CN103887098B - 一种指拨开关的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于开关的制造领域，更具体的说，涉及一种指拨开关的制造方法及设备，所述方法包括步骤：（1）利用夹具夹取上盖板和从推钮料带上夹取所需要的推钮，并使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距；（2）把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，并与开关本体对位；（3）把上盖板和开关本体融合，形成完整的指拨开关。本发明指拨开关的制造方法采用夹具夹取推钮，对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

Description

一种指拨开关的制造方法及设备

技术领域

本发明属于开关的制造领域，更具体的说，涉及一种指拨开关的制造方法及设备。

背景技术

现有技术中指拨开关的制造方法主要包括以下步骤：

制作出本体端子料带；

制作出推钮料带，将整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关；

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。

在上述方法中，如图1和图2所示，本体端子料带2在整个制作过程中是料带式作业，在料带上注塑出开关本体21，但推钮料带1仍然需要切断成多个单粒的推钮11，然后再由人工将推钮11与上盖板连结吸附，此处不能对推钮料带1进行料带式作业主要原因是推钮料带1上推钮11的间距h1与开关本体料带2上本体端子22间距h2经常不相等，一般情况下推钮料带需要注塑推柄，空间需求大，所以推钮的间距会较大，而吸盘只能一次性吸取所有推钮，否则会漏气导致吸取失败，由于无法调整推钮的间距，所以无法实现料带式自动化作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现推钮料带式作业的、效率更高的指拨开关制作方法和制作设备。

本发明的技术方案为：一种指拨开关的制造方法，包括步骤：

（1）利用夹具夹取上盖板和从推钮料带上夹取所需要的推钮，并使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距；

（2）把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，并与开关本体对位；

（3）把上盖板和开关本体融合，形成完整的指拨开关。

优选的，所述推钮料带上推钮的间距与开关本体料带上端子间距不相等，利用夹具分批次地从推钮料带上夹取推钮，以使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距。

优选的，所述推钮料带上推钮的间距为开关本体料带上端子间距的两倍，利用夹具分二次从推钮料带上夹取推钮，一次夹取所有处于奇数位的推钮，一次夹取所有处于偶数位的推钮，以使夹具上的所有推钮间距等于开关本体料带上端子的间距。

优选的，所述夹具从不同的推钮料带中夹取推钮，从第一推钮料带中夹取奇数位的推钮，从第二推钮料带中夹取偶数位的推钮。

优选的，所述夹具每次只从推钮料带上夹取一个推钮。

优选的，在所述夹具夹住推钮后，再利用切断模具把推钮从料带上切断成为单体；或者是利用切断模具切断推钮的同时，把推钮推入夹具的夹齿中。

本发明的另一种技术方案为：一种制作指拨开关的设备，包括：推钮料带步进装置、开关本体料带步进装置、上盖板进料装置、夹具、夹具移动装置、切断模具、退料压紧装置和融合装置；

所述夹具用于夹取上盖板和推钮料带上的推钮；

所述切断模具用于把推钮切断成单体；

所述夹具移动装置用于移动和升降夹具，使夹具安成夹取上盖板和推钮的动作，并且使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，所述夹具移动装置还用于把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，使上盖板和推钮与开关本体对位；

所述退料压紧装置用于把上盖板和推钮从夹具中取下，并使上盖板和开关本体紧密贴合；

所述融合装置用于把上盖板和开关本体融合，以形成完整的指拨开关。

优选的，所述夹具包括夹具柄和夹具头，所述夹具头包括多对夹齿，每对夹齿之间具有间距，所述多对夹齿相互平行并且间隔布置。

优选的，所述夹具移动装置包括旋转移动结构和升降机构，所述旋转移动结构至少有三个工位，其中两个工位用于夹取推钮，一个工位用于使上盖板和开关本体对位。

优选的，所述退料压紧装置包括一对可绕轴旋转的压板，所述压板在旋转时与上盖体的上表面接触，使上盖板和推钮从夹具中退出，并最终把上盖板压紧在开关本体上。

本发明技术方案的有益效果为：本发明指拨开关的制造方法不再采用吸盘吸取推钮，而是采用夹具夹取推钮，所述夹具可以夹取多个推钮，夹具可以分为多次夹取需要的推钮，并可以通过夹具移动装置移动夹具或使推钮料带按照特定的步距进行进给，使夹具夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，此时就可以把推钮和上盖板同步移置到开关本体料带上对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

附图说明

图1是推钮料带的结构示意图；

图2是开关本体料带的结构示意图；

图3是本发明所述夹具实施例的正视图；

图4是本发明所述夹具实施例的侧视图；

图5是本发明所述指拨开关的制作方法实施例一的流程图；

图6是利用夹具夹取上盖板的示意图；

图7是利用夹具准备夹取第一个推钮的预备状态示意图；

图8是利用夹具夹取第一个推钮后的示意图；

图9是推钮料带进给和夹具移动的状态示意图；

图10是利用夹具夹取第二个推钮的示意图；

图11是本发明所述指拨开关的制作方法实施例二的流程图；

图12是利用夹具夹取奇数位推钮的预备状态示意图；

图13是利用夹具夹取奇数位推钮后的示意图；

图14是推钮料带进给和夹具移动的状态示意图；

图15是利用夹具夹取偶数位的推钮后的示意图；

图16是本发明所述指拨开关的加工设备中退料压紧装置的动作原理图；

图17是图16中退料压紧装置把上盖板和推钮从夹具上取下的示意图；

图18是本发明所述指拨开关的加工设备实施例的夹取奇数位推钮的示意图；

图19是本发明所述指拨开关的加工设备实施例的夹取偶数位推钮的示意图；

图20是把上盖板和所有推钮同步移置到开关本体料带的示意图；

图21是设有卡持点的推钮实施例的结构示意图；

图22是设有配合点的切断模具实施例的结构示意图；

图23是推钮和切断模具的配合剖面示意图。

其中：1、推钮料带；11、推钮；112、卡持点；2、开关本体料带；21、开关本体；22、本体端子；3、夹具；31、夹具柄；32、夹具头；321、夹齿；4、上盖板；5、切断模具；51、配合点；6、退料压紧装置；61、压板；7、夹具移动装置；8、融合装置。

具体实施方式

本发明公开了一种制作指拨开关的设备，作为所述制作设备的实施例，如图3、4、6-10、12-23所示，包括：推钮料带步进装置、开关本体料带步进装置、上盖板进料装置、夹具3、夹具移动装置7、切断模具5、退料压紧装置6和融合装置8；

所述夹具3用于夹取上盖板4和推钮料带1上的推钮11；

所述切断模具5用于把推钮11切断成单体；

所述夹具移动装置7用于移动和升降夹具3，使夹具3安成夹取上盖板4和推钮11的动作，并且使夹取的推钮11间距等于开关本体料带上本体端子的间距，所述夹具移动装置7还用于把上盖板4和推钮11同步移置到开关本体料带2上，使上盖板4和推钮11与开关本体21对位；

所述退料压紧装置6用于把上盖板4和推钮11从夹具3中取下，并使上盖板4和开关本体21紧密贴合；

所述融合装置8用于把上盖板和开关本体21融合，以形成完整的指拨开关。

本发明指拨开关的制造设备不再采用吸盘吸取推钮，而是采用夹具3夹取推钮11，所述夹具3可以夹取多个推钮11，夹具3可以分为多次夹取需要的推钮11，并可以通过夹具移动装置7移动夹具3或使推钮料带1按照特定的步距进行进给，使夹具3夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距h2，此时就可以把推钮11和上盖板4同步移置到开关本体料带2上与开关本体对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮取料实现了自动化程度高的料带式作业，所以不需要人工摆放推钮和上盖板，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述夹具3包括夹具柄31和夹具头32，所述夹具头32包括多对夹齿321，每对夹齿321之间具有间距，所述多对夹齿321相互平行并且间隔布置。每对夹齿321可以夹紧一个推钮11，并保证推钮11不晃动，不偏摆，由于多对夹齿321间隔布置，所以每对夹齿321都可以独立工作，互不影响，所以夹齿321可以分批次地夹取推钮11。

在本实施例中，如图16和图17所示，所述退料压紧装置6包括一对可绕轴旋转的压板61，所述压板61在旋转时与上盖体4的上表面接触，使上盖板4和推钮11从夹具3中退出，并最终把上盖板4压紧在开关本体上，以进行后序的融合工作。

在本实施例中，如图18至图20所示，所述夹具移动装置7包括旋转移动结构和升降机构，所述旋转移动结构至少有三个工位，其中工位1和工位2用于夹取推钮，工位3用于使上盖板和开关本体对位。所述夹具3从不同的推钮料带中夹取推钮，从第一推钮料带中夹取一半数量（奇数性）的推钮，然后所述旋转移动结构带动夹具旋转180度，从第二推钮料带中夹取另一半数量（偶数位）的推钮，然后再旋转90度，使上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，与开关本体对位。此时两条推钮料带按同一步距进给就可以了，只需要移动夹具位置，推钮料带的步进装置会简单些。

本发明还公开了一种指拨开关的制造方法，作为本发明所述指拨开关的制造方法的实施例一，如图5至图10所示，指拨开关的制造方法包括以下步骤：

（1）利用夹具3夹取上盖板4和从推钮料带1上夹取所需要的推钮11，并使夹取的推钮11间距等于开关本体料带上端子的间距；

（2）然后把上盖板4和推钮11同步移置到开关本体料带2上，并与开关本体对位；

（3）然后把上盖板4和开关本体融合，形成完整的指拨开关。

本发明指拨开关的制造方法不再采用吸盘吸取推钮，而是采用夹具3夹取推钮11，所述夹具3可以夹取多个推钮11，夹具3可以分为多次夹取需要的推钮11，并可以通过夹具移动装置7移动夹具3或使推钮料带1按照特定的步距进行进给，使夹具3夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距h2，此时就可以把推钮11和上盖板4同步移置到开关本体料带2上与开关本体对位，并进行融合工作，以形成完整的指拨开关，由于对推钮实现了自动化程度高的料带式作业，所以效率更高，而且消除了人为因素的影响，保证加工出的产品具有更高的品质。

在步骤（1）中，即可以利用夹具先夹取上盖板，然后再夹取推钮；也可以先把上盖板移送至推钮料带上，然后用夹具一起夹取上盖板和推钮。

当所述推钮料带上推钮的间距与开关本体料带上端子间距不相等，就无法直接夹取所有的推钮，需要利用夹具分批次地从推钮料带上夹取推钮，在本实施例中，所述夹具每次只从推钮料带上夹取一个推钮，所以切断模具只需要一次切断一个推钮，如图6所示，首先利用夹具3夹取上盖板4；如图7所示，然后移动夹具3使夹具3的第一对夹齿321对准第一个推钮11；如图8所示，使夹具3下降以夹取第一个推钮11，此时还需要利用切断模具5把推钮切断为单体；如图9所示，然后使夹具3移动位置或使推钮料带1进给一定距离，以使夹具3的第二个夹齿321对准第二个推钮11；如图10所示，使夹具3下降以夹取第二个推钮11；以此类推，最终使夹具3上夹取的所有推钮，并且推钮间距等于开关本体料带上端子的间距h2。此时就可以把上盖板4和推钮11同步移置到开关本体料带2上，并与开关本体对位，并进行融合工作，形成完整的指拨开关。

作为本发明所述指拨开关的制造方法的实施例二，如图11至图15所示，本实施例中，指拨开关上共有8个推钮，所述推钮料带上推钮的间距为开关本体料带上端子间距的两倍，同样无法直接夹取所有的推钮，需要利用夹具分批次地从推钮料带上夹取推钮，本实施例利用夹具分二次从推钮料带上夹取推钮，一次夹取所有处于奇数位的推钮，一次夹取所有处于偶数位的推钮，以使夹具上的所有推钮间距等于开关本体料带上端子的间距。

如图12所示，夹具3首先夹取上盖板4，然后移动到推钮料带1上方，此时夹具3上的1、3、5、7奇数位的夹齿321分别对准推钮料带1上的四个推钮11；如图13所示，夹具3夹取四个推钮11后提升；如图14所示，使推钮料带1、夹具3和切断模具5相对移动，使夹具3上的2、4、6、8偶数位的夹齿321对准推钮料带1上的四个推钮11；如图15所示，夹具3夹取四个推钮11后提升，此时夹具3已经夹取了8个推钮，并且推钮之间的间距等于开关本体端子的间距h2，此时就可以把上盖板4和推钮11同步移置到开关本体料带2上，并与开关本体对位，并进行融合工作，形成完整的指拨开关。

在本实施例中，所述夹具也可以从不同的推钮料带中夹取推钮，从第一推钮料带中夹取奇数位的推钮，从第二推钮料带中夹取偶数位的推钮，此时只需要移动夹具位置、推钮料带按同一步距进给就可以了，不必移动切断模具。

在上述实施例中，在所述夹具夹住推钮后，再利用切断模具把推钮从料带上切断成为单体；或者是利用切断模具切断推钮的同时，把推钮推入夹具的夹齿中。

为了使推钮能够平稳且精准地进入夹具的夹齿中，本发明还公开了一种推钮的切断模具，如图21至图23所示，同时本申请人把推钮11进行了改进，在推钮11的下端面处设置了卡持点112，所述切断模具5包括下料刀口，在所述下料刀口上设有与所述卡持点112相对应的配合点51，所述卡持点112和配合点51位置对应，并相互配合。

在本实施例中，所述推钮11的下端面处的卡持点112为凸点，所述下料刀口上的配合点51为凹槽。并且所述推钮11的下端面处的卡持点112数量为多个，下料刀口上的配合点51数量也为多个,更具体的，所述推钮11的下端面处的卡持点112数量为6个，分为两组，每组包括三个卡持点112，两组卡持点112相对推钮11的宽度中心线对称布置，每组内的三个卡持点112分别分布在推钮11下端面的三个侧边上，下料刀口上的配合点51数量为6个，分别与6个卡持点112的位置相对应。所述下料刀口上的配合点51像一个卡爪一样，紧紧抓住推钮11上的卡持点112，并且多点配合，受力均衡，所以推钮11在切断过程中被下料刀口平稳且精准地推送一段距离，并进入夹具3中，保证推钮11不偏不倚。

当然，作为简单的位置替换，所述推钮的下端面处的卡持点为凹槽，所述下料刀口上的配合点为凸点，也是完全可行的，能达到相同的有益效果。

在上述实施例中，所述推钮的下端面处的卡持点数量也可以为4个，分布在推钮下端面的四个角落，下料刀口上的配合点数量也为4个，分别与4个卡持点的位置相对应，四个配合点也能使推钮受力均衡，能实现基本相同的有益效果。

在制作指拨开关的方法所有实施例中，在步骤（1）之前，还包括步骤：制作开关本体料带；制作推钮料带和成型上盖板。在把上盖板和开关本体融合形成完整的指拨开关之后，根据需要还可能包括以下步骤:在指拨开关上正面贴上一层高温胶纸、对指拨开关进行合格测试、端角成型、印刷文字、切断为单体等等，其中在指拨开关上正面贴上一层高温胶纸，主要作用是在把指拨开关焊接到电路板上时，高温胶纸可以防止锡料蒸汽进入指拨开关，从而避免了锡料可能对指拨开关的不良影响。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种制作指拨开关的设备，其特征在于，包括：推钮料带步进装置、开关本体料带步进装置、上盖板进料装置、夹具、夹具移动装置、切断模具、退料压紧装置和融合装置；所述夹具用于夹取上盖板和推钮料带上的推钮；所述切断模具用于把推钮切断成单体；所述夹具移动装置用于移动和升降夹具，使夹具安成夹取上盖板和推钮的动作，并且使夹取的推钮间距等于开关本体料带上端子的间距，所述夹具移动装置还用于把上盖板和推钮同步移置到开关本体料带上，使上盖板和推钮与开关本体对位；所述退料压紧装置用于把上盖板和推钮从夹具中取下，并使上盖板和开关本体紧密贴合；所述融合装置用于把上盖板和开关本体融合，以形成完整的指拨开关。

2.根据权利要求1所述制作指拨开关的设备，其特征在于，所述夹具包括夹具柄和夹具头，所述夹具头包括多对夹齿，每对夹齿之间具有间距，所述多对夹齿相互平行并且间隔布置。

3.根据权利要求1所述制作指拨开关的设备，其特征在于，所述夹具移动装置包括旋转移动结构和升降机构，所述旋转移动结构至少有三个工位，其中两个工位用于夹取推钮，一个工位用于使上盖板和开关本体对位。

4.根据权利要求1所述制作指拨开关的设备，其特征在于，所述退料压紧装置包括一对可绕轴旋转的压板，所述压板在旋转时与上盖体的上表面接触，使上盖板和推钮从夹具中退出，并最终把上盖板压紧在开关本体上。