CN103887566A - 一种铅酸蓄电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种铅酸蓄电池及其制造方法，所述电池中，第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格串联连接，且第一单格的正极和第六单格的负极分别作为串联后的单格组的正极端和负极端；电池的第一端子连接在第一单格的正极极柱上，第二端子连接在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上，第三端子连接在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上，第四端子连接在第六单格的负极极柱上。因此，所述电池可以通过多个端子的自由搭配来输出多个类别的电压，使得电池具有较高的使用灵活性。

Description

一种铅酸蓄电池及其制造方法
技术领域
本申请涉及一种铅酸蓄电池及其制造方法。
背景技术
铅酸蓄电池具有价格低、质量好、使用安全、可循环使用等优点，被广泛应用于汽车、摩托车、电力、通信等领域。通常，电池只具备正、负极两个端子，电池总电压也是不变的，一个电池只能输出一个电压类别，实际应用过程中，由于输出电压的固定，限制了电池使用的灵活性。
目前的铅酸蓄电池都是具有正负两个端子的，两个端子之间的电压由电池内部的单格数量决定。通常铅酸蓄电池的每个单格固定输出约2V的电压，要制造多大电压的电池就需要串联相应个数的单格。
发明内容
本申请提供一种铅酸蓄电池及其制造方法，可输出多个类别的电压，具有较高的使用灵活性。
根据本申请的第一方面，本申请提供了一种铅酸蓄电池制造方法，包括：
生产极板，所述极板包括正极板和负极板。
在正极板和负极板上包覆玻璃纤维隔板，以得到第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格。
形成汇流排和极柱，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格通过相邻两个单格的正、负汇流排串联连接。
将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格顺序放置在电池壳内，并将电池盖安装在电池壳上，电池盖与电池壳密封结合。
分别在第一单格的正极极柱上连接第一端子，在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上连接第二端子，在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上连接第三端子，在第六单格的负极极柱上连接第四端子；并将所述第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入电池盖中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间密封结合。
通过定量加酸使电池处于贫液状态。
对电池进行充电，并在电池完成充电后，在电池盖上安装面片。
在一实施例中，以铅钙锡铝合金为原料，采用拉网方式生产极板；所述铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素。
在一实施例中，在正极板和负极板上包覆玻璃纤维隔板之前，还包括，对所述正极板和负极板进行防氧化处理。
在一实施例中，所述玻璃纤维隔板添加有有机纤维。
在一实施例中，采用一体铸焊的方式形成汇流排和极柱。
在一实施例中，所述电池盖与电池壳之间通过环氧树脂密封结合，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间通过环氧树脂密封结合；所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。
根据本申请的第二方面，本申请提供了一种铅酸蓄电池，包括：
电池壳。
以串联的方式顺序安装在电池壳内的第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格，且第一单格的正极和第六单格的负极分别作为串联后的单格组的正极端和负极端。
盖扣在电池壳上，用于将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格密封在电池壳内的电池盖。
安装在电池盖上的第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一端子连接在第一单格的正极极柱上，所述第二端子连接在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上，所述第三端子连接在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上，所述第四端子连接在第六单格的负极极柱上。
在一实施例中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。
在一实施例中，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的极板采用的原料为铅钙锡铝合金；所述铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素。
在一实施例中，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的隔板为添加有有机纤维的玻璃纤维隔板。
本申请提供的铅酸蓄电池及其制造方法中，通过在电池上设置多个端子，从而通过端子的自由搭配来输出多个类别的电压，使得电池具有较高的使用灵活性。
附图说明
图1为本申请一种实施例中铅酸蓄电池制造方法的流程图；
图2为本申请一种实施例中铅酸蓄电池的结构示意图；
图3为本申请一种实施例铅酸蓄电池中通过不同端子的搭配实现多类别电压输出的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参考图1，本实施例提供了一种铅酸蓄电池制造方法，包括：
步骤101：生产极板。极板包括正极板和负极板。优选的，以铅钙锡铝合金为原料，采用拉网方式生产极板。正、负极板均采用铅钙锡铝合金，可以提高电池的大电流放电性能。采用拉网方式生产极板，相比于常规的重力浇涛，可有效降低极板的厚度。进一步，铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素，以增加极板的耐腐蚀能力，从而提高电池循环寿命。对负极板进行防氧化处理，从而提高电池的起动性能。
步骤102：包板。在正极板和负极板上包覆玻璃纤维（AGM）隔板，以得到第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格。在具体实施例中，极板的配比采用4块正极板和5块负极板。优选的，玻璃纤维隔板添加有有机纤维，可以提高隔板的强度，有效避免普通AGM隔板存在的易短路现象，在电池后序的加酸步骤后，装配压力损失小，能够有效降低铅膏脱落速度，提高电池使用寿命。
步骤103：通过铸焊工序形成汇流排和极柱，第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格通过相邻两个单格的正、负汇流排串联连接。在具体实施例中，采用一体铸焊的方式形成汇流排和极柱。采用一体铸焊的方式可以不需要在形成汇流排和极柱后，再采用常规的穿壁焊或跨桥焊接来将相邻单格连接起来，因此，减少了生产工序，提高生产效率，也降低了焊接的不良率。
步骤104：入壳。将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格顺序放置在电池壳内，并将电池盖安装在电池壳上，电池盖与电池壳密封结合。具体的，电池盖与电池壳之间通过环氧树脂密封结合。
步骤105：安装端子。分别在第一单格的正极极柱上连接第一端子，在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上连接第二端子，在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上连接第三端子，在第六单格的负极极柱上连接第四端子；并将第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入电池盖中。第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间密封结合。具体的，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间通过环氧树脂密封结合。进一步，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。第一端子、第二端子、第三端子、第四端子可以通过焊接的方式焊接在极柱上。在步骤104后，电池的四个端子便嵌入电池盖中并进行密封，避免后面的加酸过程中由于端子与电池盖结合不良而漏酸。
由于电池的一个单格提供的电压约为2V，本步骤中，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子的位置分配可以使电池根据不同端子的连线组合输出多个类别的电压，本实施例提供的电池可以输出2V、4V、6V、8V、10V、12V六种电压类别，因此，本实施例提供的方法制造的电池在使用时具有更好的灵活性。另外，即使电池有部分单格的极群损坏，其它单格极群仍可正常组合使用。
步骤106：通过定量加酸使电池处于贫液状态。
步骤107：对电池进行充电，并在电池完成充电后，在电池盖上安装面片，具体的，可以通过超声波焊接的方式将面片焊接在电池盖上。
基于上述方法，本实施例还相应提供了一种铅酸蓄电池，请参考图2，其中：电池壳201内安装有第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格，第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格以串联的方式顺序安装在电池壳内，且第一单格的正极和第六单格的负极分别作为串联后的单格组的正极端和负极端。电池盖202盖扣在电池壳上，用于将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格密封在电池壳201内。第一端子、第二端子、第三端子和第四端子安装在电池盖上，第一端子连接在第一单格的正极极柱上，第二端子连接在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上，第三端子连接在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上，第四端子连接在第六单格的负极极柱上。203为封在电池盖202上的面片，204为胶体阀，205为单格中的极群，206为单格之间的汇流排，207为极柱，208为端子。
在具体实施例中，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。
优选的，第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的极板采用的原料为铅钙锡铝合金；铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素；第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的隔板为添加有有机纤维的玻璃纤维隔板。
请参考图3，为本实施例提供的铅酸蓄电池中，通过不同端子的搭配实现多类别电压输出的示意图。图3中从左至右依次为第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格。图3中示出了通过端子的搭配可以实现2V、4V、6V、8V、10V、12V六种类别的电压输出。
本实施例提供的铅酸蓄电池及其制造方法中，通过在电池上设置多个端子，从而通过端子的自由搭配来输出多个类别的电压，使得电池具有较高的使用灵活性。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池制造方法，其特征在于，包括：
生产极板，所述极板包括正极板和负极板；
在正极板和负极板上包覆玻璃纤维隔板，以得到第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格；
形成汇流排和极柱，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格通过相邻两个单格的正、负汇流排串联连接；
将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格、第六单格顺序放置在电池壳内，并将电池盖安装在电池壳上，电池盖与电池壳密封结合；
分别在第一单格的正极极柱上连接第一端子，在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上连接第二端子，在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上连接第三端子，在第六单格的负极极柱上连接第四端子；并将所述第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入电池盖中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间密封结合；
通过定量加酸使电池处于贫液状态；
对电池进行充电，并在电池完成充电后，在电池盖上安装面片。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以铅钙锡铝合金为原料，采用拉网方式生产极板；所述铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在正极板和负极板上包覆玻璃纤维隔板之前，还包括，对所述正极板和负极板进行防氧化处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维隔板添加有有机纤维。
5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，采用一体铸焊的方式形成汇流排和极柱。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电池盖与电池壳之间通过环氧树脂密封结合，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相应的极柱之间通过环氧树脂密封结合；所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。
7.一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括：
电池壳；
以串联的方式顺序安装在电池壳内的第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格，且第一单格的正极和第六单格的负极分别作为串联后的单格组的正极端和负极端；
盖扣在电池壳上，用于将第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格密封在电池壳内的电池盖；
安装在电池盖上的第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一端子连接在第一单格的正极极柱上，所述第二端子连接在第二单格的负极极柱上或第三单格的正极极柱上，所述第三端子连接在第五单格的负极极柱上或第六单格的正极极柱上，所述第四端子连接在第六单格的负极极柱上。
8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子为镀银端子。
9.如权利要求7所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的极板采用的原料为铅钙锡铝合金；所述铅钙锡铝合金中添加有用于增强极板耐腐蚀能力的稀有金属元素。
10.如权利要求7-9任一项所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述第一单格、第二单格、第三单格、第四单格、第五单格和第六单格中的隔板为添加有有机纤维的玻璃纤维隔板。
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