CN103896151B - 吊装索具的自动释放装置 - Google Patents
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Abstract
一种吊装索具的自动释放装置，设有：一钩体，该钩体为U型，沿钩体的一端向上延伸有一吊杆；钩体的另一端设有一凹槽；凹槽内铰接一封钩杆；钩体的内侧设有一轨道槽，该轨道槽的两端分别设有突出轨道槽并与钩体内侧平齐的上限位和下限位。本发明操作方便，不仅能够使吊装索具与吊钩自动与脱钩，避免了吊钩与吊装索具的二次挂钩及吊钩与吊装索具间的缠绕现象发生，解决了吊装索具在水中松弛后，容易发生与吊钩间的二次挂钩及缠绕的问题；而且，还提高了吊装作业效率，降低了吊装作业的风险；同时，节约了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及吊装索具，尤其涉及一种吊装索具的自动释放装置。属于海洋工程和吊装领域。
背景技术
随着海洋资源的开发，电缆、管线、光纤等海底设施越来越多，为了确保船舶在进行后续开发的过程中，不破坏已有设施，在工程船舶抛锚过程中，需要在锚缆上安装锚缆浮筒，以将锚缆浮离海底设施，防止船舶锚缆由于与海地设施接触所造成海地设施的损坏。但是，随着海底设施的不断增加，锚缆上需要安装的浮筒也越来越多，浮筒的安装、释放和打捞回收占据施工总时间的比重也越来越大。
由于工程船的干舷高，且风大浪急，在浮筒释放时，为了确保安全，施工人员不能直接在水面进行浮筒释放，只能利用工程船上吊机的一个吊钩，将吊钩下放到海平面去钩预留在浮筒上的索具；然后，通过继续下放吊钩，使吊钩与吊装索具分离；但是，由于在风、浪、流的影响下，浮筒和钩头均会发生旋转、起伏、晃动等不规则运动，像钓鱼一样很难将预留的浮筒吊装索具挂到吊钩上。且由于浮筒和钩头之间的剧烈相对运动，使得吊装索具在松弛后，会因为其在水中形状各异甚至与吊钩发生缠绕，在提升吊机钩头时，吊钩会再次挂上吊装索具，浮筒释放工作只能重新开始。不仅损工费时，且风险较高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种吊装索具的自动释放装置，其操作方便，不仅能够使吊装索具与吊钩自动与脱钩，避免了吊钩与吊装索具的二次挂钩及吊钩与吊装索具间的缠绕现象发生，解决了吊装索具在水中松弛后，容易发生与吊钩间的二次挂钩及缠绕的问题；而且，还提高了吊装作业效率，降低了吊装作业的风险；同时，节约了施工成本。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种吊装索具的自动释放装置，其特征在于：设有：一钩体，该钩体为U型，沿钩体的一端向上延伸有一吊杆；钩体的另一端设有一凹槽；凹槽内铰接一封钩杆；钩体的内侧设有一轨道槽，该轨道槽的两端分别设有突出轨道槽并与钩体内侧平齐的上限位和下限位。
所述封钩杆为一体式T型结构，直段部分为封钩杆，垂直部分为配重块。
所述钩体上靠近上限位的位置安装有一只允许封钩杆向上限位方向运动，不允许封钩杆向下限位方向运动的单向自锁装置。
所述单向自锁装置为：单向锁结构，并在钩体上设置与单向锁头尺寸匹配的孔，然后，将单向锁嵌入孔内，并通过紧固螺钉固定在钩体上。
所述封钩杆绕转轴在轨道槽中的上限位和下限位之间转动角度范围为：100度至120度。
所述钩体凹槽的顶部为弧形。
吊杆上设有一吊点孔，吊杆与钩体的夹角范围为：100度-140度。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其操作方便，不仅能够使吊装索具与吊钩自动与脱钩，避免了吊钩与吊装索具的二次挂钩及吊钩与吊装索具间的缠绕现象发生，解决了吊装索具在水中松弛后，容易发生与吊钩间的二次挂钩及缠绕的问题；而且，还提高了吊装作业效率，降低了吊装作业的风险；同时，节约了施工成本。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明背面立体结构示意图。
图中主要标号说明：
1.钩体；2.下限位；3.转轴；4.配重块；5.封钩杆；6.轨道槽；7.上限位；8.吊点孔；9.吊杆；10.单向自锁装置。
具体实施方式
如图1，图2所示，本发明设有：一钩体1，该钩体1为U型，沿U型钩体1的一端向上延伸有一吊杆9；U型钩体1的另一端设有一凹槽；凹槽的两直臂端部各设有一轴孔，轴孔内通过转轴3与钩体1铰接方式安装封钩杆5；该封钩杆5为一体式T型结构，直段部分为封钩杆5，垂直部分为配重块4；U型钩体1的内侧设有一轨道槽6，该轨道槽6的两端分别设有突出轨道槽6并与钩体1内侧平齐的上限位7和下限位2，上限位7和下限位2的作用是：将封钩杆5的运动限制在轨道槽6中的上限位7和下限位2之间；U型钩体1上靠近上限位7的位置安装有一单向自锁装置10，单向自锁装置10只允许封钩杆5向上限位7方向运动，不允许封钩杆5向下限位2方向运动，当封钩杆5向上限位7方向运动经过单向自锁装置10时发生自锁。
单向自锁装置10为：现有的单向锁结构，并在钩体1上设置与单向锁头尺寸匹配的孔，然后，将单向锁嵌入孔内，并通过紧固螺钉固定在钩体1上。
上述封钩杆5可绕转轴3在轨道槽6中的上限位7和下限位2之间转动，转动角度范围为：100度-120度。
上述凹槽的顶部为弧形。
上述吊杆9上设有一吊点孔8，吊杆9与U型钩体的夹角范围为：100度-140度。
使用时，将吊杆9与卡环相连后，在浮筒吊装、释放过程中，首先，挂好浮筒吊装索具，并将封钩杆5压到下限位置；浮筒吊装到位后，放低吊机钩头，使吊装索具完全松弛，封钩杆5在配重块4的作用下，沿轨道槽6向上限位7方向运动。然后，封钩杆5通过单向自锁装置10后，锁定在上限位7的位置，并与U型钩体1形成封闭区间，吊装索具无法落入封闭空间内，提升吊机钩头回收该装置，浮筒吊装索具成功自动释放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种吊装索具的自动释放装置，其特征在于：设有：一钩体，该钩体为U型，沿钩体的一端向上延伸有一吊杆；钩体的另一端设有一凹槽；凹槽内铰接一封钩杆；钩体的内侧设有一轨道槽，该轨道槽的两端分别设有突出轨道槽并与钩体内侧平齐的上限位和下限位；所述钩体上靠近上限位的位置安装有一只允许封钩杆向上限位方向运动，不允许封钩杆向下限位方向运动的单向自锁装置；所述单向自锁装置为：单向锁结构，并在钩体上设置与单向锁头尺寸匹配的孔，然后，将单向锁嵌入孔内，并通过紧固螺钉固定在钩体上；所述钩体凹槽的顶部为弧形。
2.根据权利要求1所述的吊装索具的自动释放装置，其特征在于：所述封钩杆为一体式T型结构，直段部分为封钩杆，垂直部分为配重块。
3.根据权利要求1或2所述的吊装索具的自动释放装置，其特征在于：所述封钩杆绕转轴在轨道槽中的上限位和下限位之间转动角度范围为：100度至120度。
4.根据权利要求1所述的吊装索具的自动释放装置，其特征在于：所述吊杆上设有一吊点孔，吊杆与钩体的夹角范围为：100度-140度。
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