CN103881907A - 一种新型循环混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新型循环混合装置，包括进料管(1)、加酶装置(2)、加碱装置(3)、离心泵(4)、离心泵电机(5)、进口管(6)、排料管(7)、加料管(8)、支管(9)和混合罐(10)，加料管(8)设置在混合罐(10)的顶部。采用该新型循环混合装置快速循环混合，物料在15～30分钟内，半流动物料就能完全混合均匀，物料反应彻底，产物收率高。

Description

一种新型循环混合装置

技术领域

本发明涉及非流体稠状溶胶搅拌混合均匀的机械设备，特别涉及一种新型循环混合装置。

背景技术

一般流体混合物料如淀粉或玉米粉(细度见表1)，在机械混合罐内能够混合均匀，料浆比可达25％以上，进行正常的液化和糖化反应，过滤速度快，达到高转化率和收得率。

表1

粉粒大小(μm)	％
		大于1000	0.8
大于750	8.1
		大于600	29.4
大于355	47.3
		大于140	13.4
小于140	1.0

但是下述粒径(见表2)小、比重轻、持水力大的含淀粉和纤维较高的轻柔性物质，调浆时为非流体性稠状醪，用常用的机械混合罐就难以搅匀，因此物料反应速度慢，而且反应不完全，造成制糖液化差，催化水解率低，影响产品质量和物料收益低。

表2

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于取消机械混合方式，提供一种新型循环混合装置，其采用快速循环法，非流动物料在15～30分钟内就能完全混合均匀，物料反应彻底，产物收率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种新型循环混合装置，包括进料管、加酶装置、加碱装置、离心泵、离心泵电机、进口管、排料管、加料管、支管和混合罐，加料管设置在混合罐的顶部，两根进料管分别竖直设置在混合罐的两侧；进料管从上到下均分为三段，每段的管直径从上到下依次增大；多根支管沿竖直方向水平设置并相互平行，其一端与所述进料管连通，另一端伸入到混合罐中，多根支管的长度不一，其伸入到混合罐中的端头排列呈规则的波浪形曲线；两根进料管的下端分别连接有离心泵，离心泵还与离心泵电机和加碱装置连接；加碱装置与加酶装置连通，加酶装置又连接有进口管；进口管水平设置在混合罐的底部两侧并与混合罐连通；混合罐的底部成漏斗状，排料管设置在混合罐的底部的最下方。

优选的是，进料管每段上连通的支管数量相同。

在上述任一方案中优选的是，进料管中的物料流量及流速随直径的变小而增大。

在上述任一方案中优选的是，所述加酶装置和加碱装置是混合器形式。

在上述任一方案中优选的是，进口管与混合罐的连通位置高于排料管与混合罐(10)的连通位置。

在上述任一方案中优选的是，排料管上设置有阀门。

在上述任一方案中优选的是，该装置混合物料的时间为15～30分钟。

本发明的优点与积极效果为：

1.针对制糖物料比重轻、持水力大、溶胀率高和受热粘度大的状况，采用机械混合难以与工艺用水、酸碱、生物催化剂混合均匀，而采用该新型循环混合装置快速循环混合，用泵将物料从罐内吸出并进入进料管，进料管中的物料流量及流速随直径的变小而增大，再通过支管将流量及流速不同的物料同时打入罐内，喷射混合，可使物料在短时间内充分混合均匀，从而使生物催化与转化反应彻底。

2.加入碱液可调节物料的酸碱度PH值；加酶系碳水化合物，制糖物料用水解酶生物催化剂可将多糖转化为单糖。

3.物料通过支管进入罐体循环回流，从而实现物料的迅速混合。

4.采用该新型循环混合装置快速循环混合，物料在15～30分钟内，非流动物料就能完全混合均匀，物料反应彻底，产物收率高。

附图说明

图1是所述新型循环混合装置的优选实施例的正立面图；

图2是从图1中的1-1线观察的所述新型循环混合装置的剖面示意图。

图1-2中的数字分别表示：

1 进料管     2  加酶装置

3 加碱装置   4  离心泵

5 离心泵电机 6  进口管

7 排料管     8  加料管

9 支管       10 混合罐

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图描述按照本发明的循环混合装置的优选实施例。

参见附图1-2，一种新型循环混合装置，包括进料管1、加酶装置2、加碱装置3、离心泵4、离心泵电机5、进口管6、排料管7、加料管8、支管9和混合罐10，加料管8设置在混合罐10的顶部，两根进料管1分别竖直设置在混合罐10的两侧；进料管1从上到下均分为三段，每段的管直径从上到下依次增大，进料管1中的物料流量及流速随直径的变小而增大；多根支管9沿竖直方向水平设置并相互平行，其一端与所述进料管1连通，进料管1每段上连通的支管9数量相同，支管9的另一端伸入到混合罐10中，多根支管9的长度不一，其伸入到混合罐10中的端头排列呈规则的波浪形曲线；两根进料管1的下端分别连接有离心泵4，离心泵4还与离心泵电机5和加碱装置3连接；加碱装置3与加酶装置2连通，加酶装置2又连接有进口管6，加酶装置2和加碱装置3是混合器形式；进口管6水平设置在混合罐10的底部两侧并与混合罐10连通；混合罐10的底部成漏斗状，排料管7设置在混合罐10的底部的最下方，排料管7上设置有阀门。

本实施例中，进口管6与混合罐10的连通位置高于排料管7与混合罐10的连通位置。

本实施例中，该装置混合物料的时间为15～30分钟。

该新型循环混合装置的工作原理是：制糖物料通过加料管8加入到混合罐10中，之后物料流到混合罐10的底部，离心泵电机5驱动离心泵4将物料从进口管6抽出，并流经加酶装置2和加碱装置3，通过加酶装置2加酶，即碳水化合物，制糖物料用水解酶生物催化剂可将多糖转化为单糖，通过加碱装置3加入碱液可调节物料的酸碱度PH值；然后物料进入进料管1中，进料管1中的物料流量及流速随直径的变小而增大，然后进入支管9，再通过支管9将流量及流速不同的物料同时打入罐内，喷射混合。混合后的物料再从进口管6抽出，如此循环15～30分钟。可使物料在短时间内充分混合均匀，从而使生物催化与转化反应彻底。

采用本发明的新型循环混合装置，可将具有背景技术中表2所示数据的粒径小、比重轻、持水力大的含淀粉和纤维较高的轻柔性物质在较短时间内(15～30min)完全混合均匀；加入碱液可调节物料的酸碱度PH值，加酶系碳水化合物，制糖物料用水解酶生物催化剂可将多糖转化为单糖；物料通过支管进入罐体循环回流，从而实现物料的迅速混合；最终使得物料反应彻底，提高产物的收率，比现有技术中的机械搅拌装置具有明显的优势。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型循环混合装置，包括进料管(1)、加酶装置(2)、加碱装置(3)、离心泵(4)、离心泵电机(5)、进口管(6)、排料管(7)、加料管(8)、支管(9)和混合罐(10)，其特征在于：加料管(8)设置在混合罐(10)的顶部，两根进料管(1)分别竖直设置在混合罐(10)的两侧；进料管(1)从上到下均分为三段，每段的管直径从上到下依次增大；多根支管(9)沿竖直方向水平设置并相互平行，其一端与所述进料管(1)连通，另一端伸入到混合罐(10)中，多根支管(9)的长度不一，其伸入到混合罐(10)中的端头排列呈规则的波浪形曲线；两根进料管(1)的下端分别连接有离心泵(4)，离心泵(4)还与离心泵电机(5)和加碱装置(3)连接；加碱装置(3)与加酶装置(2)连通，加酶装置(2)又连接有进口管(6)；进口管(6)水平设置在混合罐(10)的底部两侧并与混合罐(10)连通。混合罐(10)的底部成漏斗状，排料管(7)设置在混合罐(10)的底部的最下方。

2.根据权利要求1-2所述的新型循环混合装置，其特征在于：进料管(1)每段上连通的支管(9)数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的新型循环混合装置，其特征在于：进料管(1)中的物料流量及流速随直径的变小而增大。

4.根据权利要求3所述的新型循环混合装置，其特征在于：所述加酶装置(2)和加碱装置(3)是混合器形式。

5.根据权利要求4所述的新型循环混合装置，其特征在于：进口管(6)与混合罐(10)的连通位置高于排料管(7)与混合罐(10)的连通位置。

6.根据权利要求4或5所述的新型循环混合装置，其特征在于：排料管(7)上设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的新型循环混合装置，其特征在于：该装置混合物料的时间为15～30分钟。

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