CN103882459A - 一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，依次包括：1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定；2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定；3、退除液的配制；4、退除工艺的确定。本发明能够退除在不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜；退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽，表面成分与未镀膜前的金属基体一致；本发明所提出的退除液对金属基体原始表面无损伤，对基体没有腐蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用真空镀膜技术制备的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法。
背景技术
随着现代加工工业的发展，需要更高性能的工磨具涂层，单一金属的氮化物涂层已不能满足要求。钛铬氮化物（TiCrN）硬质反应膜性能在很多方面优于氮化钛（TiN）硬质反应膜，是一种更有应用前景的新型薄膜。
然而，在很多情况下又需要对所镀的膜层进行退除，例如：在被镀件的表面处理、真空镀膜过程控制等方面，时常会出现镀膜质量不佳的情况，比如，硬度不够高、附着力不强、膜层局部脱落，这时需要对镀的膜层进行退除，然后再重新镀覆新的膜层。
现有的含铬（Cr）氮化物硬质反应膜的退除技术主要采用的方法有： 1、电解法，电解法具有退膜速度快，综合成本较低，但是退膜完成时间较难把握，容易造成金属基体原始表面的损伤，对基体产生腐蚀；2、机械抛光，机械抛光法工艺比较简单，但是对于形状复杂的工件难以进行抛光。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，该退膜方法能够退除在不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜；退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽，表面成分与未镀膜前的金属基体一致；本发明所提出的退除液对金属基体原始表面无损伤，对基体没有腐蚀作用。
本发明的技术方案是：一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法依次包括：
1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%。
2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定： 确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H2O2质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为3.8%~6.1%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0.7%~1.2%、氢氧化钠的质量百分数为7.5%~8.3%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.7%~1.2%、含H2O2质量百分数30%的双氧水的质量百分数为30.5%~44.6%、蒸馏水的质量百分数为40.1%~55.2%。
3、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾，并快速手动搅拌5~10分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠，并快速手动搅拌5~7分钟后停止搅拌，得到退除液1；退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.1%~55.2%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为3.8%~6.1%的葡萄糖酸钠，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的乙二胺四乙酸二钠，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为7.5%~8.3%的氢氧化钠，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的十二烷基硫酸钠，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌3~5分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为30.5%~44.6%的含H2O2质量百分数为30%的双氧水，然后搅拌均匀，得到退除液2。
4、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品，第一步，将镀膜样品放入装有酒精的烧杯中，然后放入超声波中清洗6~8分钟，清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，10小时~12小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中8~14小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面10~15分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品5~7分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共2~4次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面5~8分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品3~5分钟后并吹干。按照本发明所提出的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，可以完全退除金属基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜。
同现有技术相比，本发明所提出的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，可以完全退除金属基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜。退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽，且采用能谱分析，退膜后的镀膜样品表面成分及组织形貌与未镀膜的金属基体一致；本发明所提出的退除液对金属基体原始表面无损伤，对基体没有腐蚀作用，能够保持金属基体的光亮度。本发明确定了退除液中各组成成分的质量百分数范围的限定关系，保证了退膜效果的可重复性。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，其步骤是：
1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%。
2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H2O2质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为3.86%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为1. 10%、氢氧化钠的质量百分数为8.26%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为1.10%、含H2O2质量百分数30%的双氧水的质量百分数为30.58%、蒸馏水的质量百分数为55.10%。
3、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾2克，并快速手动搅拌6分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠5克，并快速手动搅拌5分钟后停止搅拌，得到退除液1。退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为55.10%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为3.86%的葡萄糖酸钠7克，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为1. 10%的乙二胺四乙酸二钠2克，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为8.26%的氢氧化钠15克，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.10%的十二烷基硫酸钠2克，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌3分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为30.58%的含H2O2质量百分数为30%的双氧水50毫升，然后搅拌均匀，得到退除液2。
4、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品（膜层成分的原子百分数约为:氮50%、钛27.5%、铬22.5%，镀膜样品尺寸为：50毫米×40毫米×1毫米）第一步，将镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品，放入盛有酒精烧杯中，进行超声波清洗6分钟，然后清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，12小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中14小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面10分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品5分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共4次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面6分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品3分钟后并吹干。
对使用上述方法退膜后的镀膜样品进行肉眼观察，膜层完全退除，且退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽。采用能谱分析，退膜后的镀膜样品表面成分与未镀膜的金属基体一致，采用金相显微镜观察，退膜后的镀膜样品金相显微照片与未镀膜的金属基体一致。
实施例2
一种不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，其步骤是：
1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%。
2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H2O2质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为4.52%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0. 91%、氢氧化钠的质量百分数为8.15%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0. 91%、含H2O2质量百分数30%的双氧水的质量百分数为40.22%、蒸馏水的质量百分数为45.29%。
3、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾2克，并快速手动搅拌7分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠5克，并快速手动搅拌6分钟后停止搅拌，得到退除液1。退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为45.29%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为4.52%的葡萄糖酸钠10克，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0. 91%的乙二胺四乙酸二钠2克，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为8.15%的氢氧化钠18克，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0. 91%的十二烷基硫酸钠2克，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌4分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.22%的含H2O2质量百分数为30%的双氧水80毫升，然后搅拌均匀，得到退除液2。
4、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品（膜层成分的原子百分数约为:氮50%、钛29%、铬21%，镀膜样品尺寸为：50毫米×40毫米×1毫米），第一步，将镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品，放入盛有酒精烧杯中，进行超声波清洗7分钟，然后清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，11小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中10小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面13分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品6分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共3次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面7分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品4分钟后并吹干。
对使用上述方法退膜后的镀膜样品进行肉眼观察，膜层完全退除，且退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽。采用能谱分析，退膜后的镀膜样品表面成分与未镀膜的金属基体一致，采用金相显微镜观察，退膜后的镀膜样品金相显微照片与未镀膜的金属基体一致。
实施例3
一种不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，其步骤是：
1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%。
2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H2O2质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为6.02%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0. 80%、氢氧化钠的质量百分数为7.63%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0. 80%、含H2O2质量百分数30%的双氧水的质量百分数为44.58%、蒸馏水的质量百分数为40.17%。
3、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾2克，并快速手动搅拌10分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠5克，并快速手动搅拌7分钟后停止搅拌，得到退除液1。退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.17%的蒸馏水100毫升；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为6.02%的葡萄糖酸钠15克，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0. 80%的乙二胺四乙酸二钠2克，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为7.63%的氢氧化钠19克，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.80%的十二烷基硫酸钠2克，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1并快速手动搅拌5分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为44.58%的含H2O2质量百分数为30%的双氧水100毫升，然后搅拌均匀，得到退除液2。
4、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品（膜层成分的原子百分数约为:氮50%、钛30%、铬20%，镀膜样品尺寸为：50毫米×40毫米×1毫米），第一步，将镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品，放入盛有酒精烧杯中，进行超声波清洗8分钟，然后清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，10小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中8小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面15分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品7分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共2次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面8分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品5分钟后并吹干。
对使用上述方法退膜后的镀膜样品进行肉眼观察，膜层完全退除，且退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽。采用能谱分析，退膜后的镀膜样品表面成分与未镀膜的金属基体一致，采用金相显微镜观察，退膜后的镀膜样品金相显微照片与未镀膜的金属基体一致。
Claims (1)
1.一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，其特征是：其退除方法依次包括：（1）、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%；（2）、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定： 确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H2O2质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为3.8%~6.1%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0.7%~1.2%、氢氧化钠的质量百分数为7.5%~8.3%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.7%~1.2%、含H2O2质量百分数30%的双氧水的质量百分数为30.5%~44.6%、蒸馏水的质量百分数为40.1%~55.2%；（3）、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾，并快速手动搅拌5~10分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠，并快速手动搅拌5~7分钟后停止搅拌，得到退除液1；退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.1%~55.2%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为3.8%~6.1%的葡萄糖酸钠，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的乙二胺四乙酸二钠，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为7.5%~8.3%的氢氧化钠，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的十二烷基硫酸钠，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌3~5分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为30.5%~44.6%的含H2O2质量百分数为30%的双氧水，然后搅拌均匀，得到退除液2；（4）、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品，第一步，将镀膜样品放入装有酒精的烧杯中，然后放入超声波中清洗6~8分钟，清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，10小时~12小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中8~14小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面10~15分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品5~7分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共2~4次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面5~8分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品3~5分钟后并吹干；按照本发明所提出的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，可以完全退除金属基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜。
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