CN103895318A - 金属件与绝缘件的冲压及黏合方法 - Google Patents

金属件与绝缘件的冲压及黏合方法 Download PDF

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Abstract

一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其包括下列步骤：以一第一刀模冲压一黄胶纸及一底离型纸的两侧；将该底离型纸的中间部分撕离，并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上；以一第二刀模冲压该绝缘片，使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线；以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片；藉由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属片上；以一第三钢模裁切该绝缘片及该金属片，使成复数个半成品；以及以一第四钢模冲压该半成品，使其沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折，即成为一成品。

Description

金属件与绝缘件的冲压及黏合方法
技术领域
本发明是有关一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，尤其指一种以机器对金属件与绝缘件进行冲压、对位、贴合后再以机器裁切及弯折的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法。
背景技术
按，公知的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法是将金属件及绝缘件分别冲压后，再将绝缘件与金属件进行黏贴，最后才将金属件与绝缘件进行裁切及弯折。但上述的公知方法具有下列缺点：
1、以人工方式进行绝缘件与金属件的黏贴时，会有耗时及因对位不准而使品质不稳；以及
2、绝缘件相对于金属件会产生翘曲(起)的情形，诚属美中不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，以改进公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，包括下列步骤：
以一第一刀模冲压一黄胶纸及一底离型纸，使该黄胶纸及该底离型纸的两侧呈半断状态；
将该底离型纸的中间部分撕离，并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上；
以一第二刀模冲压该绝缘片，使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线；
以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片，使该金属片上对应于该第一破孔处具有一第二破孔，对应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线；
由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属片上；
以一第三钢模裁切该绝缘片及该金属片，使成复数个半成品；以及
以一第四钢模冲压该半成品，使该半成品沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折，即成为一成品。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一刀模为一蚀刻刀模，其两侧分别具有一第一裁切线阳模，且该第一刀模的四个角落分别具有一定位孔。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该黄胶纸的厚度为0.12mm，该底离型纸的厚度为0.10mm，该绝缘片的厚度为0.2mm。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第二刀模为一蚀刻刀模，且其上具有一第一破孔阳模、一第一裁切区阳模及一第二裁切区阳模，且其两侧对应于该第一裁切线阳模处分别具有一第二裁切线阳模，且该第二刀模的四个角落分别具有一定位孔。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一破孔阳模可用以冲压该第一破孔，该第二裁切线阳模可用以冲压该第一预折线。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一钢模为一上模，且为一复合式连续钢模，该第二钢模为一下模，且为一复合式连续钢模。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第三钢模为一上模，且为一复合式连续钢模，该第四钢模为一下模，且为一复合式连续钢模。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该金属片为一铝片。
所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该半成品中，该绝缘片的长度长于该金属片的长度。
本发明提供的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，是以机器对金属件与绝缘件进行冲压、对位、贴合后再裁切及弯折的全自动化程序，可以缩短生产时间，并可提升质量。
本发明提供的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其绝缘件完全贴合于金属件上，因此，不会产生翘曲的情形。
附图说明
图1为一示意图，其绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的流程示意图。
图2为一示意图，其绘示本发明一较佳实施例的黄胶纸及底离型纸的剖面示意图。
图3为一示意图，其绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的第一刀模的上侧示意图。
图4为一示意图，其绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的第一刀模的上侧示意图。
图5(a)为一示意图，其绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的金属片半成品的示意图。
图5(b)为一示意图，其绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的绝缘片半成品的示意图。
图6(a)为一示意图，其绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的成品的前侧组合示意图。
图6(b)为一示意图，其绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的成品的后侧组合示意图。
具体实施方式
针对上述公知金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的缺点，本发明提供一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，以改善上述的缺点。
本发明的一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，以一第一刀模冲压一黄胶纸及一底离型纸，使该黄胶纸及该底离型纸的两侧呈半断状态；将该底离型纸的中间部分撕离，并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上；以一第二刀模冲压该绝缘片，使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线；以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片，使该金属片上对应于该第一破孔处具有一第二破孔，对应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线；藉由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属片上；以一第三钢模裁切该绝缘片及该金属片，使成复数个半成品；以及以一第四钢模冲压该半成品，使该半成品沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折，即成为一成品。
为能进一步了解本发明的结构、特征及其目的，结合附图及较佳具体实施例的详细说明如后。
请一并参照图1至图6(b)，其中图1绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的流程示意图；图2绘示本发明一较佳实施例的黄胶纸及底离型纸的剖面示意图；图3绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的第一刀模的上侧示意图；图4绘示本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的第一刀模的上侧示意图；图5(a)绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的金属片半成品的示意图；图5(b)绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的绝缘片半成品的示意图；图6(a)绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的成品的前侧组合示意图；图6(b)绘示依据本发明一较佳实施例的方法所制造的成品的后侧组合示意图。
如图所示，本发明一较佳实施例的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其包括下列步骤：以一第一刀模10冲压一黄胶纸20及一底离型纸30，使该黄胶纸20及该底离型纸30的两侧呈半断状态(步骤1)；将该底离型纸30的中间部分撕离，并将一绝缘片40黏贴于该黄胶纸20的中间部分上(步骤2)；以一第二刀模50冲压该绝缘片40，使该绝缘片40上具有一第一破孔41及至少一第一预折线42(步骤3)；以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片60，使该金属片60上对应于该第一破孔41处具有一第二破孔61，对应于该至少一第一预折线42处具有至少一第二预折线62(步骤4)；由该黄胶纸20的两侧黏胶部分21将该绝缘片40贴合于该金属片60上(步骤5)；以一第三钢模裁切该绝缘片40及该金属片60，使成复数个半成品(步骤6)；以及以一第四钢模冲压该半成品，使该半成品沿着该第一预折线42及该第二预折线62处弯折，即成为一成品(步骤7)。
于该步骤1中，以一第一刀模10冲压一黄胶纸20及一底离型纸30，使该黄胶纸20及该底离型纸30的两侧呈半断状态；其中，如图2所示，其显示该黄胶纸20及底离型纸30的剖面示意图。另如图3所示，该第一刀模10例如但不限于为一蚀刻刀模，其两侧分别具有一第一裁切线阳模11，且该第一刀模10的四个角落分别具有一定位孔12，此外，该黄胶纸20的厚度例如但不限于为0.12mm，该底离型纸30的厚度例如但不限于为0.10mm。
于该步骤2中，将该底离型纸30的中间部分撕离，并将一绝缘片40黏贴于该黄胶纸20的中间部分上；其中，该绝缘片的厚度例如但不限于为0.2mm，该黄胶纸20剩下两侧黏胶部分21便于将该绝缘片40黏贴于该金属片60上。
于该步骤3中，以一第二刀模50冲压该绝缘片40，使该绝缘片40上具有一第一破孔41及至少一第一预折线42；其中，如图4所示，该第二刀模50例如但不限于为一蚀刻刀模，且其上具有一第一破孔阳模51、一第一裁切区阳模52及一第二裁切区阳模53，且其两侧对应于该第一裁切线阳模11处分别具有一第二裁切线阳模54，且该第二刀模50的四个角落分别具有一定位孔55。
于该步骤4中，以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片60，使该金属片60上对应于该第一破孔41处具有一第二破孔61，对应于该至少一第一预折线42处具有至少一第二预折线62；其中，该金属片60例如但不限于为一铝片，该第一钢模(图未示)例如但不限于为一上模，且为一复合式连续钢模，该第二钢模(图未示)例如但不限于为一下模，且为一复合式连续钢模。此外，于该步骤4中，该第一钢模及第二钢模进一步分别于该金属片60的两端冲压出一预断线63、64。
于该步骤5中，由该黄胶纸20的两侧黏胶部分21将该绝缘片40贴合于该金属片60上；其中，该绝缘片40与该金属片60的贴合是由机器定位及贴合，以节省工时及提高产品的质量。
于该步骤6中，以一第三钢模裁切该绝缘片40及该金属片60，使成复数个半成品；其中，由该第三钢模压断该预断线63、64，使该预断线63、64脱离该金属片60，即成为该半成品，此外，该第三钢模(图未示)例如但不限于为一上模，且为一复合式连续钢模。
于该步骤7中，以一第四钢模冲压该半成品，使该半成品沿着该第一预折线42及该第二预折线62处弯折，即成为一成品；其中，该第四钢模(图未示)例如但不限于为一下模，且为一复合式连续钢模。如图5(a)所示，其为本发明的金属片60经过该第四钢模冲压该第二预折线62后弯折所形成的形状。如图5(b)所示，其为本发明的绝缘片40经过该第四钢模冲压该第一预折线42后弯折所形成的形状。
如图6(a)及6(b)所示，其为本发明的绝缘片40黏贴于该金属片60上并经由冲压及弯折后所形成的成品，其中，由该图中可看出该绝缘片40的长度明显长于该金属片60的长度。
综上所述，由本发明的金属件与绝缘件的冲压及黏合方法的实施，是以机器对金属件与绝缘件进行冲压、对位、贴合后再裁切及弯折的全自动化程序制造，因此，可以达到缩短生产时间，并可提升质量；以及其绝缘件可完全贴合于金属件上，而不会产生翘曲的情形等优点，因此，本发明确实较公知技术具有进步性。
本发明所描述的乃较佳实施例，举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本发明的专利权范畴。

Claims (9)

1.一种金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，包括下列步骤：
以一第一刀模冲压一黄胶纸及一底离型纸，使该黄胶纸及该底离型纸的两侧呈半断状态；
将该底离型纸的中间部分撕离，并将一绝缘片黏贴于该黄胶纸的中间部分上；
以一第二刀模冲压该绝缘片，使该绝缘片上具有一第一破孔及至少一第一预折线；
以一第一钢模及一第二钢模冲压一金属片，使该金属片上对应于该第一破孔处具有一第二破孔，对应于该至少一第一预折线处具有至少一第二预折线；
由该黄胶纸的两侧黏胶部分将该绝缘片贴合于该金属片上；
以一第三钢模裁切该绝缘片及该金属片，使成复数个半成品；以及
以一第四钢模冲压该半成品，使该半成品沿着该第一预折线及该第二预折线处弯折，即成为一成品。
2.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一刀模为一蚀刻刀模，其两侧分别具有一第一裁切线阳模，且该第一刀模的四个角落分别具有一定位孔。
3.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该黄胶纸的厚度为0.12mm，该底离型纸的厚度为0.10mm，该绝缘片的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求2所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第二刀模为一蚀刻刀模，且其上具有一第一破孔阳模、一第一裁切区阳模及一第二裁切区阳模，且其两侧对应于该第一裁切线阳模处分别具有一第二裁切线阳模，且该第二刀模的四个角落分别具有一定位孔。
5.根据权利要求4所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一破孔阳模可用以冲压该第一破孔，该第二裁切线阳模可用以冲压该第一预折线。
6.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第一钢模为一上模，且为一复合式连续钢模，该第二钢模为一下模，且为一复合式连续钢模。
7.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该第三钢模为一上模，且为一复合式连续钢模，该第四钢模为一下模，且为一复合式连续钢模。
8.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该金属片为一铝片。
9.根据权利要求1所述金属件与绝缘件的冲压及黏合方法，其中，该半成品中，该绝缘片的长度长于该金属片的长度。
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