CN103896081A - 一种立式全封闭激振源外置输送给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于它包括封闭的振动给料机筒体(5)，振动给料机筒体(5)上设置有四个开口，分别为筒体出料侧均压开口(3)、筒体加料开口(9)、筒体出料开口(17)和筒体加料侧均压开口(11)，四个接口关于振动给料机筒体(5)的中心线轴对称分布在振动给料机筒体(5)的左右两侧，筒体出料侧均压开口(3)、筒体加料开口(9)、筒体出料开口(17)与振动给料机筒体(5)内部连通，筒体加料侧均压开口(11)通过均压管(4)和筒体出料侧均压开口(3)与振动给料机筒体(5)连通，第一激振电机(10a)和第二激振电机(10b)固定在振动给料机筒体(5)的外壁上。本发明不仅结构简单、盲板力平衡，而且便于激振电机的维护更换。

Description

一种立式全封闭激振源外置输送给料机

技术领域

本发明涉及一种输送给料机，尤其是一种适用于加料和出料口处于高压或真空情况下的输送给料机。更具体地说，它是一种立式全封闭激振源外置输送给料机。

背景技术

目前，将粉、块状颗粒料加入封闭的带压（包括正压和负压）空间，常用的方法是：首先加料系统需配备置于带压封闭空间上方的带密封装置的料斗，料放入料斗内，下料过程中密封装置将料罐内部、料和带压的受料封闭空间与外界大气隔离，料通过溜管或振动给料机送入带压的封闭空间中。如果通过溜管输送料，当料斗下料口和封闭空间的受料口水平距离相差比较远时，由于料的摩擦特性，往往需要将料斗下料口和封闭空间的受料口竖直距离拉大，对应要增加整个厂房和设备安装平台的高度，不利于投资的控制。

针对这种情况，用到了水平输送振动给料机，为了在带压条件下输送和给料，目前常用的方法是在常规的水平输送振动给料机外套一个密封罐，也能正常工作，但是具有结构复杂、成本高、占地大、置于密封罐内的水平输送振动给料机维修更换困难的缺点。

此外，本公司在给料器的研发方面，也获得了两项专利，专利号分别为200620170101.4和200620170105.2，但在实际使用过程中，也存在膨胀节受轴向盲板力和径向压力作用影响，导致整个振动装置无法正常工作的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种立式全封闭激振源外置输送给料机。它是一种结构简单、盲板力平衡，且激振电机维护更换方便的输送给料机。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于它包括振动给料机筒体，第一激振电机，第二激振电机，振动给料机筒体上设置有四个开口，分别为位于振动给料机筒体左上侧的筒体出料侧均压开口、位于振动给料机筒体左下侧筒体出料开口、位于振动给料机筒体右上侧的筒体加料开口、位于振动给料机筒体右下侧的筒体加料侧均压开口，出料口侧均压膨胀节的一端与筒体出料侧均压开口连通，一端与出料口侧安装固定支腿相连接，出料口侧均压膨胀节与出料口侧安装固定支腿不连通，加料口侧均压膨胀节的一端与筒体加料侧均压开口连通，一端与加料口侧安装固定支腿连接，加料口侧均压膨胀节与加料口侧安装固定支腿不连通，加料口膨胀节的两端分别与筒体加料开口和外接固定供料管连通，出料口膨胀节的两端分别与筒体出料开口和外接固定出料管连通。

在上述技术方案中，筒体出料侧均压开口、筒体加料开口、筒体出料开口和筒体加料侧均压开口关于振动给料机筒体的中心线轴对称布置。

在上述技术方案中，筒体加料侧均压开口通过均压管和筒体出料侧均压开口与振动给料机筒体连通，均压管内为通孔，均压管的两端分别与筒体加料侧均压开口和筒体出料侧均压开口连通。

在上述技术方案中，外接固定供料管通过振动给料机加料外接口与加料口膨胀节连通，外接固定出料管通过振动给料机出料外接口与出料口膨胀节连通。

在上述技术方案中，第一激振电机和第二激振电机固定在振动给料机筒体的外壁上。

在上述技术方案中，加料口膨胀节内设置有加料口内衬管，出料口膨胀节内设置有出料口内衬管。

在上述技术方案中，振动给料机筒体内设置有筒体内衬板。

在上述技术方案中，出料口侧均压膨胀节、加料口膨胀节、加料口侧均压膨胀节和出料口膨胀节均设置有膨胀节内支撑架。

本发明具有的优点如下：本发明中，振动给料机筒体处于密封和浮动状态，这样壳体状本体同时充当密封罐和输送给料槽体，所以它是一种将密封罐和输送槽体合二为一体的输送给料机，不仅适用于带压封闭空间的输送给料而且结构简单。振动给料机筒体上设置有四个孔，膨胀节与孔连接，由于四个孔关于振动给料机筒体轴线对称布置，盲板力可以相互平衡，这样与孔连接的膨胀节就不会由于振动给料机筒体内部带压的原因而出现轴向的压缩或拉伸。此外，本发明的激振电机安装固定在振动给料机筒体外壁上，便于激振电机的维护更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图中1.出料口侧安装固定支腿，2.出料口侧均压膨胀节，3.筒体出料侧均压开口，4.均压管，5.振动给料机筒体，6.振动给料机加料外接口，7.加料口内衬管，8.加料口膨胀节，9.筒体加料开口，10a.第一激振电机，10b.第二激振电机，11.筒体加料侧均压开口，12.加料口侧均压膨胀节，13.加料口侧安装固定支腿，14.出料口内衬管，15.出料口膨胀节，16.振动给料机出料外接口，17.筒体出料开口，18.外接固定供料管，19.外接固定出料管，20.筒体内衬板，21.膨胀节内支撑架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它并不构成对本发明的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅图1、图2可知：一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于它包括振动给料机筒体5，第一激振电机10a，第二激振电机10b，振动给料机筒体5上设置有四个开口，分别为位于振动给料机筒体5左上侧的筒体出料侧均压开口3、位于振动给料机筒体5左下侧筒体出料开口17、位于振动给料机筒体5右上侧的筒体加料开口9、位于振动给料机筒体5右下侧的筒体加料侧均压开口11，出料口侧均压膨胀节2的一端与筒体出料侧均压开口3连通，一端与出料口侧安装固定支腿1相连接，出料口侧均压膨胀节2与出料口侧安装固定支腿1不连通，加料口侧均压膨胀节12的一端与筒体加料侧均压开口11连通，一端与加料口侧安装固定支腿13连接，加料口侧均压膨胀节12与加料口侧安装固定支腿13不连通，加料口膨胀节8的两端分别与筒体加料开口9和外接固定供料管18连通，出料口膨胀节15的两端分别与筒体出料开口17和外接固定出料管19连通。

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于筒体出料侧均压开口3、筒体加料开口9、筒体出料开口17和筒体加料侧均压开口11关于振动给料机筒体5的中心线轴对称布置。四个开口对称布置，盲板力可以相互平衡，这样与孔连接的膨胀节就不会由于振动给料机筒体内部带压的原因而出现轴向的压缩或拉伸

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于筒体加料侧均压开口11通过均压管4和筒体出料侧均压开口3与振动给料机筒体5连通，均压管4内为通孔，均压管4的两端分别与筒体加料侧均压开口11和筒体出料侧均压开口3连通。

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于外接固定供料管18通过振动给料机加料外接口6与加料口膨胀节8连通，外接固定出料口19通过振动给料机出料外接口16与出料口膨胀节 15连通。

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于第一激振电机10a和第二激振电机10b固定在振动给料机筒体5的外壁上。激振电机10a、激振电机10b直接安装在振动给料机筒体5的外壁上，便于维护更换。

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于加料口膨胀节8内设置有加料口内衬管7，出料口膨胀节15内设置有出料口内衬管14。出料口内衬管14可以有效避免膨胀节受到料的冲刷，延长设备的使用寿命。

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于振动给料机筒体5内设置有筒体内衬板20。筒体内衬板20可以延长振动给料机筒体5的使用寿命。 

所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于出料口侧均压膨胀节2、加料口膨胀节8、加料口侧均压膨胀节12和出料口膨胀节15均设置有膨胀节内支撑架21。膨胀节内支撑架21可以避免膨胀节在内部有大负压时出现径向压瘪变形的情况。

振动给料机筒体5为封闭的壳体，上面对称分布着筒体出料侧均压开口3、筒体加料开口9、筒体出料开口17和筒体加料侧均压开口11，四个开口上的法兰分别和出料口侧均压膨胀节2、加料口膨胀节8、加料口侧均压膨胀节12和出料口膨胀节15的一端相连接，四个膨胀节的另一端通过法兰和外界固定连接。由于四个开口关于振动给料机筒体5的轴线对称布置，振动给料机筒体5上由于内部压力造成的盲板力会相互平衡，四个膨胀节的柔性连接和其不因为筒体5带压而产生拉压变形，使振动给料机筒体5处于浮动和密闭状态，这样振动给料机筒体5同时充当密封罐和输送给料槽体。

筒体出料侧均压开口3直接与振动给料机筒体5内部连接，筒体加料侧均压开口11只通过均压管4及筒体出料侧均压开口3和振动给料机筒体5内部连通，出料口侧均压膨胀节2通过出料口侧安装固定支腿1与结构平台刚性连接，加料口侧均压膨胀节12通过加料口侧安装固定支腿13与结构平台刚性连接，出料口膨胀节15通过振动给料机出料外接口16和外接固定出料管19刚性连接，加料口膨胀节8通过振动给料机加料外接口6和外接固定供料管18刚性连接，出料口侧安装固定支腿1和出料口侧均压膨胀节2及加料口侧均压膨胀节12和加料口侧安装固定支腿13内部没有连通，四个膨胀节就同时起到密封、盲板力平衡、安装固定和隔振弹簧的作用。

第一激振电机10a和第二激振电机10b直接安装在振动给料机筒体5的外壁上，便于维护更换。

第一激振电机10a和第二激振电机10b的偏心块同步反向旋转。两台激振电机的偏心块同步反向旋转可以形成产生单向激振力的双轴惯性激振器。

其它未经详细说明的部分，均为现有技术。

Claims (8)

1.一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于它包括振动给料机筒体(5)，第一激振电机(10a)，第二激振电机(10b)，振动给料机筒体(5)上设置有四个开口，分别为位于振动给料机筒体(5)左上侧的筒体出料侧均压开口(3)、位于振动给料机筒体(5)左下侧筒体出料开口(17)、位于振动给料机筒体(5)右上侧的筒体加料开口(9)、位于振动给料机筒体(5)右下侧的筒体加料侧均压开口(11)，出料口侧均压膨胀节(2)的一端与筒体出料侧均压开口(3)连通，一端与出料口侧安装固定支腿(1)相连接，出料口侧均压膨胀节(2)与出料口侧安装固定支腿(1)不连通，加料口侧均压膨胀节(12)的一端与筒体加料侧均压开口(11)连通，一端与加料口侧安装固定支腿(13)连接，加料口侧均压膨胀节(12)与加料口侧安装固定支腿(13)不连通，加料口膨胀节(8)的两端分别与筒体加料开口(9)和外接固定供料管(18)连通，出料口膨胀节(15)的两端分别与筒体出料开口(17)和外接固定出料管(19)连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于筒体出料侧均压开口(3)、筒体加料开口(9)、筒体出料开口(17)和筒体加料侧均压开口(11)关于振动给料机筒体(5)的中心线轴对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于筒体加料侧均压开口(11)通过均压管(4)和筒体出料侧均压开口(3)与振动给料机筒体(5)连通，均压管(4)内为通孔，均压管(4)的两端分别与筒体加料侧均压开口(11)和筒体出料侧均压开口(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于外接固定供料管(18)通过振动给料机加料外接口(6)与加料口膨胀节(8)连通，外接固定出料管(19)通过振动给料机出料外接口(16)与出料口膨胀节(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于第一激振电机(10a)和第二激振电机(10b)固定在振动给料机筒体(5)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于加料口膨胀节(8)内设置有加料口内衬管(7)，出料口膨胀节(15)内设置有出料口内衬管(14)。

7.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于振动给料机筒体(5)内设置有筒体内衬板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种立式全封闭激振源外置输送给料机，其特征在于出料口侧均压膨胀节(2)、加料口膨胀节(8)、加料口侧均压膨胀节(12)和出料口膨胀节(15)均设置有膨胀节内支撑架(21)。

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