一部分，使该第一扇框1与该第二扇框2能够直接相对接合，两者之间不必再额外添设其他构件，从而兼具提升组装便利性的功效。

另，本发明串联风扇框基于上述的技术概念，也可以变化使该第一扇框1全为一体制成的塑胶框件，而将该第二扇框2改成包含两种材质的扇框；亦即，使该第二出风框部22及第二导流框部23为塑胶框件，而该第二入风框部21为金属框件，其中的结构与所达成的功效均同于前述，故不再赘述。

请参照图4，本发明的第二实施例大致上同于第一实施例，其主要差异在于：本发明第二实施例的串联风扇框，其第一扇框1’及第二扇框2’都是包含两种材质的扇框，且该第一扇框1’与第二扇框2’是以金属框件相连接。

更详言之，该第一扇框1’的第一出风框部12’与该第二扇框2’的第二入风框部21’都是由铜、铝、铁或其他合金等金属所制成，而该第一扇框1’的第一入风框部11’及第一导流框部13’，以及该第二扇框2’的第二出风框部22’及第二导流框部23’则皆为塑胶框件；借助此，该第一扇框1’与第二扇框2’串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，可利用相连接的金属框件，更进一步地减少该串联风扇运作时所产生的共振效应。此外，该第一出风框部12’与第一导流框部13’之间，以及该第二入风框部21’与第二导流框部23’之间，同样可以选择用卡扣、锁接、黏合或是一体包覆结合的方式相连接。

请参照图5a至5c，图5a是将两个完全由塑胶制成的扇框串联，并以该串联风扇框进行振动测试所得的振动频谱图；图5b是使用图3所示的串联风扇框进行振动测试所得的振动频谱图；图5c则是使用图4所示的串联风扇框进行振动测试所得的振动频谱图；其中，图中的横轴代表扇轮的旋转频率(Hz)，纵轴则代表该串联风扇的振动量(g)。

比较图5a及5b可知，以塑胶框件相互对接的串联风扇框，在装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，其振动量整体而言均较以单一层金属框件相互对接的串联风扇（即由本发明第一实施例的串联风扇框装设定子组及扇轮所构成的串联风扇）高；其中又以扇轮旋转频率值约达1900Hz时特别明显，图5a的串联风扇的振动量约高达0.77g，而图5b的串联风扇的振动量仅约为0.28g，故可证明该单一层的金属框件确实能显著地降低串联风扇运作时的振动量。

比较图5a及5c可知，以塑胶框件相互对接的串联风扇框，在装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，其振动量整体而言均较以双层金属框件相互对接的串联风扇（即由本发明第二实施例的串联风扇框装设定子组及扇轮所构成的串联风扇）高；其中又以扇轮旋转频率值约达1900Hz时特别明显，图5a的串联风扇的振动量约高达0.77g，而图5c的串联风扇的振动量仅约为0.17g，故可证明该双层的金属框件确实能显著地降低串联风扇运作时的振动量，且降低振动量的效果更优于仅以单一层金属框件相互对接的串联风扇。

请参照图6，本发明第三实施例的串联风扇框至少包含有一个第一扇框3、一个第二扇框4及一个串接框5，该串接框5设于该第一扇框3与第二扇框4之间，该第一扇框3与第二扇框4轴向相对地串联相接于该串接框5。

该第一扇框3为塑胶框件，该第一扇框3设有相连接的一个入风框部31及一个第一导流框部32；在本实施例中，该入风框部31与第一导流框部32可以呈相连接地一体成型制造，该第一导流框部32的内部呈中空状，以供容置一个串联风扇的扇轮（图中未示），该第一导流框部32未连接该入风框部31的一端形成一个出风口321。

该第二扇框4为塑胶框件，该第二扇框4设有相连接的一个出风框部41及一个第二导流框部42；在本实施例中，该出风框部41与第二导流框部42可以呈相连接地一体成型制造，该第二导流框部42的内部呈中空状，以供容置另一个串联风扇的扇轮（图中未示），该第二导流框部42未连接该出风框部41的一端形成一个入风口421。

该串接框5为金属框件，包含一个外框51、一个轴座52及数个连接件53；该外框51环设在该轴座52的外周，该轴座52的相对两侧分别可供装配一个串联风扇的定子组（图中未示），该数个连接件53则分别连接于该外框51与该轴座52之间，以于任两个相邻的连接件53之间构成供气流流通的通道。

其中，装配在该轴座52两侧的该二定子组，可分别供该第一导流框部32及第二导流框部42中的扇轮可旋转地结合，使得该二扇轮能够分别被对应的定子组驱动而相对于该第一扇框3及第二扇框4旋转运作，以导引气流进、出该第一扇框3及第二扇框4；而该定子组及扇轮与该第一扇框3及第二扇框4的连接关系及运作原理为本领域技术人员可以理解的，故于此不再详述。

另，该第一扇框3与串接框5之间，以及该第二扇框4与串接框5之间，可选择以组接的方式相连接，例如在该第一扇框3设有该出风口321的端部设置数个固接部322，在该第二扇框4设有该入风口421的端部设置数个固接部422，以及在该外框51设置数个对应于该第一扇框3及第二扇框4的固接部322、422的接合部511；以于组装时，将该串接框5设于该第一扇框3与第二扇框4之间，且该第一扇框3的出风口321及该第二扇框4的入风口421分别朝向该串接框5的相对两侧，并以该第一扇框3及第二扇框4的固接部322、422连接该串接框5的接合部511，使该第一扇框3与第二扇框4可呈轴向相对地串联相接于该串接框5。其中，该第一扇框3及第二扇框4的固接部322、422与该串接框5的接合部511之间，可选择以卡扣、锁接或黏合等方式结合，以完成该第一扇框3与第二扇框4的结合定位，而共同构成该串联风扇框。

或者，在另一实施例中，也可以选择在成型塑胶制的该第一扇框3及第二扇框4时，将其中的一通过射出成型的方式直接一体包覆结合金属制的串接框5，并于另一塑胶扇框及该串接框5设置对应的固接部与接合部以相互组接。例如，使该第一扇框3的第一导流框部32一体包覆该串接框5，并于该第二扇框4设有该入风口421的端部设置数个固接部422，使该第二扇框4的固接部422能够组接于该串接框5的接合部511；或者，使该第二扇框4的第二导流框部42一体包覆该串接框5，并于该第一扇框3设有该出风口321的端部设置数个固接部322，使该第一扇框3的固接部322能够组接于该串接框5的接合部511。甚至也可以将塑胶制的该第一扇框3及第二扇框4均以射出成型的方式一体包覆于金属制的串接框5。

如此，本实施例的串联风扇框，仍可以借助该金属制的串接框5，在该第一扇框3与第二扇框4串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，全面性地减少该串联风扇运作时所产生的共振效应。

综上所述，本发明的串联风扇框，可借助将第一扇框与第二扇框之间以金属框件相互对接，该金属框件可以为该第一扇框或/和第二扇框的一部份，而该第一扇框及第二扇框的其他部位为塑胶框件，据以在该第一扇框与第二扇框串联结合，并装设有定子组及扇轮而作为串联风扇使用时，利用金属框件全面性地减少该串联风扇运作时所产生的共振效应，具有有效降低噪音的功效。

本发明的串联风扇框，可借助将第一扇框与第二扇框之间以金属框件相互对接，以于该第一扇框与第二扇框串联结合时，利用金属框件提升该第一扇框与第二扇框之间的结合强度。

本发明的串联风扇框，其金属框件即为扇框的一部分，使得第一扇框与第二扇框能够直接相对接合，两者之间不必再额外添设其他构件，具有提升组装便利性的功效。

只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种串联风扇框，其特征在于，包含：

一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及

一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合；

其中，该第一扇框的第一入风框部及第一导流框部为塑胶框件，该第一扇框的第一出风框部为金属框件，该第二扇框的第二入风框部、第二出风框部及第二导流框部均为塑胶框件。

2.如权利要求1所述的串联风扇框，其特征在于，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该第一扇框的第一出风框部。

3.如权利要求1所述的串联风扇框，其特征在于，该第一扇框的第一导流框部卡扣结合该第一扇框的第一出风框部。

4.一种串联风扇框，其特征在于，其包含：

一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及

一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合；

其中，该第一扇框的第一入风框部、第一出风框部及第一导流框部均为塑胶框件，该第二扇框的第二出风框部及第二导流框部为塑胶框件，该第二扇框的第二入风框部为金属框件。

5.如权利要求4所述的串联风扇框，其特征在于，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该第二扇框的第二入风框部。

6.如权利要求4所述的串联风扇框，其特征在于，该第二扇框的第二导流框部卡扣结合该第二扇框的第二入风框部。

7.一种串联风扇框，其特征在于，其包含：

一个第一扇框，设有相对的一个第一入风框部及一个第一出风框部，该第一入风框部及第一出风框部之间为一个第一导流框部；及

一个第二扇框，设有相对的一个第二入风框部及一个第二出风框部，该第二入风框部及第二出风框部之间为一个第二导流框部，该第二入风框部与该第一出风框部结合；

其中，该第一扇框的第一入风框部及第一导流框部为塑胶框件，该第一扇框的第一出风框部为金属框件，该第二扇框的出风框部及第二导流框部为塑胶框件，该第二扇框的第二入风框部为金属框件。

8.如权利要求7所述的串联风扇框，其特征在于，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该第一扇框的第一出风框部，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该第二扇框的第二入风框部。

9.如权利要求7所述的串联风扇框，其特征在于，该第一扇框的第一导流框部卡扣结合该第一扇框的第一出风框部，该第二扇框的第二导流框部卡扣结合该第二扇框的第二入风框部。

10.如权利要求1至9任一项所述的串联风扇框，其特征在于，该第一出风框部包含一个第一外框、一个第一轴座及数个第一连接件，该数个第一连接件连接于该第一外框与该第一轴座之间；该第二入风框部包含一个第二外框、一个第二轴座及数个第二连接件，该数个第二连接件连接于该第二外框与该第二轴座之间。

11.一种串联风扇框，其特征在于，其包含：

一个第一扇框，为塑胶框件，该第一扇框设有相连接的一个入风框部及一个第一导流框部，该第一导流框部未连接该入风框部的一端形成一个出风口；

一个第二扇框，为塑胶框件，该第二扇框设有相连接的一个出风框部及一个第二导流框部，该第二导流框部未连接该出风框部的一端形成一个入风口；及

一个串接框，为金属框件，该串接框设于该第一扇框与第二扇框之间，该第一扇框的第一导流框部及第二扇框的第二导流框部分别连接该串接框。

12.如权利要求11所述的串联风扇框，其特征在于，该串接框包含一个外框、一个轴座及数个连接件，该数个连接件连接于该外框与该轴座之间。

13.如权利要求12所述的串联风扇框，其特征在于，该外框设有数个接合部；该第一扇框设有该出风口的端部设有数个固接部，该第二扇框设有该入风口的端部也设有数个固接部，该第一扇框及第二扇框的固接部分别组接于该串接框的接合部。

14.如权利要求12所述的串联风扇框，其特征在于，该第一扇框的第一导流框部一体包覆该串接框，该外框设有数个接合部，该第二扇框设有该入风口的端部设有数个固接部，该第二扇框的固接部组接于该串接框的接合部。

15.如权利要求12所述的串联风扇框，其特征在于，该第二扇框的第二导流框部一体包覆该串接框，该外框设有数个接合部，该第一扇框设有该出风口的端部设有数个固接部，该第一扇框的固接部组接于该串接框的接合部。