CN103896493A - 环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 - Google Patents
环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103896493A CN103896493A CN201410124686.5A CN201410124686A CN103896493A CN 103896493 A CN103896493 A CN 103896493A CN 201410124686 A CN201410124686 A CN 201410124686A CN 103896493 A CN103896493 A CN 103896493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- mass percent
- refractive index
- melting
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title abstract 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007527 glass casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEKXZSQLUFQAOG-UHFFFAOYSA-N barium(2+) oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O--].[O--].[Ti+4].[Ba++] CEKXZSQLUFQAOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000000160 tapetum lucidum Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明环保高折射率玻璃微珠，按照质量百分比由以下原料组成：TiO233～50%，BaO30～53%，SiO21～8%，ZrO25～15%，CaO1～5%，SrO1～5%，Al2O31～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；上述玻璃微珠的制备方法为：将称取的各原料混合均匀，在池炉中1250～1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃并浇注于水中淬冷，得到玻璃块，干燥、研磨后喷烧成玻璃微珠；能够用于生产制作各种反光材料。本发明解决了现有玻璃微珠对环境危害大、成本高的问题，提高玻璃微珠的高温粘度和折射率，减小了对耐火材料的侵蚀速度，有效延长了窑炉的使用寿命，获得更好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于反光材料制备技术领域，具体涉及一种环保高折射率玻璃微珠，本发明还涉及该玻璃微珠的制备方法。
背景技术
目前，同类专利中有使用含铅材料制造高折射率玻璃微珠的，如英国专利《Glass bead compositions》（申请号：GB1662467，申请日：1967.4.11，公开日：1968.10.16），美国在专利《High titanate glass beads》（申请号：US19630303925，申请日：1963.8.22，公开日：1966.12.20），但是由于含铅材料对环境的污染，现在已经禁止使用。中国专利《高折射率玻璃》（申请号：CN86106629，申请日：1986.9.27，公开日：1988.4.6）公开了一种以氧化钡氧化钛为主体的高折射率玻璃，通过添加Bi2O3、La2O3、Nb2O5、Sb2O3等原料来提高折射率，但其中氧化镧、氧化铌、氧化铋含量高导致成本过高，不适用于大量生产使用，而其中含有的氧化锑因为对环境有危害而被限量使用。另外，现有的玻璃微珠在生产时对窑炉耐火材料侵蚀过强，只能适用铂等贵金属环境生产，生产投入大、能耗高，采用池炉生产则窑炉寿命不超过3个月，因此经济性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保高折射率玻璃微珠，解决了现有玻璃微珠对环境危害大、成本高的问题。
本发明的另一个目的是提供上述玻璃微珠的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：环保高折射率玻璃微珠，按照质量百分比由以下原料组成：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%。
本发明所采取的另一个技术方案是，上述玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1250～1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成玻璃微珠。
步骤3中玻璃微珠的粒径为15～90μm。
本发明所采取的另一个技术方案是，上述玻璃微珠能够用于生产制作各种反光材料。
本发明的有益效果是：本发明环保高折射率玻璃微珠，通过在组成中尽可能多的引入与电熔锆刚玉砖组成相近的且对环境无害的Al2O3、ZrO2等氧化物并优化其组成比例，提高玻璃微珠的高温粘度和折射率，减小了对耐火材料的侵蚀速度，适合于池炉熔炼并能有效延长窑炉使用寿命，解决了现有玻璃微珠对环境危害大、成本高的问题，获得更好的经济效益，能够用于生产制作各种反光材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明环保高折射率玻璃微珠，按照质量百分比由以下原料组成：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%。
上述玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1250～1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为15～90μm的玻璃微珠。
上述玻璃微珠能够用于生产制作反光标识标牌、车辆号牌、反光膜等各种反光材料。
组成玻璃微珠的各组分的作用：TiO2能够提高玻璃微珠的折射率；BaO在玻璃中作为网络外体，能够改善析晶性能和降低熔化温度；SiO2在玻璃中作为玻璃生成体，起到骨架作用，改善析晶性能；ZrO2能够改善析晶性能，提高化学稳定性；CaO在玻璃中作为网络外体，能够降低熔化温度；SrO在玻璃中作为网络外体，起到降低熔化温度的作用；Al2O3在玻璃中作为中间体，改善玻璃网络骨架作用，改善析晶性能；另外，各组分均不含有害元素，对环境危害小。
本发明环保高折射率玻璃微珠，提供一种高折射率玻璃微珠组成，通过在组成中尽可能多的引入与电熔锆刚玉砖组成相近的且对环境无害的Al2O3、ZrO2等氧化物并优化其组成比例，提高玻璃微珠的高温粘度，提高玻璃微珠的高温粘度和折射率，减小了对耐火材料的侵蚀速度，能采用池炉进行大规模生产，不含有害元素，成本较低，适合于池炉熔炼并能有效延长窑炉使用寿命，获得更高的经济效益，能够用于生产制作各种反光材料。
实施例1
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO233%，BaO53%，SiO21%，ZrO25%，CaO5%，SrO2%，Al2O31%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1250℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为15μm的玻璃微珠。窑炉使用150天后侵蚀穿孔。
实施例2
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO235%，BaO45%，SiO26%，ZrO28%，CaO1%，SrO2%，Al2O33%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1300℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为30μm的玻璃微珠。窑炉使用148天后侵蚀穿孔。
实施例3
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO240%，BaO40%，SiO24%，ZrO210%，CaO1%，SrO1%，Al2O34%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为50μm的玻璃微珠。窑炉使用155天后侵蚀穿孔。
实施例4
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO238%，BaO37%，SiO25%，ZrO212%，CaO1%，SrO2%，Al2O35%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1350℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为70μm的玻璃微珠。窑炉使用178天后侵蚀穿孔。
实施例5
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO250%，BaO30%，SiO23%，ZrO27%，CaO3%，SrO5%，Al2O32%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1300℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为90μm的玻璃微珠。窑炉使用160天后侵蚀穿孔。
实施例6
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO233%，BaO32%，SiO28%，ZrO215%，CaO3%，SrO3%，Al2O36%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成粒径为20μm的玻璃微珠。窑炉使用166天后侵蚀穿孔。
窑炉用于生产现有的玻璃微珠，使用85天后侵蚀穿孔，而本发明生产的玻璃微珠能使窑炉耐火材料的平均使用寿命延长一倍，并使生产能耗降低50%，使采用池炉熔炼高折射率玻璃微珠同时具备实用性和经济性。
本发明获得的玻璃微珠的折射率1.92～1.95，组成中无有害元素、成本低，具有适宜于玻璃微珠高温火焰成珠的析晶性能和高温粘度特性。相比现有的高折射率玻璃微珠，能有效延长窑炉使用寿命，获得更高的经济效益。
Claims (4)
1.环保高折射率玻璃微珠，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组成：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%。
2.环保高折射率玻璃微珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO233%～50%，BaO30%～53%，SiO21%～8%，ZrO25%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al2O31%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1250～1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；
步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成玻璃微珠。
3.如权利要求2所述的环保高折射率玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述步骤3中玻璃微珠的粒径为15～90μm。
4.环保高折射率玻璃微珠的用途，其特征在于，该玻璃微珠能够用于生产制作各种反光材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410124686.5A CN103896493B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410124686.5A CN103896493B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103896493A true CN103896493A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103896493B CN103896493B (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=50988124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410124686.5A Expired - Fee Related CN103896493B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103896493B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950363A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用耐化学腐蚀玻璃微珠及其制备方法 |
| CN104950362A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用轻质玻璃微珠及其制备方法 |
| CN104950364A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用高亮度玻璃微珠及其制备方法 |
| CN105130199A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-09 | 安徽天堂唯高塑业科技有限公司 | 一种用于道路交通标志牌反光膜的玻璃微珠及其制备方法 |
| CN112573830A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 陕西科技大学 | 一种高钛高折射率超白玻璃微珠及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948249A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 成都西物科瑞光电材料有限公司 | 环保高折射率微珠玻璃及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-28 CN CN201410124686.5A patent/CN103896493B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948249A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 成都西物科瑞光电材料有限公司 | 环保高折射率微珠玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蒋亚丝: "玻璃微珠及其应用", 《玻璃与搪瓷》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950363A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用耐化学腐蚀玻璃微珠及其制备方法 |
| CN104950362A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用轻质玻璃微珠及其制备方法 |
| CN104950364A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种反光膜用高亮度玻璃微珠及其制备方法 |
| CN105130199A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-09 | 安徽天堂唯高塑业科技有限公司 | 一种用于道路交通标志牌反光膜的玻璃微珠及其制备方法 |
| CN112573830A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 陕西科技大学 | 一种高钛高折射率超白玻璃微珠及其制备方法 |
| CN112573830B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-26 | 陕西科技大学 | 一种高钛高折射率超白玻璃微珠及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103896493B (zh) | 2018-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8389428B2 (en) | Glass composition and member having the same on substrate | |
| CN103896493A (zh) | 环保高折射率玻璃微珠及其制备方法 | |
| CN102849958B (zh) | 一种玻璃纤维 | |
| CN102992812B (zh) | 一种微晶增强透明无铅熔块釉及其制备方法 | |
| JP2022550970A (ja) | リチウムジルコニウムアルミノケイ酸塩ガラス、強化ガラス、その製造方法およびディスプレイ部品 | |
| CN101439932B (zh) | 以锂辉石尾矿为主要原料的低膨胀微晶玻璃及其制造方法 | |
| CN103058524B (zh) | 一种无砷低膨胀黑色透明微晶玻璃 | |
| JP2016509566A (ja) | 再帰反射性に優れた高屈折率のガラスビード及びその製造方法 | |
| CN101423329B (zh) | 一种低硼低氟玻璃配方 | |
| CN102050583A (zh) | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 | |
| CN103601370A (zh) | 一种环保无酸污染磨砂粉、其制备方法及磨砂玻璃的制备方法 | |
| CN101857367A (zh) | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102173580A (zh) | 一种适合化学钢化的高碱镁铝硅酸盐玻璃 | |
| CN102659314A (zh) | 一种氧化钡基晶质无铅玻璃及其制备方法 | |
| CN103332866A (zh) | 一种玻璃纤维 | |
| US10570049B2 (en) | Self glazed ceramic/glass composite and method for manufacturing the same | |
| JP2014201477A (ja) | 陶磁器用低融点無鉛ガラス組成物 | |
| CN103193515B (zh) | 一种一次快烧透明微晶砖及其生产工艺 | |
| CN103755137A (zh) | 一种高折射率、低分散的光学玻璃及其制备方法 | |
| CN1792915A (zh) | 低钡高折射率玻璃微珠 | |
| US2599349A (en) | Green-colored opal glass | |
| CN104973792A (zh) | 一种耐热玻璃纤维布 | |
| CN104030700A (zh) | 一种锆莫来石匣钵 | |
| CN104496190A (zh) | 一种热态高炉渣制矿棉用调质料及其制备方法 | |
| CN101792267A (zh) | 一种风电叶片专用hme纤维玻璃 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180209 |