CN103894487A - 一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法 - Google Patents

Abstract

一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，包括以下步骤：1）确定金属背板零件生产过程中出现的平面度缺陷类型如翘曲、打鼓及缺陷分布区域；2）设计开发平面度特征调试模，调试模的工作面对应上述平面度缺陷区域设计不同形状的加强筋；3）将上述特征调试模安装在压机上，采用包括拉、切、挤或拍的成形工艺对金属背板零件进行平面度调整；4）对金属背板零件平面度尺寸进行测量分析，如存在上述缺陷，按步骤2）、3）再次重复处理，直至金属背板零件平面度符合要求为止。本发明借助离线的冲压设备和特征模具，对模组背板零件的平面度缺陷进行调整，该调试方法可以减少或取代在连续生产线上进行联动调试的工作，提高工作效率。

Description

一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法

技术领域

本发明涉及电视机模组行业金属背板制造领域，尤其涉及一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法。

背景技术

背光模组的结构主要有光源、导光板、棱镜片、扩散片、反射膜及背板等组成。其中背板是整个背光模组的主要支撑结构，同时作为电磁波干扰的屏障，并促进散热及使温度均匀化，避免局部温度过热。背板材料大多使用铝合金材料或钢板材料，背光模组减重、钢板减薄的需求和趋势也越来越明显。

众多背光模组零件中，金属背板零件的制造难度和产品要求最高。如图1所示，模组背板平面度要求很高（+1.0～-0.2mm），不仅要求性能的波动范围小，而且不同冲压方式（连续冲压和单冲）、不同模具、不同冲压道次、不同变形量等对钢板的机械性能要求都不一样。为保证冲压底板的平面度，需要对冲压成形工艺进行系统的工艺调试，确保生产出来的零件的几何尺寸满足模组装配需求。然而，实际冲压和调试工作非常复杂和繁琐，各个成形工序对最后成形零件的影响也比较大，需要耗费大量的机时和人工成本。

通过模组制造加工行业的调研发现，模组背板冲压后产生的平面度问题是一项关键技术，对稳定化、批量生产具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，借助离线的冲压设备和特征模具，对模组背板零件的平面度缺陷进行调整，该调试方法可以减少或取代在连续生产线上进行联动调试的工作，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明针对平面度不良的模组背板零件，设计特征模具，通过增加不同形状的加强筋、改变凸包成形工艺等方法，调整背板零件的平面度，然后，对各种工艺调整下的平面度进行测量和评估，最后根据实际生产模具结构空间和实施难度，确定实施的模组背板零件平面度调整。

具体的，本发明一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，包括以下步骤：

1)确定金属背板零件生产过程中出现的平面度缺陷类型如翘曲、打鼓及缺陷分布区域；

2)设计开发平面度特征调试模，该调试模的工作面对应上述金属背板零件平面度缺陷区域设计不同形状的加强筋；

3)将上述特征调试模安装在压机上，采用包括拉、切、挤或拍的成形工艺对金属背板零件进行平面度调整；

4)对金属背板零件的平面度尺寸进行测量分析，如存在所述缺陷，按步骤2）、3）再次重复处理，直至金属背板零件平面度符合要求为止。

进一步，所述的加强筋包括长条形加强筋、L形加强筋、圆形加强筋或十字形加强筋。

又，如金属背板零件出现的平面度缺陷类型为翘曲，所述调试模的工作面对应翘曲区域设计长条形加强筋和/或L形加强筋，对应金属背板零件中央间隔设计十字形加强筋或长条形加强筋，其余区域间隔设计长条形加强筋。

再有，如金属背板零件出现的平面度缺陷类型为打鼓，所述调试模的工作面对应打鼓区域设计圆形加强筋或十字形加强筋，打鼓区域外围设计长条形加强筋和/或L形加强筋。

再有，不同加强筋形状具有的拉、切、挤或拍的工艺，切的工艺主要是增强零件局部形状刚度，材料几乎没有流动，对周围材料的影响最小；拉的工艺除了增强零件局部刚度，同时具有一定的材料流动，能够调节零件的内应力；挤和拍的工艺主要是对零件的形状特征进行整形，加固和强化零件平面度。

另外，本发明所述加强筋高度小于2mm。

本发明基于设计开发的特征模具，该模具涉及了模组冲压成形行业的凸包工艺、加强筋等工艺技术，具有小巧实用的特点。基于特征模具，对平面度不良的金属背板零件进行调试，并对实施调整方案零件的平面度进行测量，根据实际正式生产模具中的实施可行性和加工难度，最终根据实施难度和可行性选定最优的该零件平面度调试改善方法。

附图说明

图1为模组背板零件示意图；

图2为模组背板零件常见的缺陷（翘曲缺陷）示意图；

图3为模组背板零件常见的缺陷（打鼓缺陷）示意图；

图4为本发明平面度特征模具（长条形加强筋）示意图；

图5为本发明平面度特征模具（L形加强筋）示意图；

图6为本发明平面度特征模具（圆形加强筋）示意图；

图7为本发明平面度特征模具（十字形加强筋）示意图；

图8为本发明对应模组背板零件翘曲缺陷的平面度特征模具示意图；

图9为本发明对应模组背板零件翘曲缺陷的平面度特征模具示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。

实施例一

参见图2～图8，本发明一种基于特征模调试模组背板平面度方法，包括以下步骤：

1)确定金属背板100零件生产过程中出现的平面度缺陷类型及缺陷分布区域，本实施例中，缺陷为翘曲缺陷；

2)设计开发平面度特征调试模1，所述调试模1的工作面对应翘曲区域设计长条形加强筋2和/或L形加强筋3，对应金属背板零件100中央间隔设计十字形加强筋4或长条形加强筋2，其余区域间隔设计长条形加强筋2；

3)将上述特征调试模1安装在压机上，采用包括拉、切、挤或拍的成形工艺对金属背板零件进行平面度调整，对于金属背板零件100中央间隔加强筋设置调试工艺的先后顺序为切、拉、拍，对于金属背板100其余区域设置加强筋工艺的先后顺序为切、拉等；

4)对金属背板零件的平面度尺寸进行测量分析，如存在所述缺陷，按步骤2）、3）再次重复处理，直至金属背板零件平面度符合要求为止。

实施例二

参见图3～图9，本发明一种基于特征模调试模组背板平面度方法，包括以下步骤：

1)确定金属背板100零件生产过程中出现的平面度缺陷类型及缺陷分布区域，本实施例中，缺陷为打鼓缺陷；

2)设计开发平面度特征调试模1，所述调试模1的工作面对应打鼓区域设计圆形加强筋5或十字形加强筋4，打鼓区域外围设计长条形加强筋2和/或L形加强筋3；

3)将上述特征调试模1安装在压机上，采用包括拉、切、挤或拍的成形工艺对金属背板零件进行平面度调整，对于金属背板零件打鼓区域加强筋设置调试工艺的先后顺序为切、拍，对于金属背板100其余区域设置加强筋工艺的先后顺序为切等；

4)对金属背板零件的平面度尺寸进行测量分析，如存在所述缺陷，按步骤2）、3）再次重复处理，直至金属背板零件平面度符合要求为止。

Claims (5)

1.一种基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，包括以下步骤：

1)确定金属背板零件生产过程中出现的平面度缺陷类型如翘曲、打鼓及缺陷分布区域；

2)设计开发平面度特征调试模，该调试模的工作面对应上述金属背板零件平面度缺陷区域设计不同形状的加强筋；

3)将上述特征调试模安装在压机上，采用包括拉、切、挤或拍的成形工艺对金属背板零件进行平面度调整；

4)对金属背板零件的平面度尺寸进行测量分析，如存在所述缺陷，按步骤2）、3）再次重复处理，直至金属背板零件平面度符合要求为止。

2.如权利要求1所述的基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，其特征是：所述的加强筋包括长条形加强筋、L形加强筋、圆形加强筋或十字形加强筋。

3.如权利要求1所述的基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，其特征是，如金属背板零件出现的平面度缺陷类型为翘曲，所述调试模的工作面对应翘曲区域设计长条形加强筋和/或L形加强筋，对应金属背板零件中央间隔设计十字形加强筋或长条形加强筋，其余区域间隔设计长条形加强筋。

4.如权利要求1所述的基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，其特征是，如金属背板零件出现的平面度缺陷类型为打鼓，所述调试模的工作面对应打鼓区域设计圆形加强筋或十字形加强筋或长条形加强筋，打鼓区域外围设计长条形加强筋和/或L形加强筋。

5.如权利要求1或2或3或4所述的基于特征模具的模组背板零件平面度调试方法，其特征是，所述加强筋高度小于2mm。

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