CN100513365C - 双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法 - Google Patents
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Abstract
一种双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：(1)将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；(2)将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；(3)将(2)步所得的两股混合馏分分别在溶剂回收塔中进行分离，将分离得到的均三甲苯和邻甲基乙苯产品排出系统，两种溶剂回收后重复使用。本发明利用高沸点和低沸点两种溶剂，显著扩大均三甲苯和邻甲基乙苯之间的相对挥发度，使其分离过程容易在塔板数较少的精馏塔上实现，从而进一步实现碳九芳烃中多组分的分离，特别是附加值较高的均三甲苯。
Description
技术领域
本发明涉及分离碳九芳烃工艺方法的改进，尤其涉及分离含均三甲苯和邻甲基乙苯体系的工艺方法的改进。
背景技术
碳九芳烃深加工工艺的开发和各种组分的利用，一直是人们关心的问题。不同化工流程副产碳九芳烃的组成有所不同，但其基本组分如均三甲苯、偏三甲苯、甲基乙苯等都是重要的化工资源。分离利用日益增加的碳九芳烃馏分，对于提高相关装置经济效益、综合利用石油资源均具有深远的意义。
由于碳九芳烃混合物中各组分的沸点十分接近，特别是均三甲苯和邻甲基乙苯沸点仅差0.5℃，相对挥发度为1.009，用普通精馏分离难度较大。目前分离碳九芳烃的方法主要着眼于扩大均三甲苯和邻甲基乙苯的性质差异，以降低由于两者沸点过于接近造成的分离难度。
国内对碳九芳烃分离处理的主要方法是以三氯化铝为催化剂，丙烯或一氯甲烷为烷基化剂使较易参与反应的甲基乙苯转化为沸点较高的物种，以降低精馏抽提均三甲苯的难度。催化烷基化对于进料纯度要求不高，原料成本低，分离难度小，但必须获得均三甲苯的富集液，同时由于催化剂对设备的腐蚀性强，带来的环境污染严重，产品比较单一，而且除均三甲苯其他组分的利用上也存在困难。
异构化--烷基化联合工艺结合了烷基化法和异构化法的优点，但该方法是以富含偏三甲苯的碳九芳烃为原料的，生产成本较高，不具有普遍适用性。
其他碳九芳烃的分离手段包括：富集均三甲苯氯代分离法、低温结晶法、分子筛吸附法、络合分离法、烷基转移法、酸碱络合法等，这些方法不同程度的存在生产成本高、原料利用率低、产物分离困难、目标产品转化率低及纯度较差的缺陷。
US 3220933提出以邻苯二甲酸二甲酯作为萃取剂，对碳九芳烃进行萃取精馏，把间、对、邻甲基乙苯与均三甲苯分开，并副产偏三甲苯的工艺路线。研究中发现邻苯二甲酸的甲、乙、丙酯对于均三甲苯和甲基乙苯的分离有较佳效果，但所选溶剂对扩大组分间的相对挥发度有限，另外由于该工艺热负荷大，可得到的均三甲苯产品纯度较低，工业化扩试存在一定难度。US 3220933中存在明显不足之处是：邻苯二甲酸二甲酯萃取精馏技术分离均三甲苯的塔板数过多，回流比过大，能耗也较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种双溶剂萃取精馏的方法，利用高沸点和低沸点两种溶剂，显著扩大均三甲苯和邻甲基乙苯之间的相对挥发度，使其分离过程容易在塔板数较少的精馏塔上实现，从而进一步实现碳九芳烃中多组分的分离和高附加值产品的获得。
本发明的方法在同一塔内利用沸点不同的两种萃取剂同时进行双向萃取精馏分离，既能够充分发挥萃取精馏的优点，又能够降低设备生产负荷，强化了分离效果，提高了生产效率，取得了优于现有的单溶剂萃取精馏的意想不到的技术效果。本发明更进一步筛选出了适于分离均三甲苯和邻甲基乙苯的高效的高沸点和低沸点两种萃取剂。
本发明提供一种分离含均三甲苯和邻甲基乙苯的体系的方法，包括如下步骤：将所述体系引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分。
本发明进一步提供一种分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：
(1)将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；
(2)将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；
(3)将(2)步所得的两股混合馏分分别在溶剂回收塔中进行分离，将分离得到的均三甲苯和邻甲基乙苯产品排出系统，两种溶剂回收后重复使用。
本发明所述的碳九芳烃混合物可以来自铂重整塔底油、二甲苯异构化副产、催化裂化油或裂解石脑油，其中均三甲苯的含量为8重量％-60重量％，邻甲基乙苯的含量为5重量％-30重量％。不同来源的碳九芳烃组成稍有不同，可根据实际情况调节流程和操作手段。
(1)步的预分馏可采用精密精馏或萃取精馏，与精密精馏法相比，萃取精馏法具有单塔负荷低、能耗小的优点，但富集液纯度和目标产品收率不及精密精馏法。预分馏步骤同时副产含异丙苯，正丙苯，间、对甲基乙苯的低沸点混合物产品和高纯度偏三甲苯产品。
当采用萃取精馏时，萃取剂可以选用现有技术中采用的任何一种，优选丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯和马来酸二甲酯中的一种或多种，以质量计，萃取剂的用量为碳九芳烃混合物进料量的0.3-5倍。
(2)步中的高沸点溶剂选自酯类，尤其是由C1-C4的醇形成的酯中的一种或多种，例如：丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯、马来酸二甲酯、卡比醇醋酸酯、癸二酸丁二酯和甘油三乙酯等，优选马来酸二甲酯、卡比醇醋酸酯、癸二酸丁二酯和甘油三乙酯，其中甘油三乙酯效果最佳，以质量计，其用量为所述体系进料量的0.5-15.0倍，优选5.0-10.0倍，同时为碳九芳烃混合物进料量的0.5-10倍，优选1.5-3.5；低沸点溶剂选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、2-甲基丙烯酸酯和草酸二乙酯等的一种或多种，尤其是选自碳酸二乙酯、碳酸二甲酯和草酸二乙酯中的一种或多种，其中优选碳酸二乙酯，以质量计，其用量为所述体系进料量的0.5-10.0倍，优选1.0-5.0，同时为碳九芳烃混合物进料量的0.5-10倍，优选1.0-2.5。
所述双溶剂萃取精馏塔理论塔板数为60-150，回流比为3-15。
(3)步中高沸点溶剂回收塔的理论塔板数为10-40，回流比为0.5-3；低沸点溶剂回收塔的理论塔板数为20-50，回流比为0.5-3。
附图说明
图1为选用精密精馏作为预分馏手段分离碳九芳烃的流程示意图。
图2为选用萃取精馏作为预分馏手段分离碳九芳烃的流程示意图。
本发明的方法可以使用一般常用的萃取精馏设备和装置。下面结合图1、图2进一步描述本发明方法。
图1中，碳九芳烃原料由管线1经换热器101换热后进入脱轻塔102脱除轻组分。轻组分中主要成分为异丙苯，正丙苯，间、对甲基乙苯，该物流提供热源为原料预热后作为重芳烃产品流出系统。102塔底出料经管线3进入偏三甲苯塔103再脱除偏三甲苯，塔顶含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集液经管线8进入双溶剂萃取精馏塔108中部，塔底偏三甲苯经换热器105取热后作为产品输出。
低沸点溶剂由管线14注入经换热器105初次预热，106二次预热并汽化，加压后进入双溶剂萃取精馏塔108下部。高沸点溶剂经管线12注入塔108上端。经双溶剂萃取精馏，塔顶馏分经管线16进入低沸点溶剂回收塔109；塔底馏分经管线17进入高沸点溶剂回收塔110。回收所得109塔顶含少量均三甲苯的低沸点溶剂经管线18注入闪蒸罐107脱除少量的均三甲苯杂质，与补充低沸点溶剂管线14汇合。高沸点溶剂经塔110底部输出作为高品位热源进入换热器106发生低沸点溶剂蒸汽后进入闪蒸罐111，脱除少量邻甲基乙苯杂质后与补充高沸点溶剂线路12汇合。
均三甲苯产品和邻甲基乙苯馏分分别由109塔釜和110塔顶排出，换热后作为产品输出。
图2中，碳九芳烃原料由管线26经换热器201换热后进入萃取精馏塔202脱除轻组分。萃取剂经管线31、32进入塔202上部。塔顶低沸点馏分经201换热后作为重芳烃产品流出系统，塔底含均三甲苯、邻甲基乙苯、偏三甲苯和萃取剂的馏分经管线29进入富集液抽提塔203，203塔底出料经管线34进入偏三甲苯塔204脱除偏三甲苯，203塔顶含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集液经管线33进入双溶剂萃取精馏塔210中部。204塔顶偏三甲苯经换热器经管线35输出，塔底萃取剂经管线36进入闪蒸除杂塔205脱去少量偏三甲苯后循环使用。
低沸点溶剂由管线40注入，经换热器206初次预热，208二次预热并汽化，加压后进入双溶剂萃取精馏塔210下部。高沸点溶剂经管线44、45注入塔210上端。经双溶剂萃取精馏，塔顶馏分经管线46进入低沸点溶剂回收塔211；塔底馏分经管线47进入高沸点溶剂回收塔212。回收所得211塔顶含少量均三甲苯的低沸点溶剂经管线48注入闪蒸罐209脱除少量的均三甲苯杂质，与补充低沸点溶剂管线40汇合。高沸点溶剂经塔212底部输出作为高品位热源进入换热器208发生低沸点溶剂蒸汽后进入闪蒸罐207，脱除少量邻甲基乙苯杂质后与补充高沸点溶剂线路44汇合。
均三甲苯产品和邻甲基乙苯馏分分别由211塔釜和212塔顶排出，换热后作为产品输出。
具体实施方式
本发明以精密精馏或萃取精馏技术从碳九芳烃混合物中截取含均三甲苯和邻甲基乙苯混合浓度较高的富集馏分，引入双溶剂萃取精馏塔，在高沸点溶剂和低沸点溶剂的协同作用下，均三甲苯和邻甲基乙苯分别随低沸点溶剂和高沸点溶剂从塔顶和塔底馏出。
所获得的均三甲苯和邻甲基乙苯产品纯度和收率受预分馏产品的浓度影响较大，因此应尽量控制富集液中杂质含量，特别是低沸点杂质的含量至关重要。
采用精密精馏时，方法中(1)步所述预分馏通过两个预分馏塔进行，通过第一预分馏塔脱除沸点低于均三甲苯的轻组分，控制塔顶温度为158-160℃。使塔底馏分中尽可能少地含有轻组分杂质，特别是间、对甲基乙苯杂质，为此，塔底温度控制为170℃左右。塔顶馏分排出系统，可作为溶剂油产品；塔底馏分进入第二预分馏塔，控制塔顶温度为163-165℃、塔底温度为171-173℃，塔底得到纯度大于98％偏三甲苯产品，塔顶获得富含均三甲苯和邻甲基乙苯的高浓度富集馏分，其混合浓度控制指标应视目标产品纯度要求而定，当对于均三甲苯纯度要求较高时，应保证富集液混合浓度大于99.5％。
采用萃取精馏时，碳九芳烃混合物首先经过萃取精馏塔。萃取剂可选用丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯和马来酸二甲酯中的一种或多种。较为高效的是丙烯酸羟乙酯，以其为例，控制萃取精馏塔顶温度为158-160℃，塔底温度为188-190℃，塔顶低沸点馏分排出系统，塔底含均三甲苯、邻甲基乙苯、偏三甲苯和丙烯酸羟乙酯的馏分进入富集液抽提塔，控制塔顶温度163-165℃，塔底温度198-200℃，塔底馏分进入溶剂回收塔回收萃取剂，均三甲苯、邻甲基乙苯富集液由塔顶排出。
在所述(2)步中，富集液和溶剂分三段进入萃取精馏塔，高沸点溶剂由塔上部接近顶部塔板部位引入，低沸点溶剂由塔下部引入，协同作用萃取由中部引入的富集液，均三甲苯随低沸点溶剂自塔顶排出，邻甲基乙苯与高沸点溶剂由塔底获得。
在(3)步中分别回收两种溶剂，由于沸点差异较大，分离难度小，设备负荷不大。如富集液中杂质含量较少，可以控制附加值最高的均三甲苯产品纯度在99％以上。
下面通过实例进一步说明本发明，但本发明并不限于此。
实例1
按图1的流程，以铂重整塔底油为原料，精密精馏获得均三甲苯-邻甲基乙苯富集液，以甘油三乙酯为高沸点溶剂，碳酸二乙酯为低沸点溶剂，协同萃取精馏获得高纯度的偏三甲苯、邻甲基乙苯和均三甲苯产品。主要操作条件见表1，原料和主要产品组成见表2。高沸点溶剂、低沸点溶剂用量比见表3。
表1
| 设备号 | 102 | 103 | 108 | 109 | 110 |
| 设备名称 | 脱轻塔 | 偏三甲苯塔 | 双溶剂萃取精馏塔 | 低沸点溶剂回收塔 | 高沸点溶剂回收塔 |
| 塔板数 | 227 | 166 | 80 | 31 | 22 |
| 回流比 | 17.8 | 15.5 | 3.5 | 0.7 | 0.9 |
| 进料板 | 95 | 84 | 4，40，76 | 16 | 12 |
| 塔顶温度(℃) | 159 | 165 | 129 | 126 | 165 |
| 塔釜温度(℃) | 170 | 173 | 191 | 167 | 262 |
表2
| 管路号 | 1 | 7 | 23 | 25 |
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 偏三甲苯产品 | 邻甲基乙苯产品 | 均三甲苯产品 |
| 二甲苯(w％) | 2.9 | - | - | - |
| 异丙苯(w％) | 3.0 | - | - | - |
| 正丙苯(w％) | 8.6 | - | - | - |
| 间甲基乙苯(w％) | 30.5 | - | - | - |
| 对甲基乙苯(w％) | 9.3 | - | - | 0.6 |
| 均三甲苯(w％) | 12.3 | - | 0.28 | 99.2 |
| 邻甲基乙苯(w％) | 15.7 | 0.79 | 98.6 | 0.19 |
| 偏三甲苯(w％) | 17.7 | 99.2 | 1.1 | - |
| 其他(w％) | - | 0.01 | 0.02 | 0.01 |
| 收率(％) | - | 99 | 95.2 | 98.5 |
表3
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 均三甲苯和邻甲基乙苯富集液 | 低沸点溶剂 | 高沸点溶剂 |
| 进料质量比 | 1 | 0.35 | 1.3 | 3.3 |
实例2
按图2的流程，选择丙烯酸羟乙酯为萃取剂，萃取精馏获得均三甲苯-邻甲基乙苯富集液，其他条件与实例1完全相同，主要操作条件见表4，主要产品组成见表5，萃取剂、高沸点溶剂、低沸点溶剂用量比见表6。
表4
| 设备号 | 202 | 203 | 204 |
| 设备名称 | 萃取精馏塔 | 富集液抽提塔 | 偏三甲苯塔 |
| 塔板数 | 120 | 93 | 33 |
| 回流比 | 9 | 14.9 | 6.2 |
| 进料板 | 20，49 | 47 | 17 |
| 塔顶温度(℃) | 160 | 165 | 168 |
| 塔釜温度(℃) | 189 | 198 | 210 |
210、211、212操作条件与108、109、110相同。
表5
| 管路号 | 59 | 53 | 58 |
| 物料名称 | 偏三甲苯产品 | 邻甲基乙苯产品 | 均三甲苯产品 |
| 纯度(w％) | 96.7 | 95.0 | 97.5 |
| 收率(％) | 98.5 | 83 | 85 |
表6
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 萃取剂 | 均三甲苯和邻甲基乙苯富集液 | 低沸点溶剂 | 高沸点溶剂 |
| 进料质量比 | 1 | 1 | 0.40 | 1.3 | 3.3 |
实例3
按图1的流程，以实例1的物料为原料，精密精馏获得均三甲苯-邻甲基乙苯富集液，以邻苯二甲酸二甲酯为高沸点溶剂，碳酸二乙酯为低沸点溶剂，协同萃取精馏获得高纯度的偏三甲苯、邻甲基乙苯和均三甲苯产品。当高沸点溶剂发生变化，其萃取精馏的结果也产生变化；现用邻苯二甲酸二甲酯代替实例1中的甘油三乙酯，为达到同样的分离结果，所需的塔板数及塔釜温度就有一定的增加；其主要操作条件见表7，原料和主要产品组成见表8。高沸点溶剂、低沸点溶剂用量比见表9。
表7
| 设备号 | 102 | 103 | 108 | 109 | 110 |
| 设备名称 | 脱轻塔 | 偏三甲苯塔 | 双溶剂萃取精馏塔 | 低沸点溶剂回收塔 | 高沸点溶剂回收塔 |
| 塔板数 | 227 | 166 | 140 | 31 | 22 |
| 回流比 | 17.8 | 15.5 | 3.5 | 0.7 | 0.9 |
| 进料板 | 95 | 84 | 10，90，130 | 16 | 12 |
| 塔顶温度(℃) | 159 | 165 | 129 | 126 | 165 |
| 塔釜温度(℃) | 170 | 173 | 215 | 167 | 286 |
表8
| 管路号 | 1 | 7 | 23 | 25 |
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 偏三甲苯产品 | 邻甲基乙苯产品 | 均三甲苯产品 |
| 二甲苯(w％) | 2.9 | - | - | - |
| 异丙苯(w％) | 3.0 | - | - | - |
| 正丙苯(w％) | 8.6 | - | - | - |
| 间甲基乙苯(w％) | 30.5 | - | - | - |
| 对甲基乙苯(w％) | 9.3 | - | - | 0.5 |
| 均三甲苯(w％) | 12.3 | - | 0.7 | 99.1 |
| 邻甲基乙苯(w％) | 15.7 | 0.97 | 98.4 | 0.37 |
| 偏三甲苯(w％) | 17.7 | 99.0 | 0.85 | |
| 其他(w％) | - | 0.03 | 0.05 | 0.03 |
| 收率(％) | - | 99.0 | 95.2 | 98.5 |
表9
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 均三甲苯和邻甲基乙苯富集液 | 低沸点溶剂 | 高沸点溶剂 |
| 进料质量比 | 1 | 0.35 | 1.3 | 3.3 |
实例4
按图1的流程，以实例1的物料为原料，精密精馏获得均三甲苯-邻甲基乙苯富集液，以甘油三乙酯为高沸点溶剂，碳酸二乙酯为低沸点溶剂，协同萃取精馏获得高纯度的偏三甲苯、邻甲基乙苯和均三甲苯产品。当两种溶剂量和原料量的比例发生变化，其分离结果也产生相应的变化，随比例的减少分离结果变差；主要操作条件见表1，原料和主要产品组成见表11。高沸点溶剂、低沸点溶剂用量比见表10。
表10
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 均三甲苯和邻甲基乙苯富集液 | 低沸点溶剂 | 高沸点溶剂 |
| 进料质量比 | 1 | 0.35 | 1.0 | 2.5 |
表11
| 管路号 | 1 | 7 | 23 | 25 |
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 偏三甲苯产品 | 邻甲基乙苯产品 | 均三甲苯产品 |
| 二甲苯(w％) | 2.9 | - | - | - |
| 异丙苯(w％) | 3.0 | - | - | - |
| 正丙苯(w％) | 8.6 | - | - | - |
| 间甲基乙苯(w％) | 30.5 | - | - | - |
| 对甲基乙苯(w％) | 9.3 | - | 0.4 | 0.7 |
| 均三甲苯(w％) | 12.3 | - | 6.8 | 95.5 |
| 邻甲基乙苯(w％) | 15.7 | 0.79 | 92.5 | 3.5 |
| 偏三甲苯(w％) | 17.7 | 99.2 | - | - |
| 其他(w％) | - | 0.01 | 0.30 | 0.30 |
| 收率(％) | - | 99 | 90.0 | 92.0 |
实例5
按图2的流程，选择丙烯酸羟乙酯为萃取剂，萃取精馏获得均三甲苯-邻甲基乙苯富集液，其他条件与实例1完全相同，当两种溶剂量和原料量的比例发生变化，其分离结果也产生相应的变化，随比例的减少分离结果变差；主要操作条件见表4，主要产品组成见表12，萃取剂、高沸点溶剂、低沸点溶剂用量比见表13。
表12
| 管路号 | 59 | 53 | 58 |
| 物料名称 | 偏三甲苯产品 | 邻甲基乙苯产品 | 均三甲苯产品 |
| 纯度(w％) | 92.0 | 92.0 | 95.0 |
| 收率(％) | 94.0 | 83.0 | 85.0 |
表13
| 物料名称 | 碳九芳烃混合物 | 萃取剂 | 均三甲苯和邻甲基乙苯富集液 | 低沸点溶剂 | 高沸点溶剂 |
| 进料质量比 | 1 | 1 | 0.4 | 1.0 | 2.5 |
Claims (17)
1.一种分离含均三甲苯和邻甲基乙苯的体系的方法，包括如下步骤：将所述体系引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；
其中，所述的高沸点溶剂选自丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯、马来酸二甲酯、卡比醇醋酸酯、癸二酸丁二酯和甘油三乙酯中的一种或多种；所述的低沸点溶剂选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、2-甲基丙烯酸酯和草酸二乙酯中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高沸点溶剂为甘油三乙酯。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：以质量计，所述高沸点溶剂的用量为所述体系进料量的0.5-15.0倍。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述低沸点溶剂为碳酸二乙酯。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：以质量计，所述低沸点溶剂的用量为所述体系进料量的0.5-10.0倍。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述双溶剂萃取精馏塔理论塔板数为60-150，回流比为3-15。
7.一种分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：
(1)将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；
(2)将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，塔顶得到含均三甲苯和低沸点溶剂的混合馏分，塔底得到含邻甲基乙苯和高沸点溶剂的混合馏分；
(3)将(2)步所得的两股混合馏分分别在溶剂回收塔中进行分离，将分离得到的均三甲苯和邻甲基乙苯产品排出系统，两种溶剂回收后重复使用；
其中，所述的高沸点溶剂选自丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯、马来酸二甲酯、卡比醇醋酸酯、癸二酸丁二酯和甘油三乙酯中的一种或多种；所述的低沸点溶剂选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、2-甲基丙烯酸酯和草酸二乙酯中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的碳九芳烃混合物来自铂重整塔底油、二甲苯异构化副产、催化裂化油或裂解石脑油。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于：碳九芳烃混合物中均三甲苯的含量为8重量％-60重量％，邻甲基乙苯的含量为5重量％-30重量％。
10.如权利要求7-9中任一项所述的方法，其特征在于：(1)步的预分馏采用精密精馏或萃取精馏，该步同时副产含异丙苯，正丙苯，间、对甲基乙苯的低沸点混合物产品和高纯度偏三甲苯产品。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：(1)步采用萃取精馏获得含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分，萃取剂选自丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、水杨酸甲酯和马来酸二甲酯中的一种或多种，以质量计，萃取剂的用量为碳九芳烃混合物进料量的0.3-5倍。
12.如权利要求7-11中任一项所述的方法，其特征在于：(2)步中所述高沸点溶剂为甘油三乙酯。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：以质量计，所述高沸点溶剂的用量为所述碳九芳烃混合物进料量的0.5-10倍。
14.如权利要求7-13中任一项所述的方法，其特征在于：(2)步中所述低沸点溶剂为碳酸二乙酯。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：以质量计，所述低沸点溶剂的用量为所述碳九芳烃混合物进料量的0.5-10倍。
16.如权利要求7-15中任一项所述的方法，其特征在于：所述双溶剂萃取精馏塔理论塔板数为60-150，回流比为3-15。
17.如权利要求7-16中任一项所述的方法，其特征在于：(3)步中高沸点溶剂回收塔的理论塔板数为10-40，回流比为0.5-3；低沸点溶剂回收塔的理论塔板数为20-50，回流比为0.5-3。
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