CN103881478A - 一种抗菌硝基漆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明适用于化工涂料技术领域，提供了一种抗菌硝基漆及其制备方法和应用。所述抗菌硝基漆包括如下配方组分：乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液、消泡剂、醋酸丁酯、1/4S硝化棉、增塑剂、流平剂、抗菌剂、短油度醇酸树脂其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。该抗菌硝基漆不仅施工性和装饰性优异、手感爽滑，而且具有长久的抗菌效果。

Description

一种抗菌硝基漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌硝基漆及其制备方法和应用。

背景技术

随着现代人们生活水平的提高，对生活质量和居住环境的要求越来越高，室内的装饰装修少不了油漆，基于现在的技术，装饰装修所用硝基漆一般仅赋予装饰性和保护性，而对于同时符合低气味、良好的施工性、优异的装饰性、滑爽的手感等特点存在不足，且现有技术没有良好的抗菌剂使得抗菌硝基木器漆拥有长久抗菌效果。因此，现有技术还有待于进一步发展。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种抗菌硝基漆，旨在解决硝基漆无抗菌功能，或抗菌效果差、难以实现长久抗菌功能的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种抗菌硝基漆的制备方法。

本发明的再一个目的在于提供一种抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法。

本发明是这样实现的，一种抗菌硝基漆，包括如下重量百分比的下列配方组分：

其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

相应的，本发明还提供了一种抗菌硝基漆的制备方法，包括以下步骤：

按照上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，在混合处理的过程中加入消泡剂；

加入醋酸丁酯混合处理，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂混合处理；

加入短油度醇酸树脂混合处理。

以及，本发明还提供了一种抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法，包括以下步骤：

对需要上漆的室内木器或家具进行除尘、除蜡、打磨处理；

在处理好的木器或家具底材上刷涂或喷涂2-3道硝基底漆,每道施工前都进行打磨处理；

施工完硝基底漆后，刷涂或喷涂1-2道抗菌硝基漆。

本发明提供的抗菌硝基漆，具有优异的施工性、装饰性和保护性；其以4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮作为抗菌剂，能实时强力迅速杀灭落在涂膜表面的细菌，特别是大肠杆菌及金黄色葡萄球菌等常见致病菌，有效防止细菌的的滋生，使涂膜表面长久保持无菌状态。

本发明提供的抗菌硝基漆的制备方法，方法简单、流程可控，且能生产出性能优异的抗菌硝基漆。

本发明提供的抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法，操作简单，成本低廉且得到的漆膜抗菌效果好。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种抗菌硝基漆，包括如下重量百分比的下列配方组分：

其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

具体地，上述抗菌硝基漆中，作为本发明实施例抗菌硝基漆的基本溶剂，所述乙二醇丁醚与水具有很好的相容性，且所述乙二醇丁醚可以防止硝基漆在施工过程中出现发白现象，因此乙二醇丁醚又俗称为防白水。此外，所述乙二醇丁醚与硝基漆中常用的其他溶剂相比，其挥发速率很慢，可降低硝基漆的刺激性气味。作为具体实施例，所述乙二醇丁醚的重量百分含量可以是3%、4%、5%等具体数值。

所述丁醇作为硝基漆的助溶剂，可有效促进各组分的互溶，保证硝基漆的均匀性和流动性，从而保证本发明实施例所述抗菌硝基漆适用于木器或家具上时具有爽滑的手感，且外表美观。作为具体实施例，所述丁醇的重量百分含量可以是6%、7%、8%、9%、10%等具体数值。

本发明实施例中，所述马林酸树脂溶液为以二甲苯为溶剂的松香改性马林酸树脂，其中松香改性马林酸树脂的重量百分含量为60%，具体地，所述松香改性马林酸树脂的重量百分含量是以固体份量进行计算得到的百分含量。添加马林酸树脂溶液的硝基漆，可提高硝基漆的丰满度、硬度。作为具体实施例，所述马林酸树脂溶液的重量百分含量可以是6%、7%、8%、9%、10%等具体数值。

上述二甲苯作为稀释剂，可有效降低硝基漆的粘度，使得硝基漆的流动性更好，便于施涂。作为具体实施例，所述二甲苯的重量百分含量可以是6%、7%、8%等具体数值。

本发明实施例中，所述醋酸丁酯是中等挥发性溶剂，是抗菌硝基漆的主要溶剂，其较好的挥发性使其能从涂膜中迅速挥发，同时阻止缩孔、泛白和无序流动等现象的产生。作为具体实施例，所述醋酸丁酯的重量百分含量可以是15.2%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、22.4%等具体数值。

本发明实施例中，以所述丁醇为硝基漆助溶剂、二甲苯为稀释剂、醋酸丁酯为真溶剂，三者以合适的比例配和使用，能更好地调节所述抗菌硝基漆的溶解力、挥发速度和保证良好的施工性能。

本发明实施例中，为了消除抗菌硝基漆再生产和使用过程中可能产生的气泡对漆膜质量和外观的不利影响，所述抗菌硝基漆中加入了适量的消泡剂。作为优选实施例，所述消泡剂为聚硅氧烷类。所述聚硅氧烷类消泡剂是由聚硅氧烷、乳化剂、分散剂及稳定剂等组成，其常用于清洗剂行业、造纸化学制浆、纺织行业、金属加工液和建材行业作为消泡剂使用。本发明实施例中选用聚硅氧烷类作为抗菌硝基漆的消泡剂，具有消泡速度快，抑泡时间长的优点。即便在较低浓度下，所述聚硅氧烷类消泡剂仍能保持很好的消抑泡效果、抑泡性能突出，且其在中高温强碱条件下性能优良，在水中易分散、和起泡介质的相容性好。作为具体实施例，所述消泡剂的重量百分含量可以是0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%等具体数值。

为了使得得到的漆膜表面平滑、外表美观，所述抗菌硝基漆中加入了一定含量的流平剂。作为优选实施例，所述流平剂为聚醚-矽氧烷共聚物。所述聚醚-矽氧烷共聚物特别适用于水性系统，其消泡效能高、相容性好。作为具体实施例，所述流平剂的重量百分含量可以是0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%等具体数值。

本发明实施例中，所述消泡剂为聚硅氧烷类，所述流平剂为聚醚-矽氧烷共聚物，二者配合使用，可以保证所述抗菌硝基漆在喷涂、刷涂都不会有气泡且流平良好，从而保证了漆膜的外观和质量。

所述1/4S硝化棉作为为硝基漆的主要成膜物质。作为优选实施例，所述1/4S硝化棉选用润湿剂为乙醇的H型硝化棉，其中，所述润湿剂的重量百分含量为30%。本发明所述1/4S硝化棉可以提高抗菌硝基漆中的固含、降低粘度,减少稀释剂用量，降低了VOC，有益了环境的保护；并且在性能上为抗菌硝基漆提供了高硬度，强韧性以及较快的干燥速度。作为具体实施例，所述1/4S硝化棉的重量百分含量可以是20%、21%、22%、23%、24%、25%等具体数值。

为了增加抗菌硝基漆的柔韧性和加工性能，本发明实施例中加入了适量的增塑剂。作为优选实施例，所述增塑剂为环氧大豆油。所述环氧大豆油作为增塑剂，不仅性能优良，而且绿色环保，增加了抗菌硝基漆的安全性和保护性。作为具体实施例，所述增塑剂的重量百分含量可以是6%、7%、8%、9%、10%等具体数值。

本发明实施例中，为了改善抗菌硝基漆的韧性，提高丰满度和漆膜手感，抗菌硝基漆中加入了短油度醇酸树脂。所述短油度醇酸树脂涂膜光亮丰满、附着力强、柔韧、坚固且不易老化。作为优选实施例，所述短油度醇酸树脂为油度小于40%的大豆油改性的醇酸树脂。作为具体实施例，所述短油度醇酸树脂的重量百分含量可以是20%、21%、22%、23%、24%、25%等具体数值。

本发明实施例所述抗菌硝基漆中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮，所述4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮首次作为抗菌剂用于硝基漆中，能实时强力迅速杀灭落在涂膜表面的细菌，特别是大肠杆菌及金黄色葡萄球菌等常见致病菌，可以有效防止细菌的的滋生，使涂膜表面长久保持无菌状态，为硝基漆提供了较好的抗菌效果。作为具体实施例，所述抗菌剂的重量百分含量可以是0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%等具体数值。

本发明实施例提供的抗菌硝基漆，以所述丁醇为硝基漆助溶剂、二甲苯为稀释剂、醋酸丁酯为真溶剂，三者以合适的比例配和使用，很好地调节了所述抗菌硝基漆的溶解力、挥发速度和保证良好的施工性能；将所述消泡剂为聚硅氧烷类，所述流平剂为聚醚-矽氧烷共聚物配合使用，可以保证所述抗菌硝基漆在喷涂、刷涂都不会有气泡且流平良好，从而保证了漆膜的外观和质量；更重要的是，发明实施例所述抗菌硝基漆首次使用4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮作为抗菌剂，能实时强力迅速杀灭落在涂膜表面的细菌，特别是大肠杆菌及金黄色葡萄球菌等常见致病菌，可以有效防止细菌的的滋生，使涂膜表面长久保持无菌状态，为硝基漆提供了较好的抗菌效果，其抗菌性能及抗细菌耐久性能的抗细菌率均大于99.99%，达到GB/T21866-2008规定的抗菌Ⅰ级性能。该抗菌硝基能广泛应用与室内木器及家具的装饰装修，赋予了木器及家具优异的装饰性、保护性和优异外观外，还提供长久的抗菌效果。

相应地，本发明实施例还提供了一种抗菌硝基漆的制备方法，包括以下步骤：

S01.按上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

S02.将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，在混合处理的过程中加入消泡剂；

S03.加入醋酸丁酯混合处理，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

S04.待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂混合处理；

S05.加入短油度醇酸树脂混合处理。

具体地，上述步骤S01中，抗菌硝基漆的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S02中，将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，可采用本领域常用的混合方式。本发明实施例中采用搅拌的方式实现混合，所述搅拌可以使用搅拌机完成。具体地，以60-80rpm/min的速度搅拌混合8-12min，在搅拌的过程中加入消泡剂。

上述步骤S03中，加入醋酸丁酯后，将搅拌转速调到80-100rpm/min，边搅拌边加入1/4S硝化棉，搅拌20-30min，直至硝化棉全部溶解。

上述步骤S04中，待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂，以80-100rpm/min的速度搅拌处理8-12min，使其充分混合.

上述步骤S05中，加入短油度醇酸树脂，以80-100rpm/min的速度搅拌处理8-12min。

本发明实施例将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液、消泡剂、醋酸丁酯、1/4S硝化棉、增塑剂、流平剂、抗菌剂、短油度醇酸树脂按照抗菌硝基漆的配方比例先后加入搅拌机中进行混合处理，使各组份充分分散均匀，相容性好，其制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高，制备的抗菌硝基漆性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。

相应地，本发明实施例还提供了一种抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法，包括以下步骤：

对需要上漆的室内木器或家具进行除尘、除蜡、打磨处理；

在处理好的木器或家具底材上刷涂或喷涂2-3道硝基底漆,每道施工前都进行打磨处理；

施工完硝基底漆后，刷涂或喷涂1-2道抗菌硝基漆。

具体地，对需要上漆的室内木器或家具进行除尘、除蜡、打磨处理，可消除木器或家具表面的杂质或污渍都涂漆带来的干扰，同时保证了漆膜的附着性和质量，更利于施涂出外表光滑、质地均匀的抗菌硝基漆膜。

为了平衡木器或家具的保护和节约生产成本之间的关系，本发明实施例硝基底漆以喷涂2-3道为宜，多次的打磨处理可进一步消除涂漆过程中产生的不平滑现象。

本发明实施例提供的抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法，方法简单可行，成本低廉且得到的漆膜抗菌效果好。

以下结合实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

一种抗菌硝基漆，其包括的配方组份和相应组份的重量百分含量见下表1中实施例1，其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

抗菌硝基漆的制备方法：

S11.按照上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

S12.将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，混合处理以60rpm/min的速度搅拌混合10min实现，在混合处理的过程中加入消泡剂；

S13.加入醋酸丁酯混合处理，并将搅拌转速调到80rpm/min，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

S14.待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂，以80rpm/min的速度搅拌处理10min；

S15.加入短油度醇酸树脂以80rpm/min的速度搅拌处理10min。

实施例2

一种抗菌硝基漆，其包括的配方组份和相应组份的重量百分含量见下表1中实施例2，其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

抗菌硝基漆的制备方法：

S21.按照上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

S22.将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，混合处理以90rpm/min的速度搅拌混合8min实现，在混合处理的过程中加入消泡剂；

S23.加入醋酸丁酯混合处理，并将搅拌转速调到90rpm/min，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

S24.待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂，以90rpm/min的速度搅拌处理9min；

S25.加入短油度醇酸树脂以90rpm/min的速度搅拌处理9min。

实施例3

一种抗菌硝基漆，其包括的配方组份和相应组份的重量百分含量见下表1中实施例3，其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

抗菌硝基漆的制备方法：

S31.按照上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

S32.将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，混合处理以80rpm/min的速度搅拌混合12min实现，在混合处理的过程中加入消泡剂；

S33.加入醋酸丁酯混合处理，并将搅拌转速调到100rpm/min，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

S34.待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂，以100rpm/min的速度搅拌处理12min；

S35.加入短油度醇酸树脂以100rpm/min的速度搅拌处理12min。

将上述实施例1～3的配方及其制备方法制成抗菌硝基漆，再按本发明实施例提供的应用方法进行施工在室内木器及家具上，即可达到极佳的装饰性、保护性及良好的抗菌效果。

对比例1

一种硝基漆，其包括的配方组份和相应组份的重量百分含量见下表1中对比例1。

抗菌硝基漆的制备方法：

S41.按照上述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

S42.将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，混合处理以60rpm/min的速度搅拌混合10min实现，在混合处理的过程中加入消泡剂；

S43.加入醋酸丁酯混合处理，并将搅拌转速调到80rpm/min，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

S44.待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂，以80rpm/min的速度搅拌处理10min；

S45.加入短油度醇酸树脂以80rpm/min的速度搅拌处理10min。

性能测试

将上述实施例1-3和对比例1制备得到的抗菌硝基漆按国标GB/T21866-2008测定法进行抗菌性能测试，24h后计算平均回收菌数（cfu/片）和抗菌率，结果如表2所示：

表1

表2

有上述结果可知，本发明实施例提供的抗菌硝基漆，经广东省微生物分析检测中心按国标GB/T21866-2008测定法进行检测，抗菌效果显著，其大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性能及抗细菌耐久性能的抗细菌率均大于99.99%，达到GB/T21866-2008规定的抗菌Ⅰ级性能，符合国标GB/T21866-2008(抗菌涂料抗菌性测定法和抗菌效果)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌硝基漆，其特征在于，包括如下重量百分比的下列配方组分：

其中，所述抗菌剂为4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮。

2.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述马林酸树脂溶液为以二甲苯为溶剂的松香改性马林酸树脂，其中松香改性马林酸树脂的重量百分含量为60%。

3.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述短油度醇酸树脂为油度小于40%的大豆油改性的醇酸树脂。

4.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述1/4S硝化棉为润湿剂为乙醇的H型硝化棉，其中，所述润湿剂的重量百分含量为30%。

5.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油。

6.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚-矽氧烷共聚物。

7.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类。

8.如权利要求1所述的抗菌硝基漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类，所述流平剂为聚醚-矽氧烷共聚物。

9.一种抗菌硝基漆的制备方法，包括以下步骤：

按照权利要求1～8任一所述抗菌硝基漆的配方分别称取各组分；

将乙二醇丁醚、丁醇、二甲苯、马林酸树脂溶液进行混合处理，在混合处理的过程中加入消泡剂；

加入醋酸丁酯混合处理，在混合处理的过程中加入1/4S硝化棉；

待1/4S硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂、抗菌剂混合处理；

加入短油度醇酸树脂混合处理。

10.如权利要求1～8任一所述的抗菌硝基漆应用于室内木器及家具装饰装修的方法，包括以下步骤：

对需要上漆的室内木器或家具进行除尘、除蜡、打磨处理；

在处理好的木器或家具底材上刷涂或喷涂2-3道硝基底漆,每道施工前都进行打磨处理；

施工完硝基底漆后，刷涂或喷涂1-2道抗菌硝基漆。