CN103894965B - 活塞安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞安装装置，用于将活塞置于缸体的活塞腔内，包括：用于与缸体连接的安装底座，安装底座具有与活塞腔同轴对应，用于引导活塞安装的安装内腔；与安装底座连接的打紧底座，打紧底座具有与安装内腔连通的螺纹孔；与螺纹孔配合，用于推进活塞的螺纹推进杆。本发明提供的活塞安装装置，通过旋转螺纹推进杆推动活塞沿安装内腔及活塞腔的轴向运动，完成安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；由于螺纹推进杆是通过旋转完成轴向推进动作，推进程度平稳性较高，进而提高活塞向活塞腔装配的精准性，减少活塞在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械工具装备技术领域，特别是涉及一种活塞安装装置。
背景技术
螺杆压缩机也被称为螺旋式压缩机，在螺杆压缩机的零件加工过程中，关键零部件的加工要求高且有一定的安装要求。其中，活塞就是关键零部件中的重要零部件之一。
活塞的作用主要是用来密封油缸中的高压侧与低压侧，采用冷冻油推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的加载，用高压气体推动活塞在活塞腔内移动实现冷冻油的卸载。活塞的密封效果直接影响着压缩机滑阀的装卸载的功能。
目前，螺杆压缩机的活塞都是通过人工安装，而活塞与活塞腔过盈配合，使得工作人员在将活塞向活塞腔内安装时往往费时费力，使得活塞的安装效率较低；并且，由于人为因素影响，极易造成活塞在安装过程中的擦伤，使得活塞的密封效果降低，影响正常使用。
因此，如何提高活塞的安装效率，避免活塞在安装过程中的擦伤，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。
本发明提供的活塞安装装置，用于将活塞置于缸体的活塞腔内，包括：
用于与缸体连接的安装底座，所述安装底座具有与所述活塞腔同轴对应并用于引导所述活塞安装的安装内腔；
与所述安装底座连接的打紧底座，所述打紧底座具有与所述安装内腔连通的螺纹孔；
与所述螺纹孔配合，用于推进所述活塞的螺纹推进杆；
所述安装底座包括用于与所述缸体螺栓连接的安装板及设置于所述安装板上的安装筒，所述安装内腔为所述安装筒的筒体内腔；
在所述安装板的端面外边缘与所述缸体的端面外边缘重合时，所述活塞腔与所述安装内腔同轴对应。
优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹孔与所述安装内腔同轴布置。
优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔的直径大于所述活塞腔的直径。
优选地，上述活塞安装装置中，所述安装内腔用于与所述活塞腔配合的一端设置有倒角。
优选地，上述活塞安装装置中，所述打紧底座与所述安装筒通过螺栓连接；所述打紧底座上设置有与所述安装筒的边缘凹凸配合的凹槽。
优选地，上述活塞安装装置中，所述螺纹推进杆远离所述安装底座的一端设置有用于旋转的安装块，所述安装块为四棱柱或六棱柱。
优选地，上述活塞安装装置中，还包括与所述螺纹推进杆固定连接，用于与所述活塞接触的推进底座。
优选地，上述活塞安装装置中，所述推进底座为高分子材料的底座。
本发明提供的活塞安装装置，在向缸体的活塞腔内安装活塞时，将活塞置于安装底座的安装内腔内并且将安装底座与缸体螺栓连接，使安装内腔与活塞腔同轴对应；由于打紧底座与安装底座固定连接且其上设置有与安装内腔连通的螺纹孔，螺纹推进杆与螺纹孔螺纹配合，通过旋转螺纹推进杆，使活塞在安装内腔的引导下沿其轴向运动，进而推动活塞沿活塞腔的轴向运动，完成活塞向活塞腔的安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；并且，由于螺纹推进杆是通过旋转完成轴向推进动作，其推进程度平稳性较高，进而提高活塞向活塞腔装配的精准性，减少活塞在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图；
图2为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的主视示意图；
图3为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的左视示意图；
图4为本发明具体实施方式中活塞安装装置的第一轴侧图；
图5为本发明具体实施方式中活塞安装装置的第二轴侧图；
其中，缸体1，活塞腔11，安装底座2，安装内腔21，安装筒22，安装板23，倒角24，打紧底座3，螺纹孔31，凹槽32，螺纹推进杆4，安装块41，活塞5，推进底座6。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种活塞安装装置，提高了活塞的安装效率，避免了活塞在安装过程中的擦伤。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明具体实施方式中活塞安装装置的工作示意图。
本发明实施例提供了一种活塞安装装置，用于将活塞5置于缸体1的活塞腔11内，包括：用于与缸体1连接的安装底座2，安装底座2具有与活塞腔11同轴对应并用于引导活塞5安装的安装内腔21；与安装底座2连接的打紧底座3，打紧底座3具有与安装内腔21连通的螺纹孔31；与螺纹孔31配合，用于推进活塞5的螺纹推进杆4。
本发明实施例提供的活塞安装装置，在向缸体1的活塞腔11内安装活塞5时，将活塞5置于安装底座2的安装内腔21内并且将安装底座2与缸体1螺栓连接，使安装内腔21与活塞腔11同轴对应；由于打紧底座3与安装底座2固定连接且其上设置有与安装内腔21连通的螺纹孔31，螺纹推进杆4与螺纹孔31螺纹配合，通过旋转螺纹推进杆4，使活塞5在安装内腔21的引导下沿其轴向运动，进而推动活塞5沿活塞腔11的轴向运动，完成活塞5向活塞腔11的安装动作，方便省力，大大提高了安装效率；并且，由于螺纹推进杆4是通过旋转完成轴向推进动作，其推进程度平稳性较高，进而提高活塞5向活塞腔11装配的精准性，减少活塞5在安装过程中的擦伤，进而提高了活塞的密封效果。
进一步的，螺纹孔31与安装内腔21同轴布置。在螺纹推进杆4与螺纹孔31螺纹配合连接后，螺纹推进杆4与螺纹孔31同轴布置，而螺纹孔31与安装内腔21同轴布置，使得螺纹推进杆4与安装内腔21及活塞腔11同轴对应，提高了螺纹推进杆4推动活塞5的平稳性。
请参考图2和图3，图2为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的主视示意图；图3为本发明具体实施方式中活塞安装装置的安装底座的左视示意图。
本实施例中的安装底座2包括用于与缸体1螺栓连接的安装板23及设置于安装板23上的安装筒22，安装内腔21为安装筒22的筒体内腔。本实施例中，安装内腔21为安装筒22的筒体内腔，以便于根据活塞5的高度设置安装筒22的高度，并且保证安装内腔21的高度大于活塞5的高度即可；而安装板23的厚度可以根据具体要求设计，仅需保证其满足强度需要即可，节省了安装底座2的用料量，进一步的降低了本发明实施例提供的活塞安装装置的重量，便于操作及移动。
为了便于将活塞5置于安装内腔21内，优选安装内腔21的直径大于活塞腔11的直径。由于活塞5与活塞腔11过盈配合，在安装内腔21的直径大于活塞腔11的直径时，便于将活塞5置于安装内腔21内。安装内腔21的直径的尺寸需满足引导活塞5沿轴线移动，以便于达到安装内腔21对活塞5的引导作用。
优选地，安装内腔21的直径比活塞腔11的直径大0.04mm-0.06mm。在上述情况下，便于将活塞5安装入安装内腔21，并且不会相对于安装内腔21的孔壁晃动，提高了活塞5进入活塞腔11时与其同轴对齐的程度。也可以根据活塞5的具体尺寸选择安装内腔21的直径比活塞腔11的直径大的其他尺寸，在此不做具体限制且均在保护范围之内。
进一步的，安装内腔21用于与活塞腔11配合的一端设置有倒角24。通过增加倒角24，以便于进一步的方便将活塞5置于安装内腔21内。首先，将打紧底座3与安装底座2固定连接，将活塞5由用于与活塞腔11配合的一端放入，并将安装底座2与缸体1固定连接，再通过螺纹推进杆4作用将活塞5推入活塞腔11内。
也可以将安装内腔21的另一端设置倒角。将安装底座2与缸体1固定连接，再将活塞5由远离活塞腔11的一端放入安装内腔21，并将打紧底座3与安装底座2固定连接，再通过螺纹推进杆4作用将活塞5推入活塞腔11内，以完成对活塞5的安装操作。
安装板23的端面形状与缸体1的端面形状相同。将安装板23安装于缸体1的过程中，由于安装板23的端面形状与缸体1的端面形状相同，仅需将安装板23的端面外边缘与缸体1的端面外边缘重合并通过螺栓连接即可。需要说明的是，在安装板23的端面外边缘与缸体1的端面外边缘重合时，活塞腔11与安装内腔21同轴对应，避免了安装板23时需要对活塞腔11与安装内腔21的对应程度调整的步骤，方便了将安装底座2安装于缸体1上。上述安装板23的端面为安装板23用于与缸体1接触的端面，缸体1的端面为缸体1用于与安装板23接触的端面。
上述实施例中，缸体1的端面为开设有活塞腔11的缸体1的一面。
如图4和图5所示，在本实施例中，打紧底座3与安装筒22通过螺栓连接；打紧底座3上设置有与安装筒22的边缘凹凸配合的凹槽32。由于安装内腔21为安装筒22的筒体内腔，将打紧底座3与安装筒22的筒壁配合接触，其上设置的凹槽32与安装筒22的筒壁凹凸配合，提高了打紧底座3与安装筒22装配的稳定性。
也可以通过焊接或销连接等方式使打紧底座3与安装筒22固定连接。
为了便于螺纹推进杆4的转动操作，本实施例中的螺纹推进杆4远离安装底座2的一端设置有用于旋转的安装块41。其中，螺纹推进杆4远离安装底座2的一端即为设置于安装内腔21外侧的一端；螺纹推进杆4的另一端置于安装内腔21内并用于推动活塞5。
进一步的，安装块41为四棱柱或六棱柱，以方便通过与安装块41相适配的扳手调节螺纹推进杆4转动。
如图1和图5所示，本发明实施例提供的活塞安装装置还包括与螺纹推进杆4的固定连接，用于与活塞5接触的推进底座6。通过增加推进底座6，有效提高了本发明实施例提供的活塞安装装置在推动活塞5时与其接触的面积，进而有效避免了推进过程中对活塞5的损害。
其中，推进底座6与螺纹推进杆4的另一端固定连接，即螺纹推进杆4置于安装内腔21内的一端。
进一步的，推进底座6为由高分子材料制成的底座，如塑料、橡胶等材料，以避免螺纹推进杆4碰伤活塞5，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
以上对本发明所提供的活塞安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种活塞安装装置，用于将活塞(5)置于缸体(1)的活塞腔(11)内，其特征在于，包括：
用于与缸体(1)连接的安装底座(2)，所述安装底座(2)具有与所述活塞腔(11)同轴对应并用于引导所述活塞(5)安装的安装内腔(21)；
与所述安装底座(2)连接的打紧底座(3)，所述打紧底座(3)具有与所述安装内腔(21)连通的螺纹孔(31)；
与所述螺纹孔(31)配合，用于推进所述活塞(5)的螺纹推进杆(4)；
所述安装底座(2)包括用于与所述缸体(1)螺栓连接的安装板(23)及设置于所述安装板(23)上的安装筒(22)，所述安装内腔(21)为所述安装筒(22)的筒体内腔；
在所述安装板(23)的端面外边缘与所述缸体(1)的端面外边缘重合时，所述活塞腔(11)与所述安装内腔(21)同轴对应。
2.如权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述螺纹孔(31)与所述安装内腔(21)同轴布置。
3.如权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述安装内腔(21)的直径大于所述活塞腔(11)的直径。
4.如权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述安装内腔(21)用于与所述活塞腔(11)配合的一端设置有倒角(24)。
5.如权利要求1-4任一项所述的活塞安装装置，其特征在于，所述打紧底座(3)与所述安装筒(22)通过螺栓连接；所述打紧底座(3)上设置有与所述安装筒(22)的边缘凹凸配合的凹槽(32)。
6.如权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述螺纹推进杆(4)远离所述安装底座(2)的一端设置有用于旋转的安装块(41)，所述安装块(41)为四棱柱或六棱柱。
7.如权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，还包括与所述螺纹推进杆(4)固定连接，用于与所述活塞(5)接触的推进底座(6)。
8.如权利要求7所述的活塞安装装置，其特征在于，所述推进底座(6)为高分子材料的底座。
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