CN103897720A - 一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 - Google Patents
一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103897720A CN103897720A CN201210579312.3A CN201210579312A CN103897720A CN 103897720 A CN103897720 A CN 103897720A CN 201210579312 A CN201210579312 A CN 201210579312A CN 103897720 A CN103897720 A CN 103897720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- raffinate oil
- composite
- tower
- extractive distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 abstract 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 4
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 3
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 3
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- DPIBHJOCCAFDDL-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[NH4+].C(C)(=O)O Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[NH4+].C(C)(=O)O DPIBHJOCCAFDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- -1 volume pump Chemical compound 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法；将主溶剂N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和助溶剂铵盐按质量百分比1~98%、1~98%和0.1~20%混合均匀；将调配好的复合萃取剂与原料重整抽余油加入萃取精馏塔中；溶剂：重整抽余油为体积比1~4；在复合萃取剂的作用下经萃取精馏分离塔顶馏分为抽余油非极性组分，塔底为复合溶剂与极性组分的混合物；混合物进入溶剂回收塔后，塔顶馏出物为抽余油极性组分，塔底得到再生后的复合萃取剂，循环使用；本复合萃取剂的萃取精馏分离方法，非极性组分（直链烷烃）浓度达到90％以上，收率较高，同时溶剂比在4.0以下，减少了能量的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方。
背景技术
炼油厂的重整抽余油辛烷值较低，一般只有60左右，无法作为车用汽油使用，只能少量的加入作为调和使用，利用率较低，因此开发一种重整抽余油的有效利用技术，显得尤为重要。重整抽余油中的组分主要分为极性组分和非极性组分。极性组分具有活泼的基团，是优良的化工原料，非极性组分可以进一步分离得到纯度较高的非极性有机溶剂。例如正己烷为非极性组分，甲基环戊烷为弱极性组分，但是它们的沸点又非常接近，采用常规精馏分离方法，必须采用较多的理论塔板数和较大的回流比才能将它们分离开，能耗较高。目前用萃取精馏的方法，虽然可达到理想的分离效果，但是溶剂比较大，能耗较高。因此发明一种新型的复合萃取剂，在低溶剂比的条件下将抽余油中的极性组分和非极性分离开，将会节省大量能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法。具体的说是以N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）为主萃取剂，以铵盐（氯化铵、硫酸铵或者醋酸铵）为辅助剂，按照一定的配比进行混合得到一种新型的复合萃取剂。采用该复合溶剂，利用萃取精馏的方法，能在较低的溶剂比下，将抽余油的极性组分和非极性组分分离开。
本发明提供的萃取精馏分离抽余油所使用的复合萃取剂由N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）和铵盐（氯化铵、硫酸铵或者醋酸铵）混合复配而成，其中NMP和DMF为主萃取剂，铵盐为辅助剂。
本发明的复合萃取剂在混合萃取剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）+N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中加入铵盐助溶剂而得到，显著增强了抽余油中极性组分与非极性组分之间的挥发度差异，同时改善了整个溶液的酸碱性，增强了萃取分离极性组分与非极性组分的能力。与用单一萃取剂进行的萃取分离相比，本发明提供的复合萃取剂可以很好的解决改变体系的酸碱性问题，减少后处理的酸碱调和过程，提高操作效益，同时降低溶剂比，减少能量消耗。
本发明所述的复合溶剂包括主溶剂和助溶剂。本发明所述的复合溶剂包括主溶剂和助溶剂。主溶剂为N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF），铵盐（氯化铵、硫酸铵醋酸铵）为辅助剂，可很好的改变极性与非极性组分之间的相对挥发度，在改变体系的相对挥发度中起主要作用。主溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）均能很好的改变抽余油中极性与非极性组分之间的相对挥发度，但均对体系的酸碱性有影响，致使分离后的产品需要进行后处理以中和其酸碱性，而助溶剂铵盐的加入，不仅增强了萃取剂的极性，而且改变的酸碱平衡，并起到了缓冲溶液的作用。本发明采用的复合溶剂NMP、DMF和铵盐的质量百分比为1~98%、1~98%和0.1~20%之间。
本发明所述的用于萃取精馏分离抽余油的复合萃取剂制备方法为：
（1）通过进料计量泵分别调节进入储罐的主溶剂NMP、DMF和助溶剂铵盐的流量，控制其质量百分比为1~98%、1~98%和0.1~20%之间；
（2）常温常压下电动搅拌进入储罐内的两种溶剂，使其混合均匀，即为调配好的复合萃取剂S；
（3）可以通过计量泵、电子称等计量NMP、DMF和铵盐的质量，控制NMP、DMF与铵盐的配比，调配出不同比例的复合溶剂。
使用本发明的复合溶剂进行萃取精馏分离抽余油的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将调配好的复合萃取剂S与原料重整抽余油F按一定溶剂比分别从不同进料口加入萃取精馏塔T1中；
（2）在复合萃取剂S的作用下经萃取精馏分离塔顶馏分D为抽余油非极性组分，塔底为复合溶剂与极性组分的混合物W。
（3）混合物W进入溶剂回收塔T2后，塔顶馏出物为抽余油极性组分，塔底得到再生后的复合萃取剂S2，循环使用。
发明效果
（1）本发明采用的复合溶剂主溶剂与助溶剂酸碱性相反，与用单一萃取剂进行的萃取分离相比，可以很好的解决改变体系的酸碱性问题，减少后处理脱酸脱碱过程，提高操作效益。
（2）本发明将重整抽余油中的极性组分和非极性组分分离开，发明了一种萃取精馏分离抽余油的复合溶剂及使用方法。
（3）普通精馏只能得到浓度在60％左右的非极性组分，采用NMP、DMF和铵盐混合的复合萃取剂的萃取精馏分离技术，非极性组分（直链烷烃）浓度达到90％以上，收率较高，同时溶剂比在4.0以下，减少了能量的消耗。
（4）扩大了萃取分离抽余油体系萃取剂的选择范围，可替代其它的单一萃取剂使用。
附图说明
图1复合溶剂萃取精馏分离抽余油的工艺流程示意图
其中T1：萃取精馏塔，T2：溶剂回收塔，M1：混合器，F：重整抽余油，S：复合萃取剂，D：抽余油非极性组分，W：复合溶剂与甲基环戊烷的混合组分，S1：抽余油极性组分，S2：NMP与DMF的复合溶剂
具体实施方式
采用本发明的复合溶剂萃取精馏分离抽余油的工艺方法，参照图1所示的工艺流程图和表1、2所示的配比方式及工艺优化参数，所用萃取剂S为N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）混合复配而成的复合萃取剂，通过流量控制调节其配比；将配制好的萃取剂S与重整抽余油F以一定溶剂比分别从不同进料口加入萃取精馏塔T1；在复合萃取剂S的作用下经萃取分离T1塔顶馏分D为纯度较高的非极性有机溶剂产品，萃取精馏塔T1的理论塔板数45块，抽余油F进料位置为第20块，复合萃取剂S进料位置为第12块塔板，操作压力120kPa，操作温度68-140℃，回流比2-3，溶剂比（溶剂：进料）为1~4，塔底的复合溶剂与弱极性组分（支链烷烃）的混合物W进入溶剂回收塔T2；T2塔顶馏出物为弱极性组分，浓度达到90%以上，塔底产物为复合萃取剂S2，可返回塔T1循环使用，溶剂回收塔T2的理论塔板数30块，进料位置为第12块塔板，操作压力120kPa，操作温度75-180℃，回流比为0.1~0.5。
表1复合溶剂的配比方式
| 实例1 | 实例2 | 实例3 | |
| NMP:DMF配比(质量比） | 3:1 | 2:1 | 1:1 |
| NMP％（质量百分比) | 70 | 66 | 47 |
| DMF％（质量百分比) | 25 | 33 | 49 |
| 铵盐％（质量百分比） | 氯化铵5 | 硫酸铵1 | 醋酸铵4 |
表2操作条件
| 萃取精馏塔T1 | 溶剂回收塔T2 | |
| 理论塔板数 | 45 | 30 |
| 原料进料位置 | 20 | 12 |
| 溶剂进料位置 | 12 | / |
| 回流比 | 3 | 0.1 |
| 塔顶温度℃ | 62 | 70 |
| 塔底温度℃ | 130 | 160 |
| 操作压力kPa | 120 | 120 |
下面通过实例结果对本发明进一步进行说明，但本发明不仅限于此。按照本发明的具体实施方式进行操作，使用实例1、2、3所有操作条件基本相同，只是复合溶剂的配比不同，结果见表3。
表3应用实例结果
Claims (1)
1.一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法；其特征在于：
（1）通过进料计量泵分别调节进入储罐的主溶剂N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺和助溶剂铵盐的流量，控制N-甲基吡咯烷酮、N,N-甲基甲酰胺和铵盐的质量百分比为1~98%、1~98%和0.1~20%之间；常温常压下搅拌进入储罐内的溶剂，使其混合均匀，即为调配好的复合萃取剂；
（2）将调配好的复合萃取剂与原料重整抽余油加入萃取精馏塔中；萃取精馏塔的理论塔板数45块，重整抽余油进料位置为第20块，复合萃取剂进料位置为第12块塔板，溶剂：重整抽余油体积比1~4；
（3）在复合萃取剂的作用下经萃取精馏分离塔顶馏分为抽余油非极性组分，塔底为复合溶剂与极性组分的混合物，操作压力120kPa，操作温度68-140℃，回流比2-3；
（4）混合物进入溶剂回收塔后，塔顶馏出物为抽余油极性组分，塔底得到再生后的复合萃取剂，循环使用；溶剂回收塔的理论塔板数30块，进料位置为第12块塔板，操作压力120kPa，操作温度75-180℃，回流比为0.1~0.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210579312.3A CN103897720B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210579312.3A CN103897720B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103897720A true CN103897720A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103897720B CN103897720B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50989304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210579312.3A Active CN103897720B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103897720B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109456789A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种利用煤油共液化产物重油制备沥青树脂原料的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1393507A (zh) * | 2001-06-29 | 2003-01-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂 |
| CN101148392A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种基于离子液体的烃类混合物的萃取分离方法 |
| WO2009120181A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Cpc Corporation, Taiwan | Improved extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN201210579312.3A patent/CN103897720B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1393507A (zh) * | 2001-06-29 | 2003-01-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂 |
| CN101148392A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种基于离子液体的烃类混合物的萃取分离方法 |
| WO2009120181A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Cpc Corporation, Taiwan | Improved extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李春利等: "正己烷-甲基环戊烷-Ⅳ-甲基吡咯烷酮三组分物系汽液平衡的测定及萃取精馏的模拟", 《石油化工》, vol. 40, no. 9, 21 February 2012 (2012-02-21) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109456789A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种利用煤油共液化产物重油制备沥青树脂原料的方法 |
| CN109456789B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-01 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种利用煤油共液化产物重油制备沥青树脂原料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103897720B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101306989B (zh) | 加盐萃取精馏分离醋酸和水的方法 | |
| CN101759230B (zh) | 一种分馏萃取分离锆铪的方法 | |
| CN104027995B (zh) | 分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法 | |
| CN100513365C (zh) | 双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法 | |
| CN103520945B (zh) | 粗苯加氢产物的精制装置及方法 | |
| CN103897731A (zh) | 一种催化裂化柴油和c10+馏分油混合生产轻质芳烃的方法 | |
| CN101270141B (zh) | 一种分离24-去氢胆固醇和胆固醇的方法 | |
| CN102690161B (zh) | 一种苯-环己烷-环己烯的分离方法 | |
| CN102718826B (zh) | 利用离子液体萃取分离24-去氢胆固醇和胆固醇的方法 | |
| CN1119286C (zh) | 一种用络合萃取对苯甲酸废水预处理方法 | |
| CN102453503B (zh) | 抽提分离催化裂化油浆中芳烃和饱和烃的方法 | |
| CN110229692B (zh) | 从石脑油中分离出环烷烃和芳烃的复配溶剂及其制备方法和应用 | |
| CN103980096B (zh) | 加盐萃取精馏分离甲基叔丁基醚与二氯甲烷的方法 | |
| CN103897720B (zh) | 一种复合溶剂萃取精馏分离重整抽余油的方法 | |
| CN104945327B (zh) | 一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的溶剂及方法 | |
| CN108031139A (zh) | 一种乙腈法抽提丁二烯的节能系统 | |
| CN104945328A (zh) | 抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的复合溶剂及应用方法 | |
| CN109704908B (zh) | 芳烃抽余油制备己烷的方法 | |
| CN103143191B (zh) | 溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂的二聚物脱除工艺 | |
| CN102093176A (zh) | 连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法 | |
| CN216236869U (zh) | 一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级逆流抽提装置 | |
| CN108504382B (zh) | 从石脑油中分离环烷烃和芳烃的复配溶剂及其制备方法和应用 | |
| CN101417913B (zh) | 一种用多元混合溶剂分离丁烷与丁烯的方法 | |
| CN101265174B (zh) | 从含有羟基乙酸的水溶液混合物中萃取羟基乙酸的方法 | |
| CN101172928B (zh) | 一种加盐萃取分离苯-环己烷/正庚烷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |