CN103896111A - 绳带剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种绳带剪裁装置,包括卷筒、挡板。卷筒呈圆柱形,卷筒的圆柱面的圆周长等于所需剪裁的绳带的长度,卷筒的圆柱面上开设有至少一条沿轴向直线延伸的通槽;两个挡板为圆形且分别与卷筒的两个圆柱底面连接,两个挡板的中心轴线与卷筒的中心轴线共线且挡板的面积大于卷筒的圆柱底面的面积,两个挡板的边缘处均设置有与卷筒的通槽相对应的开口,开口与通槽连通形成剪裁槽。本发明提供的绳带剪裁装置结构简单,可方便快捷地根据生产所需要的长度和根数对绳带进行准确剪裁,同时获得多根长度标准统一的绳带,降低了生产成本,减轻了人力劳动,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪裁装置,特别是涉及一种绳带剪裁装置。
背景技术
烟叶货垛铺垫时需要采用绳带进行吊挂,在烟叶进仓前就要预先准备好一定数量的绳带。吊挂用的绳带在使用前以整捆的方式进行保存,使用时再根据需要将整捆的绳带逐截剪裁成相应的长度。现有的剪裁方式全部依靠人工操作,由工作人员用目测估算或尺子测量长度后,用剪刀将绳带一截一截地从成捆的绳带上剪下。每次只能剪裁一根绳带,大大延长了烟叶进仓前的准备时间。
靠目测估算绳带长度,剪裁后的绳带长度差异较大,如果绳带太长,会使生产成本增加,造成资源浪费;如果绳带太短,又不能满足生产的需求。
要保证绳带的整齐,需要用尺子测量,但是若每一截绳带都用尺子测量,则会大大降低生产效率,并且带来人力资源的浪费。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明要解决的技术问题在于提供一种可根据生产需要的长度对剪裁绳带进行准确剪裁并获得等长度的多根绳带的绳带剪裁装置。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种绳带剪裁装置,包括:
卷筒,所述卷筒呈圆柱形,所述卷筒的圆柱面的圆周长等于所需剪裁的绳带的长度,所述卷筒的圆柱面上开设有至少一条沿轴向直线延伸的通槽;
两个挡板,两个所述挡板为圆形且分别与所述卷筒的两个圆柱底面连接,两个所述挡板的中心轴线与所述卷筒的中心轴线共线且所述挡板的面积大于所述卷筒的圆柱底面的面积,两个所述挡板的边缘处均设置有与所述卷筒的通槽相对应的开口,所述开口与所述通槽连通形成剪裁槽。
优选地,所述卷筒的圆柱面直径为63.5cm,所述挡板的直径为70cm。
优选地,所述卷筒上设置有绳带固定钩。
优选地,所述两个挡板中至少有一个挡板和与之相应的所述卷筒的圆柱底面之间为可拆卸的固定连接。
优选地,所述卷筒的圆柱底面设置有环状卡槽,所述挡板与所述圆柱底面的接触面上置有环状轴向凸缘,所述轴向凸缘卡合至所述环状卡槽内。
优选地,所述两个挡板中的任一个挡板的外表面上设置有转动手柄。
优选地,所述绳带剪裁装置还包括支撑结构,所述支撑结构包括两条沿所述卷筒和挡板的中心轴线方向延伸的支撑杆,所述挡板的外圆周与两条所述支撑杆相接触。
优选地,所述支撑结构还包括推杆,所述推杆的底端与所述支撑杆固定连接,所述推杆与所述支撑杆的连接处还装设有轮轴,轮轴的两端装设有脚轮。
优选地,所述推杆构成直立的矩形,所述矩形的直立的长边为90cm,短边为20cm;所述推杆由直径为1.5cm的圆管制成。
优选地,所述支撑杆与所述挡板接触的接触面与水平面呈角度α,α的取值范围为10°~15°。
如上所述,本发明的绳带剪裁装置,具有以下有益效果:卷筒设置成圆柱形,圆柱面的圆周长等于所需剪裁的绳带的长度,不同的卷筒直径满足不同的绳带长度需求。挡板上的开口与卷筒上的通槽相对应形成剪裁槽,方便剪刀剪裁绳带,还可以标明需要剪裁绳带的位置。支撑结构中的两条支撑杆对卷筒和挡板起到了支撑和限位的作用,防止卷筒和挡板转动时滚动到其他位置。支撑结构的推杆和滚轮的使用便于绳带剪裁装置的搬运。本发明提供的绳带剪裁装置结构简单,可方便快捷地根据生产所需要的绳带长度和根数对绳带进行准确剪裁,同时获得多根长度标准统一的绳带,降低了生产成本,减轻了人力劳动,提高了生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的绳带剪裁装置的结构示意图。
图2显示为本发明的绳带剪裁装置的侧视图。
元件标号说明
1 卷筒
11 通槽
12 圆柱面
13 圆柱底面
14 绳带固定钩
2 挡板
21 开口
22 转动手柄
3 支撑结构
31 支撑杆
32 推杆
33 脚轮
4 剪裁槽
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1和图2。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
图1和图2显示了本发明提供的绳带剪裁装置的结构图。如图1和图2所示,绳带剪裁装置主要包括卷筒1、挡板2。
卷筒1呈圆柱形,卷筒1的两个圆柱底面13各连接一个圆形的挡板2,两个挡板2的中心轴线与卷筒1的中心轴线共线,挡板2的面积大于卷筒1的圆柱底面13的面积。卷筒1可以由一块矩形的板状材料弯曲环绕而成。卷筒1的圆柱面12的直径或者圆周长根据所需剪裁的绳带长度而确定。卷筒1的圆柱面12上开设有至少一条沿卷筒的轴向直线延伸的通槽11,两个挡板2的圆周边缘处均设置有开口21,开口21与卷筒1的通槽11相对应并与通槽11连通从而形成剪裁槽4。开口21可设置为多种形状,如U字形、V字形、矩形等各种便于插入剪刀的形状。
使用该绳带剪裁装置时,首先将绳带的一端从整捆的绳带中挑出,将绳带的端部与卷筒1相对固定。可以用手将绳带的端部固定,更简单的方法是在卷筒1上设置绳带固定钩14,为减少剪裁时绳带的浪费,绳带固定钩14可以设置在卷筒1上通槽11的槽壁上。
绳带端部固定后,转动卷筒1和挡板2,令绳带缠绕在卷筒1上。为方便卷筒1和挡板2的转动,可在两个挡板2中的任一个挡板2的外表面上设置转动手柄22。使用时工作人员只需握住转动手柄22向一个方向转动就可带动卷筒1和挡板2的转动,进而带动绳带缠绕在卷筒1上。转动时可根据生产所需要的绳带根数控制转动的圈数。
在将绳带缠绕到卷筒上的过程中,可能会有绳带打结的现象发生,为方便处理,可将挡板2与卷筒1之间设计成可拆卸的形式。在两个挡板2中,至少有一个挡板2和与该挡板2相应的卷筒1的圆柱底面13之间为可拆卸的固定连接。于实施例中,卷筒1的圆柱底面13上设置有一圈环状卡槽,挡板2与圆柱底面13接触的接触面上置有与环状卡槽相应的环状轴向凸缘,环状轴向凸缘可以卡合至环状卡槽内,使挡板2与卷筒1安装在一起。还可以令挡板2的环状轴向凸缘的内径尺寸与卷筒1的外径尺寸相适配,将环状轴向凸缘套接在卷筒1上,从而将挡板2与卷筒1安装为一体。如果卷筒1是由板状材料弯曲环绕制成的,则卷筒1是空心的,只需将挡板2的环状轴向凸缘插入卷筒1内即可,卷筒1的内壁与环状轴向凸缘紧密配合。遇到绳带打结的情况,令环状轴向凸缘与卷筒1脱离,将挡板2从卷筒1上拆下来。
相应圈数的绳带套装于卷筒1上之后,卷筒1的圆柱面12的圆周长正好就是所需剪裁的绳带的长度。于实施例中,吊挂烟叶用的绳带长需为200cm,因此将卷筒1的圆柱面12的直径设为63.5cm,圆柱面12的圆周长=圆周率×圆柱面直径=3.1415926×63.5cm≈199.5cm,基本等于所需绳带的长度。挡板2的作用是为了防止绳带缠绕过程中从卷筒1上脱落,因而挡板2的直径应大于卷筒1的圆柱面12的直径。于实施例中,挡板2的直径为70cm。
剪裁槽4一方面用于插入剪刀,方便剪断绳带,另一方面用于标记需剪断绳带的位置。可根据绳带长度需要在绳带剪裁装置上设置多条剪裁槽4。例如,所需绳带长为100cm时,仍然可以使用直径为63.5cm的卷筒1,只需在卷筒1的圆柱面12上沿轴向设置两条通槽11,这两条通槽11在卷筒1的圆柱截面上位于同一直径的两端。每个挡板2上与两条通槽11相应设置两个开口21,各挡板2上的两个开口21与卷筒1的两条通槽11构成两条剪裁槽4。根据所需绳带根数,转动卷筒和挡板,转动相应的圈数将绳带缠绕在卷筒上以后,从两个剪裁槽4对绳带进行剪裁,即可得到长度为100cm的绳带。
本发明提供的绳带剪裁装置还包括支撑结构3,卷筒1和挡板2构成一个整体,放置于支撑结构3上。支撑结构3包括两条沿卷筒1和挡板2的中心轴线方向延伸的支撑杆31,挡板2的外圆周与两条支撑杆31的上表面相接触。两条支撑杆31对卷筒1和挡板2进行定位,保证其仅在原地转动。
为便于卷筒1和挡板2的安装和搬运,支撑结构3还包括推杆32,推杆32的底端与支撑杆31固定连接,推杆32与支撑杆31的连接处装设有轮轴,轮轴的两端装设有脚轮33,从而使支撑结构3构成一个推车。两条支撑杆31之间连接有连接杆,用于增强支撑结构3的稳定性。支撑杆31与挡板2接触的接触面(支撑杆31的上表面)与水平面之间构成一定的角度α,α的取值范围为10°~15°。该设置可以进一步保证卷筒1和挡板2在原地转动而不会滚动到支撑杆31之外的位置。推杆32构成直立的矩形,矩形的长边为90cm,短边为20cm。推杆32由直径为1.5cm的圆管制成。要搬运卷筒1和挡板2时,以脚轮33为支点,推动推杆32,令支撑杆31的前端翘起离开地面,即可推动推车(支撑结构3)。
综上所述,本发明提供的绳带剪裁装置,卷筒设置成圆柱形,圆柱面的圆周长等于所需剪裁的绳带的长度,不同的卷筒直径满足不同的绳带长度需求。挡板上的开口与卷筒上的通槽相对应,方便剪刀剪裁绳带,还可以标明需要剪裁绳带的位置。支撑结构中的两条支撑杆对卷筒和挡板起到了支撑和限位的作用,防止卷筒和挡板转动时滚动到其他位置;支撑结构的推杆和滚轮的使用便于绳带剪裁装置的搬运。本发明提供的绳带剪裁装置结构简单,可方便快捷地根据生产所需要的长度和根数对绳带进行准确剪裁,同时获得多根长度标准统一的绳带,节约了生产成本,减轻了人力劳动,提高了生产效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种绳带剪裁装置,其特征在于,包括:
卷筒,所述卷筒呈圆柱形,所述卷筒的圆柱面的圆周长等于所需剪裁的绳带的长度,所述卷筒的圆柱面上开设有至少一条沿轴向直线延伸的通槽;
两个挡板,两个所述挡板为圆形且分别与所述卷筒的两个圆柱底面连接,两个所述挡板的中心轴线与所述卷筒的中心轴线共线且所述挡板的面积大于所述卷筒的圆柱底面的面积,两个所述挡板的边缘处均设置有与所述卷筒的通槽相对应的开口,所述开口与所述通槽连通形成剪裁槽。
2.根据权利要求1所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述卷筒的圆柱面直径为63.5cm,所述挡板的直径为70cm。
3.根据权利要求1所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述卷筒上设置有绳带固定钩。
4.根据权利要求1所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述两个挡板中至少有一个挡板和与之相应的所述卷筒的圆柱底面之间为可拆卸的固定连接。
5.根据权利要求5所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述卷筒的圆柱底面设置有环状卡槽,所述挡板与所述圆柱底面的接触面上置有环状轴向凸缘,所述轴向凸缘卡合至所述环状卡槽内。
6.根据权利要求1所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述两个挡板中的任一个挡板的外表面上设置有转动手柄。
7.根据权利要求1所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述绳带剪裁装置还包括支撑结构,所述支撑结构包括两条沿所述卷筒和挡板的中心轴线方向延伸的支撑杆,所述挡板的外圆周与两条所述支撑杆相接触。
8.根据权利要求7所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述支撑结构还包括推杆,所述推杆的底端与所述支撑杆固定连接,所述推杆与所述支撑杆的连接处还装设有轮轴,轮轴的两端装设有脚轮。
9.根据权利要求8所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述推杆构成直立的矩形,所述矩形的直立的长边为90cm,短边为20cm;所述推杆由直径为1.5cm的圆管制成。
10.根据权利要求7所述的绳带剪裁装置,其特征在于:所述支撑杆与所述挡板接触的接触面与水平面呈角度α,α的取值范围为10°~15°。
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