CN103897773A - 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法 - Google Patents

一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103897773A
CN103897773A CN201210578823.3A CN201210578823A CN103897773A CN 103897773 A CN103897773 A CN 103897773A CN 201210578823 A CN201210578823 A CN 201210578823A CN 103897773 A CN103897773 A CN 103897773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butyl
proportion
constant temperature
tert
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210578823.3A
Other languages
English (en)
Inventor
宋应金
于宁
陈化飞
徐玲玲
郭运
邱泽国
金世会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin University of Commerce
Original Assignee
Harbin University of Commerce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin University of Commerce filed Critical Harbin University of Commerce
Priority to CN201210578823.3A priority Critical patent/CN103897773A/zh
Publication of CN103897773A publication Critical patent/CN103897773A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法。本发明由由烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亚胺、烷基水扬酸钙、二戊基胺基甲酸酯和稀释油组成,其质量含量百分比范围为:烷基二苯胺10~30%、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯15~35%、硼化丁二酰亚胺20~50%、烷基水扬酸钙15~35%、二戊基胺基甲酸酯10~30%和稀释油5~10%。本发明的制备方法是:将稀释油加热至今55~65℃,然后依次分别然后分别依次按比例加入烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯和烷基水扬酸钙,55~65℃下恒温搅拌不少于30min;最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55~65℃恒温搅拌20min后即可成品。本发明的产品不含磷元素,能显著降低发动机润滑油灰分符合最新环保法规。

Description

一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种精细化工产品,尤其涉及一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法。 
背景技术
随着日益苛刻的环保法规的颁布和发动机尾气催化转化技术的迅猛发展,为防止催化转化器中催化剂中毒,对发动机润滑油配方技术也同样提出了日益苛刻的更高要求,发动机润滑油组成中的元素硫(S)和元素磷(P)的含量被一再限制添加,传统配方中的二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)的添加量一再被限制,因此,相关替代品的重要性和紧迫性就更加显现。 
本发明针对降低发动机润滑油配方中的元素硫(S)和元素磷(P)的含量,为有效替代或部分替代传统配方中的二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)的产品,对发动机润滑油的低灰分化有重要意义。 
由此,本发明能有效解决发动机润滑油配方组成中的低灰分化和无磷化,对发动机润滑油的升级换代具有重要意义。 
发明内容
本发明旨在解决发动机润滑油配方组成中的低灰分化和无磷化并提供一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法。 
本发明的一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂,是由烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亚胺、烷基水扬酸钙、二戊基胺基甲酸酯和稀释油组成,其质量含量百分比范围为:烷基二苯胺10~30%、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯15~35%、硼化丁二酰亚胺20~50%、烷基水扬酸钙15~35%、二戊基胺基甲酸酯10~30%和稀释油5~10%。 
所述烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亚胺、烷基水扬酸钙、二戊基胺基甲酸酯和稀释油均须达到工业级的合格品以上标准。 
本发明一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂的制备方法包括以下步骤: 
(1)将一定量的稀释油加热至今55~65℃后按比例加入硼化丁二酰亚胺,恒温搅拌不少于30min; 
(2)然后分别依次按比例加入烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯和烷基水扬酸钙,55~65℃下恒温搅拌不少于30min; 
(3)最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55~65℃恒温搅拌20min后即可成品,成品检验合格后即成商品。 
与现有技术相比,本发明的有益效果是: 
(1)实现了发动机润滑油的无磷化; 
(2)实现了发动机润滑油的低灰分化,为发动机润滑油的升级换代,满足环保法规提供可靠保障; 
(3)对发动机无任何副作用,使用方便 
具体实施方式
1、在专用润滑油生产环节添加时,按比例添加即可; 
2、在使用中的发动机中添加时,必须使发动机在熄火的状态下并至少冷却15分钟以上后方可添加; 
3、不可添加到其他工业类润滑油中; 
4、不许进入口中或眼中,否则会对人体健康产生危害。 
实施例 
1、首先安装调试设备,主要包括原料储存罐、成品储存罐、调和釜、加热设 备及化验设备; 
2、对原料的相关指标进行化验,合格后方可投料; 
3、将5%的稀释油加热至今55~65℃后按比例加入25%硼化丁二酰亚胺,恒温搅拌不少于20min; 
4、然后分别依次按比例加入27%的烷基二苯胺、25%的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯和烷基水扬酸钙,55~65℃下恒温搅拌不少于30min; 
5、最后按比例加入18%的二戊基胺基甲酸酯55~65℃恒温搅拌30min后即可成品,成品检验合格后即得商品。 
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例,本发明不仅限于上述实施例,对于本领域的一般技术人员而言,在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动,都属于本发明的构思和所附权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂,其特征在于由烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亚胺、烷基水扬酸钙、二戊基胺基甲酸酯和稀释油组成,其质量含量百分比范围为:烷基二苯胺10~30%、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯15~35%、硼化丁二酰亚胺20~50%、烷基水扬酸钙15~35%、二戊基胺基甲酸酯10~30%和稀释油5~10%。
2.根据权利要求书1所述的无磷低灰分抗氧抗抗磨复合剂其特征在于所述烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、硼化丁二酰亚胺、烷基水扬酸钙、二戊基胺基甲酸酯和稀释油均须达到工业级的合格品以上标准。
3.根据权利要求书1所述的醇燃料发动机润滑油氧化抑制剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将一定量的稀释油加热至今55~65℃后按比例加入硼化丁二酰亚胺,恒温搅拌不少于30min;
(2)然后分别依次按比例加入烷基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯和烷基水扬酸钙,55~65℃下恒温搅拌不少于30min;
(3)最后按比例加入二戊基胺基甲酸酯55~65℃恒温搅拌20min后即可成品。
CN201210578823.3A 2012-12-28 2012-12-28 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法 Pending CN103897773A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210578823.3A CN103897773A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210578823.3A CN103897773A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103897773A true CN103897773A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50989352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210578823.3A Pending CN103897773A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103897773A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106916616A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 哈尔滨四和润滑技术开发有限公司 煤矿压风机专用润滑油复合添加剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441653A (en) * 1994-08-09 1995-08-15 The Lubrizol Corporation Two-stroke cycle engine lubricant and method of using same
CN1611590A (zh) * 2003-10-31 2005-05-04 中国石油化工股份有限公司 内燃机油及复合添加剂组合物
CN101381649A (zh) * 2008-05-30 2009-03-11 天津市东宝润滑油脂有限公司 非硫磷抗磨减摩多功能添加剂及制备方法
CN101880577A (zh) * 2010-07-01 2010-11-10 邹鸣 一种固液相复合型内燃机油

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441653A (en) * 1994-08-09 1995-08-15 The Lubrizol Corporation Two-stroke cycle engine lubricant and method of using same
CN1611590A (zh) * 2003-10-31 2005-05-04 中国石油化工股份有限公司 内燃机油及复合添加剂组合物
CN101381649A (zh) * 2008-05-30 2009-03-11 天津市东宝润滑油脂有限公司 非硫磷抗磨减摩多功能添加剂及制备方法
CN101880577A (zh) * 2010-07-01 2010-11-10 邹鸣 一种固液相复合型内燃机油

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106916616A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 哈尔滨四和润滑技术开发有限公司 煤矿压风机专用润滑油复合添加剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070011943A1 (en) Method for manufacturing biodiesel
WO2009085943A1 (en) Engine oil formulations for biodiesel fuels
EP2825621B1 (en) Friction modifier composition for lubricants
MXPA02000802A (es) Aditivos de tiona de imidazol para lubricantes.
US11111454B2 (en) Lubricant formulation comprising friction modifier additive
WO2010151514A1 (en) Engine oil formulations for biodiesel fuels
CA2442373C (en) Methods and compositions for reducing wear in internal combustion engines lubricated with a low phosphorous content borate-containing lubricating oil
WO2014105311A3 (en) Ultra-low saps lubricants for internal combustion engines
CN103897773A (zh) 一种无磷低灰分抗氧抗磨复合剂及其制备方法
CN105567380B (zh) 一种润滑油
CN104371805B (zh) 一种汽车抗磨润滑油
CN103614182B (zh) 生物润滑油添加剂及其制备方法
CN104449954B (zh) 抗磨润滑油
GB2444366A (en) Lubricant composition comprising phosphorus compounds
JP2008138174A (ja) 潤滑剤調合物および潤滑方法
CN102753661B (zh) 润滑内燃机的抗磨组合物和方法
SA522432729B1 (ar) مادة مضافة لتزليق الوقود
CN108018111A (zh) 一种重负荷cng天然气发动机油复合剂及其制备方法和应用
CN106170536B (zh) 无灰润滑油添加剂及其作为总碱值补强剂的应用
CN103965995A (zh) 一种新型惰性抗磨抗氧化复合添加剂及其制备方法
SG159490A1 (en) A lubricating oil composition
US20220154096A1 (en) Lubricant additive, lubricant additive composition, and lubricating oil composition containing the same
CN107573975B (zh) 一种柴油抗磨剂
CN103525507A (zh) 金属表面合金剂及其制备方法
US8481466B2 (en) Biodegradable grease composition using distillation residue generated in production of biodiesel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140702

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication