CN102082301A - 一种阀控式铅酸蓄电池极群及其极板包片方法 - Google Patents

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任安福
方明学
樊建军
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Abstract

本发明公开了一种阀控式铅酸蓄电池极群及其极板包片方法，所述阀控式铅酸蓄电池极群包括正、负极板，设置于正、负极板之间的隔板，特点是位于极群两侧的极板为负极板，在两负极板之间的正、负极板分别以两片相同极性的极板为一组用隔板间隔，以正极板组、负极板组依次连续排列至设定数并以正极板组结尾，每一组极群的正极板与负极板的总板数相等。本发明在提高阀控式密封铅酸蓄电池极群极板活性物质利用率的同时，对其寿命无影响，总体成本相对降低。

Description

一种阀控式铅酸蓄电池极群及其极板包片方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池的极群，尤其是一种阀控式密封铅酸蓄电池极群及其包片方法。
背景技术
传统的阀控式密封铅酸蓄电池，内部极群中极板的包片方式，大多采用负极板比正极板多一片，极群两侧分别为两片负极板，采用正、负极单片极板交错，正、负极单片极板中间用隔板隔离，再将正极极耳和负极极耳分别并联焊接起来形成一个极群，额定电压为2V，再根据需要将若干个极群串联起来形成需要的如6V、12V等规格电池。
这种蓄电池所用的正负极板往往存在如下问题，倘若极板选用的比较厚，则活性物质利用率很低，同等体积下蓄电池容量相对降低，但是用寿命长；若极板选用比较薄，则活性物质利用率提高，容量提高，但是使用寿命严重缩短。
综上所述，目前的阀控式铅酸蓄电池极群中极板的连接及包片方式无法达到二者恰到好处的相结合。同等体积要么是追求长寿命，活性物质利用率低，铅耗大，大电流放电和充电接受能力差，成本较高；要么是追求容量高，活性物质利用率高，铅耗减少，大电流放电好，但寿命大幅缩短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种阀控式铅酸蓄电池极群及其极板包片方法，在提高阀控式密封铅酸蓄电池极群极板活性物质利用率的同时，对其寿命无影响，总体成本相对降低。
本发明通过以下技术方案实现：
一种阀控式密封铅酸蓄电池极群，包括正、负极板，设置于正、负极板之间的隔板，特点是位于极群两侧的极板为负极板，在两负极板之间的正、负极板分别以两片相同极性的极板为一组用隔板间隔，以正极板组、负极板组依次连续排列至设定数并以正极板组结尾，每一组极群的正极板与负极板的总板数相等。
本发明进一步改进方案是，正极板组的单板厚为1-2.5mm,负极板组的单板厚为0.5-2mm。
每一组极群的正、负极板总数量为常规蓄电池正、负极板总数量的1.2倍-3倍。
一种阀控式密封铅酸蓄电池极群的极板包片方法，包括下列步骤：
（1）先放一片负极板单片，在负极板单片上放置隔板；（2）在步骤（1）隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳与负极板极耳方向相反；（3）在步骤（3）的正极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的负极板，其极耳与第一片负极板极耳方向相同；（4）在步骤（3）的负极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳与负极板极耳方向相反；
重复步骤（3）、步骤（4），直至达到设定的正极板板数，在正极板上放置隔板后，放置一片负极板，其极耳与第一片负极板极耳方向相同。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本发明将正、负极的极板厚度减薄，相应增加了蓄电池极群的正、负极板片数，且正、负极板片数相同，使活性物质的利用率可以比普通蓄电池提高3-8%，保证了电池容量。
二、正、负极板分别采取双片同性并在一起、成为一体，再与另外双片同性极板交错排列在极群中，极群的两侧边板为两个负极单片，这样同一极群正、负极板数目达到相同，且正、负极板总数量为常规蓄电池正负极板总数量1.2倍-3倍，双片正极板厚度在2.0mm-5.0mm, 双片负极板厚度在1.0mm-4.0mm，保证了蓄电池的循环使用寿命不受影响。
三、本发明较常规的铅酸蓄电池极群减少了一单片负极板，减少了铅耗，降低了成本。同时，组成极群的极板厚度薄、片数多，如：常规的电动自行车电池极群是正极板7片负极板8片加隔板组成，在不增加成本的同时，本发明可以调整为正极板10-12片，负极板10-12片加隔板组成，使电池能够允许的最大电流密度增加，大电流放电及充电接受能力提高，动力更强、寿命更长。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为图1俯视示意图。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，以电动自行车电池12v12Ah极群为例。如图1、2所示，一种阀控式密封铅酸蓄电池极群，包括位于极群两侧的负极板4，设置于正、负极板之间的隔板3。仍如图1、2所示，在两负极板4之间的正、负极板分别以两片相同极性的极板为一组用隔板3间隔，以正极板组1、负极板组2依次连续排列至设定数并以正极板组1结尾，每一组极群的正极板与负极板的总板数相等。正极板组1的单板厚为1.5mm,负极板组2的单板厚为1mm。极群的正极板总板数为12片，负极板总板数为12片。
一种阀控式密封铅酸蓄电池极群的极板包片方法，包括下列步骤：
（1）先放一片负极板单片，在负极板单片上放置隔板；（2）在步骤（1）隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳6与负极板极耳5方向相反；（3）在步骤（3）的正极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的负极板，其极耳与第一片负极板极耳方向相同；（4）在步骤（3）的负极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳与负极板极耳方向相反；
重复步骤（3）、步骤（4），直至达到设定的正极板板数，在正极板上放置隔板后，放置一片负极板，其极耳与第一片负极板极耳方向相同。
实施例2
正极板组1的单板厚为2.5mm,负极板组2的单板厚为2mm。正极板总板数为8片，负极板总板数为8片。其余实施如实施例1。
实施例3
正极板组1的单板厚为2mm,负极板组2的单板厚为1.2mm。正极板总板数为 10 片，负极板总板数为10片。其余实施如实施例1。
实施例4
正极板组1的单板厚为1.5mm,负极板组2的单板厚为1mm。正极板总板数为 12 片，负极板总板数为12片。其余实施如实施例1。
实施例5
正极板组1的单板厚为1mm,负极板组2的单板厚为0.5mm。正极板总板数为 16片，负极板总板数为16片。其余实施如实施例1。

Claims (4)

1.一种阀控式密封铅酸蓄电池极群，包括正、负极板，设置于正、负极板之间的隔板，其特征在于：位于极群两侧的极板为负极板，在两负极板之间的正、负极板分别以两片相同极性的极板为一组用隔板间隔，以正极板组、负极板组依次连续排列至设定数并以正极板组结尾，每一组极群的正极板与负极板的总板数相等。
2.如权利要求1所述的一种阀控式密封铅酸蓄电池极群，其特征在于：正极板组的单板厚为1-2.5mm,负极板组的单板厚为0.5-2mm。
3.如权利要求1或2所述的一种阀控式密封铅酸蓄电池极群，其特征在于：每一组极群的正、负极板总数量为常规蓄电池正、负极板总数量的1.2 -3倍。
4.如权利要求所述的阀控式密封铅酸蓄电池极群的极板包片方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）先放一片负极板单片，在负极板单片上放置隔板；（2）在步骤（1）隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳与负极板极耳方向相反；（3）在步骤（3）的正极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的负极板，其极耳与第一片负极板极耳方向相同；（4）在步骤（3）的负极板上放置隔板，再在隔板上放置两片完全重叠的正极板，其极耳与负极板极耳方向相反；
重复步骤（3）、步骤（4），直至达到设定的正极板板数，在正极板上放置隔板后，放置一片负极板，其极耳与负极板极耳方向相同。
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