CN103896540B - 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents

一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103896540B
CN103896540B CN201410094107.7A CN201410094107A CN103896540B CN 103896540 B CN103896540 B CN 103896540B CN 201410094107 A CN201410094107 A CN 201410094107A CN 103896540 B CN103896540 B CN 103896540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone flour
water
structural foam
concrete preparation
foam according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410094107.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103896540A (zh
Inventor
刘元正
舒思银
杨晓锋
王兵
史建德
王进春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chang'an Sichuan Building Materials Co Ltd Of Cultivating People Of Ability
Original Assignee
Chang'an Sichuan Building Materials Co Ltd Of Cultivating People Of Ability
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chang'an Sichuan Building Materials Co Ltd Of Cultivating People Of Ability filed Critical Chang'an Sichuan Building Materials Co Ltd Of Cultivating People Of Ability
Priority to CN201410094107.7A priority Critical patent/CN103896540B/zh
Publication of CN103896540A publication Critical patent/CN103896540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103896540B publication Critical patent/CN103896540B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种轻质混凝土的制备方法，目的是提供一种制备方法简单、成本低、保温隔热性能好、支撑强度大的石粉结构泡沫混凝土的制备方法。一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法包括步骤：将石粉、水、水泥、粉煤灰、矿粉、高铝水泥、减水剂、纤维素、早强剂混合，在混合物中加入发泡物后混合均匀，发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。本发明使用来源广泛的石粉，可大大减少成本，也利于不同地域的需求，制备方法简单实用，产品具有结构均一、钢筋透过率好、有较好隔音隔热效果，能够现场浇注且具有一定结构支撑作用的建筑材料。

Description

一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于建筑物的混凝土的制备方法，具体涉及一种轻质混凝土的制备方法。
背景技术
轻质混凝土，也称泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它的容重一般只有800kg/m3-1800kg/m3，抗压强度l0MPa-30MPa，导热系数0.208W/(m·K)-0.42W/(m·K)，与普通混凝土相比，重量减轻20%-40%；与粘土砖相比，重量减轻42%～66%，因此，近年来发展迅速，应用范围日益扩大。主要是用来生产砌块，其次是用来生产屋面隔热层和大板。采用泡沫混凝土制备的轻质混凝土较轻骨料混凝土相比，具有结构均匀，钢筋通过率好，节约成本等优点。
用轻骨料的方式制备轻质混凝土存在以下问题：一、天然轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、隔音等性质，是理想的墙体，但天然轻骨料使用受地域限制。二、采用工业废渣轻骨料与人造轻骨料，工业废渣轻骨料一般使用湿态的工业废弃物，用烧结法制备出合格的轻骨料，人造轻骨料包括粘土陶粒、页岩陶粒等，工业废渣轻骨料与人造轻骨料的缺点是成本较高。此外，采用轻骨料制备的轻骨料混凝土都存在骨料上浮的问题，做成的构件应力分布不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简单、成本低、保温隔热性能好、支撑强度大的石粉结构泡沫混凝土的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法包括步骤：
a.配料：将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀：石粉10-30份，水18-32份，水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0-10份，减水剂0-0.8份，纤维素0-0.1份，早强剂0-0.1份；
b.发泡：在将步骤a配好的混合物中加入0.5-3重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2：30混合后预发泡后得到的干性发泡物；
c.成型：将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。
也就是说本发明所使用的原料中可以仅仅是石粉、水、水泥以及发泡物，但也可以加入粉煤灰、矿粉、高铝水泥、减水剂、纤维素、早强剂这些添加剂。
进一步的，所述的石粉的比表面积为400-700m2/kg。
进一步的，所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s-2min。
进一步的，所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、大理岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。
进一步的，所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。
进一步的，所述的减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族磺酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35%。
进一步的，所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种混合，其黏度范围为500-100000mm2/s。
进一步的，所述的早强剂为非氯离子早强剂。也就是说早强剂中不含氯离子，如硝酸盐类早强剂、或者三乙醇胺这种有机类早强剂。
进一步的，所述的早强剂为Li2CO3、三乙醇胺、Na2SO4中的一种。
进一步的，所述的发泡剂为松香皂发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。
本发明中所使用的水泥可以为：P·O42.5或P·O42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可以是P·O52.5或P·O52.5R硅酸盐水泥。
上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如：因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同，在本发明配方基础上复配其它助剂也与本发明的技术方案等同。
采用本发明方法制备的泡沫混凝土可制成砌块使用，也可在工地现场浇注使用，其其容重范围为1200～1500Kg/m3，强度可达20-40MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明使用的石粉掺合料来自于天然岩石，可就地取材变废为宝。
2、本发明使用的石粉掺合料制备简便，通过磨细即可作为掺合料添加至泡沫混凝土中，符合国家节能减排要求且成本低廉。
3、本发明使用添加泡沫的方式制备结构轻质混凝土，具有结构均一，钢筋透过率好，是一种理想的隔音，隔热，质轻，能够现场浇注且具有一定结构支撑作用的建筑材料。
4、本发明制备工艺简单，容易操作，实用性强。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。
实施例一
将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥53.7kg、石粉23.07kg、萘系减水剂0.23kg、水23kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.15kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1123kg/m3的混凝土强度为14.2MPa。
实施例二
将大理岩石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥48.69kg、石粉20.87kg、萘系减水剂0.15kg、水25.89kg，高铝水泥4.35kg，先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.56kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为837kg/m3的混凝土强度为10.5MPa。
实施例三
将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥50.58kg、石粉23.9kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水20kg，矿粉7.2kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将松香皂发泡以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫0.69kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1460kg/m3的混凝土强度为30.7MPa。
实施例四
将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥45.1kg、石粉30.07kg、聚羧酸减水剂0.44kg、水19.92kg，高铝水泥4.51kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫0.85kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1487kg/m3的混凝土强度为28.7MPa。
实施例五
将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥39.42kg、石粉26.28kg、聚羧酸减水剂0.15kg、水28.54kg，高铝水泥5.63kg，羟丙基甲基纤维素0.017kg先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫3.30kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为898kg/m3的混凝土强度为11.3MPa。
实施例六
将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥50.13kg、石粉14.88kg、氨基磺酸盐减水剂0.52kg、水16.58kg、高铝水泥8.50kg，粉煤灰9.40kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将合成类发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1510kg/m3的混凝土强度为32.4MPa。
实施例七
将石灰石粉磨至比表面积634m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥51.05kg、石粉12.76kg、萘系减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素0.015kg，三乙醇胺0.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫2.44kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为875kg/m3的混凝土强度为10.8MPa。
实施例八
将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥51.05kg、石粉12.76kg、氨基磺酸盐减水剂0.07kg、水28.55kg，高铝水泥7.32kg，甲基纤维素纤维素0.015kg，三乙醇胺0.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.95kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为983kg/m3的混凝土强度为14.3MPa。
实施例九
将玄武岩粉磨至比表面积554m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥46.88kg、石粉25.24kg、氨基磺酸盐减水剂0.18kg、水19.98kg，高铝水泥7.81kg，Na2SO40.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的氨基磺酸盐减水剂。将松香皂发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1359kg/m3的混凝土强度为23.5MPa。
实施例十
将玄武岩粉磨至比表面积508m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥44.76kg、石粉24.10kg、萘系减水剂0.23kg、水27.52kg，高铝水泥3.55kg，Na2SO40.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的萘系减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.23kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1021kg/m3的混凝土强度为26.3MPa。
实施例十一
将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥60.25kg、石粉10.63kg、聚羧酸减水剂0.21kg、水24.81kg，高铝水泥4.3kg，Li2CO30.04kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入用剩下1/3水溶解的聚羧酸减水剂。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为930kg/m3的混凝土强度为33.2MPa。
实施例十一
将石灰石粉磨至比表面积460m2/kg，80μm方孔筛筛余≤10%。分别称取水泥60.25kg、石粉10.63kg、水24.81kg；先将2/3的水倒入胶砂搅拌锅中，再依次加入各原料，然后开机搅拌，在搅拌过程中逐渐加入水溶解。将蛋白活性物型发泡剂以1:30的比例发泡至干性发泡，添加泡沫1.08kg，将泡沫与浆体混合均匀。
按GB/T11971-1997的规定进行立方体抗压强度测试、GB/T11970-1997的规定进行干表观密度测试，得出容重为1230kg/m3的混凝土强度为22.3MPa。

Claims (10)

1.一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：包括步骤：
a.配料：将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀：石粉10-30份，水18-32份，硅酸盐水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0-10份，减水剂0-0.8份，纤维素0-0.1份，早强剂0-0.1份，所述硅酸盐水泥为P·O42.5或P·O42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、P·O52.5或P·O52.5R硅酸盐水泥；
b.发泡：在将步骤a配好的混合物中加入0.5-5重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2：30混合后预发泡后得到的干性发泡物；
c.成型：将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。
2.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的石粉的比表面积为400-700m2/kg。
3.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s-2min。
4.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。
6.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族磺酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35％。
7.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种混合，其黏度范围为500-100000mm2/s。
8.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的早强剂为非氯离子早强剂。
9.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的早强剂为Li2CO3、三乙醇胺、Na2SO4中的一种。
10.根据权利要求1所述的石粉结构泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂为松香皂发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。
CN201410094107.7A 2014-03-14 2014-03-14 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法 Expired - Fee Related CN103896540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410094107.7A CN103896540B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410094107.7A CN103896540B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103896540A CN103896540A (zh) 2014-07-02
CN103896540B true CN103896540B (zh) 2016-03-09

Family

ID=50988171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410094107.7A Expired - Fee Related CN103896540B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103896540B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104355656B (zh) * 2014-10-22 2017-06-16 贵州省栋梁建材有限责任公司 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN105330229A (zh) * 2015-10-23 2016-02-17 潍坊德霖建材科技有限公司 一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块
CN105906371B (zh) * 2016-04-25 2019-01-11 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 一种轻质混凝土装配式大板的制备方法
CN106278356A (zh) * 2016-07-25 2017-01-04 广西云吉环保科技有限公司 一种用重矿废渣生产的自保温砌块
CN107311566A (zh) * 2017-07-12 2017-11-03 蔡荪萍 一种新型石粉膜袋桩混合灌浆材料及拌制施工方法
CN107473674B (zh) * 2017-10-12 2020-05-15 贺州学院 一种耐高温水管及其制备方法
CN110171950A (zh) * 2019-06-05 2019-08-27 滁州市炬基节能新型建材有限公司 一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法
CN111732375A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 张建华 一种微粉泡沫轻质土及其制备方法
CN111960856B (zh) * 2020-08-27 2022-04-08 陈谓清 一种保温隔音混凝土及其制备方法和施工方法
CN112723912A (zh) * 2021-02-06 2021-04-30 呼伦贝尔学院 用于高寒地区免烧火越冬大棚的装配式墙体
CN112851255B (zh) * 2021-02-06 2023-07-14 呼伦贝尔学院 高寒地区自保温建筑材料及制备方法
CN113087467A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 陈自森 一种利用超细矿粉制备的混凝土及其制备方法
CN113402239A (zh) * 2021-06-30 2021-09-17 广西利升石业有限公司 一种改善人造大理石色差的方法
CN113754371B (zh) * 2021-08-30 2022-10-21 广东盛瑞科技股份有限公司 高石粉含量的泡沫轻质土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1657477A (zh) * 2005-02-05 2005-08-24 泉州市建友新型墙材有限公司 石粉加气混凝土
CN1824623A (zh) * 2005-02-22 2006-08-30 王亦德 泡沫混凝土材料及其应用
KR100760039B1 (ko) * 2007-04-20 2007-09-18 박민화 단열 및 방음효과가 우수한 급결용 경량기포시멘트 발포체제조방법
CN102260093A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 北京翰高兄弟科技发展有限公司 一种化学发泡法制备泡沫混凝土
CN102584328A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 朱昭明 石粉陶粒增强砌块及其制备方法
CN103288404A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 济南大学 一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1657477A (zh) * 2005-02-05 2005-08-24 泉州市建友新型墙材有限公司 石粉加气混凝土
CN1824623A (zh) * 2005-02-22 2006-08-30 王亦德 泡沫混凝土材料及其应用
KR100760039B1 (ko) * 2007-04-20 2007-09-18 박민화 단열 및 방음효과가 우수한 급결용 경량기포시멘트 발포체제조방법
CN102260093A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 北京翰高兄弟科技发展有限公司 一种化学发泡法制备泡沫混凝土
CN102584328A (zh) * 2012-03-15 2012-07-18 朱昭明 石粉陶粒增强砌块及其制备方法
CN103288404A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 济南大学 一种高密实硫铝酸盐水泥混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103896540A (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103896540B (zh) 一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法
CN108046712B (zh) 一种高强度低回弹率喷射混凝土及其施工工艺
CN108911603B (zh) 一种大体积混凝土及其制备和施工工艺
CN103539419B (zh) 一种用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料
CN102515681B (zh) 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法
CN102358688B (zh) 一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法
CN105036677A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法
CN103951358A (zh) 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法
CN102584328B (zh) 石粉陶粒增强砌块及其制备方法
CN104891884A (zh) 一种c35低胶材自密实混凝土及其制备方法
CN111807776A (zh) 无机聚合物新型轻质混凝土及其制备方法
CN105174855A (zh) C30微膨胀自密实混凝土
CN107188483A (zh) 一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103553515B (zh) 一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂浆
CN102167536B (zh) 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用
CN101549982B (zh) 免煅烧脱硫石膏砖
CN100408500C (zh) 高速公路路面基层用粘土固化增强剂及其应用
CN102503524A (zh) 一种用于煤矿湿喷支护的泡沫混凝土及其制备方法
CN109608140A (zh) 一种隧道喷射环保水泥混凝土及其制备和使用方法
CN102503277A (zh) 一种建筑材料及其制备方法
CN108706944A (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN111592316A (zh) 一种石膏保温隔热砂浆
Elistratkin et al. Composite binder for structural cellular concrete
CN105439517B (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c45强度等级的混凝土
CN108264249A (zh) 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160309

Termination date: 20170314