CN103884223B - 闭式冷却塔的冷却管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭式冷却塔的冷却管结构，其包括：至少一路总管，其与外部供水管路相连通；多路第一分管，其依次平行排列并与总管相连通；多组第二分管组件，其对应多路第一分管设置，多组第二分管组件依次平行排列并与多路第一分管相连通，每组第二分管组件包括多路呈U字形的第二分管，多路第二分管垂直于多组第二分管组件的排列方向而依次平行排列，每一路第二分管的两端分别连通两根相邻的第一分管。本发明与现有技术相比，其大大缩短了介质的流通行程，并且可以在同等的容积内放入更长行程的冷却管，加大介质的流入量，从而提高了冷却效率，并可以帮助取得更优的冷却效果。

Description

闭式冷却塔的冷却管结构

技术领域

本发明涉及闭式冷却塔领域，特别涉及一种闭式冷却塔的冷却管结构。

背景技术

闭式冷却塔是一种目前在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业被广泛使用的冷却塔，其也常被称作蒸发式空冷器或密闭式冷却塔。闭式冷却塔主要是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换来保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。而外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。但是，目前的闭式冷却塔虽然整体上能够满足日常的使用需要，但是还是会生产、组装和使用等多个方面产生一些或大或小的问题，这也促使得人们对于闭式冷却塔的创新从未停步。

在闭式冷却塔中，冷却管是构成冷却器的核心部分。目前的冷却管，碍于冷却器内的空间限制，一般都设计成如图1所示的蛇形的盘式管。这种形状的冷却管的缺点在于，工作介质在冷却管的内流通行程过长，造成一定时间内经过冷却管的介质的流量偏小，影响冷却效率和冷却效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种缩短介质形成并加大介质流量的闭式冷却塔的冷却管结构。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：闭式冷却塔的冷却管结构，其包括：

至少一路总管，其与外部供水管路相连通；

多路第一分管，其依次平行排列并与所述总管相连通；

多组第二分管组件，其对应所述多路第一分管设置，所述多组第

二分管组件依次平行排列并与所述多路第一分管相连通，每组所述第二分管组件包括多路呈U字形的第二分管，所述多路第二分管垂直于所述多组第二分管组件的排列方向而依次平行排列，每一路所述第二分管的两端分别连通两根相邻的所述第一分管。

进一步地，所述总管设置为包括第一总管和第二总管的两路总管。

进一步地，所述多路第一分管中：

上一路第一分管的一端部连通所述第一总管、另一端部向所述第二总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

下一路第一分管的一端部连通所述第二总管、另一端部向所述第一总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

再下一路第一分管的一端部连通所述第一总管、另一端部向所述第二总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

以次类推。

进一步地，所述多路第一分管垂直于所述第一总管和所述第二总管布置。

进一步地，所述第一分管呈L形，其折弯部上的一端部连通所述第一总管或者所述第二总管。

进一步地，所述第一总管和所述第二总管呈L形，其折弯部上的一端部连通所述外部供水管路。

进一步地，所述第一总管和所述第二总管之还设置一第三分管，所述第三分管呈Z字形，其两端部分别连通所述第一总管和所述第二总管。

采用以上技术方案的有益效果在于：本发明在总管上连接多路平行排列的第一分管，在每路第一分管上又连接多路平行排列且排列方向垂直于第一分管的第二分管，第二分管呈U形，其两端部分别连接相邻的两根第一分管，其与现有技术相比，大大缩短了介质的流通行程，并且可以在同等的容积内放入更长行程的冷却管，加大介质的流入量，从而提高了冷却效率，并可以帮助取得更优的冷却效果。

附图说明

图1是现有技术中的闭式冷却塔的冷却管的结构示意图。

图2是本发明的闭式冷却塔的冷却管结构的结构示意图。

图3是本发明的闭式冷却塔的侧板加强型外壳的一侧的结构示意图。

图4是本发明的闭式冷却塔的侧板加强型外壳的相对另一侧的结构示意图。

图5是本发明的闭式冷却塔的冷却管结构中总管和第一分管的结构示意图。

图6是本发明的闭式冷却塔的冷却管结构中总管和第一分管在另一种实施方式下的结构示意图。

其中，11.第一总管111.折弯部12.第二总管121.折弯部2.第一分管21.折弯部3.第二分管组件31.第二分管4.第三分管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图2-5所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第一种实施方式中，设置了两路总管，即第一总管11和第二总管12，其分别与外部供水管路相连通；多路第一分管2，其依次平行排列并与总管相连通；多组第二分管组件3，其对应多路第一分管2设置，该多组第二分管组件3依次平行排列并与多路第一分管2相连通，每组第二分管组件3包括多路呈U字形的第二分管31，该多路第二分管31垂直于多组第二分管组件3的排列方向而依次平行排列，每一路第二分管31的两端分别连通两根相邻的第一分管2。其中，总管还可以设置成统一的一路，如可以设置成“口”字形的总管，一样可以达到上述的第一总管11和第二总管12的效果。在总管上连接多路平行排列的第一分管，在每路第一分管上又连接多路平行排列且排列方向垂直于第一分管的第二分管，第二分管呈U形，其两端部分别连接相邻的两根第一分管，其与现有技术相比，大大缩短了介质的流通行程，并且可以在同等的容积内放入更长行程的冷却管，加大介质的流入量，从而提高了冷却效率，并可以帮助取得更优的冷却效果。

为了优化本发明的实施效果，如图2-5所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第二种实施方式中，多路第一分管2中：上一路第一分管2的一端部连通第一总管11、另一端部向第二总管12方向延伸且不连通总管并封口；下一路第一分管2的一端部连通第二总管12、另一端部向第一总管11方向延伸且不连通总管并封口；再下一路第一分管2的一端部连通第一总管11、另一端部向第二总管12方向延伸且不连通总管并封口；以次类推。

为了优化本发明的实施效果，如图2-5所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第三种实施方式中，多路第一分管2垂直于第一总管11和第二总管12布置。

为了优化本发明的实施效果，如图2-5所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第四种实施方式中，第一分管2呈L形，其折弯部21上的一端部连通第一总管11或者第二总管12。

为了优化本发明的实施效果，如图2-5所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第五种实施方式中，第一总管11和第二总管12呈L形，其折弯部111、121上的一端部连通外部供水管路。

为了优化本发明的实施效果，如图6所示，本发明所涉及的闭式冷却塔的冷却管结构的第六种实施方式中，第一总管11和第二总管12之间还设置一第三分管4，该第三分管4呈Z字形，其两端部分别连通第一总管11和第二总管12。通过设置第三分管4，不仅可以对冷却管的结构进行加固，还可以对第一总管11和第二总管12内的介质保持交流，使得其内的压力可以保持平衡。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：包括：

至少一路总管，其与外部供水管路相连通；

多路第一分管，其依次平行排列并与所述总管相连通；

多组第二分管组件，其对应所述多路第一分管设置，所述多组第二分管组件依次平行排列并与所述多路第一分管相连通，每组所述第二分管组件包括多路呈U字形的第二分管，所述多路第二分管垂直于所述多组第二分管组件的排列方向而依次平行排列，每一路所述第二分管的两端分别连通两根相邻的所述第一分管。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述总管设置为包括第一总管和第二总管的两路总管。

3.根据权利要求2所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述多路第一分管中：上一路第一分管的一端部连通所述第一总管、另一端部向所述第二总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

下一路第一分管的一端部连通所述第二总管、另一端部向所述第一总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

再下一路第一分管的一端部连通所述第一总管、另一端部向所述第二总管方向延伸且不连通所述总管并封口；

以次类推。

4.根据权利要求3所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述多路第一分管垂直于所述第一总管和所述第二总管布置。

5.根据权利要求3或4所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述第一分管呈L形，其折弯部上的一端部连通所述第一总管或者所述第二总管。

6.根据权利要求2或3所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述第一总管和所述第二总管呈L形，其折弯部上的一端部连通所述外部供水管路。

7.根据权利要求2或3所述的闭式冷却塔的冷却管结构，其特征在于：所述第一总管和所述第二总管之还设置一第三分管，所述第三分管呈Z字形，其两端部分别连通所述第一总管和所述第二总管。