CN103899545A - 高效增压式真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效增压式真空泵，根据柴油发动机增压器的原理；通过蒸汽直接作用于涡轮，产生速度达80000转/分左右；从而使压气轮产生极强吸力将设备中的空气形成真空环境。由于转速极高，本设备采用浮动轴承；当运转时浮动轴承带动润滑油，使之在浮动轴承周围产生一层保护油膜；润滑油通过设有的电动油泵输送给润滑系统，以保证正常工作。蒸汽涡轮驱动的涡轮直径比压气系统的压气轮小，只需少量的蒸汽压气轮就能抽出大量的空气；故能达到高效节能的效果。

Description

高效增压式真空泵

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油浸出、精炼工艺的真空技术领域。 

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业，食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽。因蒸汽喷射真空泵的工作原理是蒸汽在容器内喷射产生一定的吸力，如：喷油漆通过喷气将油漆桶内的油漆吸出来；故蒸汽喷射真空泵工作时需要很大量的蒸汽才能保证油脂设备的真空度，而且吸气的工作效率很低；浪费很多能源资源。本项目所涉及的产品，能最大程度上有效控制上述问题。 

发明内容：

本项目所涉及的产品，其结构：由蒸汽涡轮驱动、压气系统、润滑系统三大部分；根据柴油发动机增压器的原理；通过蒸汽直接作用于涡轮，产生速度达80000转/分左右；从而使压气轮产生极强吸力将设备中的空气形成真空环境。由于转速极高，本设备采用浮动轴承；当运转时浮动轴承带动润滑油，使之在浮动轴承周围产生一层保护油膜；润滑油通过设有的电动油泵输送给润滑系统，以保证正常工作。蒸汽涡轮驱动的涡轮直径比压气系统的压气轮小，只需少量的蒸汽压气轮就能抽出大量的空气；故能达到高效节能的效果。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为高效增压式真空泵结构原理图。 

如图1所示：由蒸气出管1、蒸汽涡轮室2、电动油泵3、浮动轴承腔4、 压气室5、真空管6、压气轮7、压气出管8、进油管9、出油管10、储油室11、蒸气进管12、浮动轴承13、涡轮14、主轴15组成。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，浮动轴承腔4内设有浮动轴承13两件并设有润滑油道；两浮动轴承之间设有主轴15。主轴15一端设有压气轮7，另一端设有涡轮14；压气轮7的截面直径大于涡轮14。浮动轴承腔4一端设有压气室5，另一端设有蒸汽涡轮室2。压气室5设有真空管6、压气出管8，蒸汽涡轮室2设有蒸气出管1、蒸气进管12。浮动轴承腔4下方设有储油室11，储油室11设有进油管9、出油管10；出油管10与浮动轴承腔4内腔连通，进油管9与电动油泵3相连；电动油泵3设置在浮动轴承腔4的上方，电动油泵3的出油管与浮动轴承腔4内腔连通。当蒸汽从蒸气进管12进入蒸汽涡轮室2，从蒸气出管1排出；蒸汽能量推动涡轮14高速旋转。由于浮动轴承腔4采用浮动轴承13支撑主轴15，摩擦力很小；主轴15另一端设有的压气轮7同时高速旋转。真空管6连接设备的真空管，由于压气轮7高速旋转产生极强的吸力，将设备空气拉出而形成真空。因涡轮14的截面直径比压气轮7小，故不需很多蒸汽便可推动涡轮高速旋转；从而达到节能的效果。 

Claims (5)

1.高效增压式真空泵，其特征：其结构：由蒸汽涡轮驱动、压气系统、润滑系统三大部分；根据柴油发动机增压器的原理；通过蒸汽直接作用于涡轮，高速旋转；采用浮动轴承；当运转时浮动轴承带动润滑油，使之在浮动轴承周围产生一层保护油膜；润滑油通过设有的电动油泵输送给润滑系统，以保证正常工作。

2.根据权利要求1所述的高效增压式真空泵，其特征：浮动轴承腔(4)内设有浮动轴承(13)两件并设有润滑油道；两浮动轴承之间设有主轴(15)；主轴一端设有压气轮(7)，另一端设有涡轮(14)。

3.根据权利要求1所述的高效增压式真空泵，其特征：浮动轴承腔(4)一端设有压气室(5)，另一端设有蒸汽涡轮室(2)；压气室(5)设有真空管(6)、压气出管(8)，蒸汽涡轮室(2)设有蒸气出管(1)、蒸气进管(12)。

4.根据权利要求1所述的高效增压式真空泵，其特征：浮动轴承腔(4)下方设有储油室(11)，储油室设有进油管(9)、出油管(10)；出油管与浮动轴承腔内腔连通，进油管(9)与电动油泵(3)相连。

5.根据权利要求1所述的高效增压式真空泵，其特征：电动油泵(3)设置在浮动轴承腔(4)的上方，电动油泵(3)的出油管与浮动轴承腔(4)内腔连通。

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