CN103879990A - 液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，以高鳞片石墨为原料，粒度为50目，含碳量为99％，在容器中将石墨与强氧化剂硝酸铵混合均匀，之后加入硫酸，不断搅拌，在50℃温度条件下反应50min，抽滤；沉淀后将所得石墨水水洗至中性，在60℃温度条件下烘干，得到可膨胀石墨。液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，操作简单，反应温和、稳定，可稳定最终产品的膨化率，且可以降低生产成本；没有废液排放，无污染。
Description
技术领域
本发明属于材料科学技术领域，具体涉及一种可膨胀石墨的制备方法。
背景技术
可膨胀石墨是近几年出现的一种用途广泛的无机非金属材料，其具有良好的耐热性、导热性、自润滑性、化学稳定性、回弹性和柔韧性等特性，被广泛应用在化工、机械、核能、航空航天、冶金、医药、环保等行业，市场前景巨大，它用于密封阻燃防火是其它材料所无法替代的。目前，可膨胀石墨制造所采用的电解法，存在耗电量大，生产成本高，产品质量不稳定，产品质量偏差较大的问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，操作简单，反应条件温和，没有废液排放，无污染，生产成本低。
本发明提供的液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，包括以下步骤：
(1)以石墨为原料，在容器中将石墨与强氧化剂混合均匀，之后加入硫酸，不断搅拌，在50℃温度条件下反应50min；
(2)充分反应后，用硫酸溶液抽滤，沉淀后将所得石墨水水洗至中性，在60℃温度条件下烘干，得到可膨胀石墨。
所述石墨为高鳞片石墨，粒度为50目，含碳量为99％；所述强氧化剂为硝酸铵；所述浓硫酸浓度为98％。
所述石墨与硝酸铵的质量比为10∶1，每100g石墨反应需要240ml浓硫酸，石墨膨胀体积330ml/g。
本发明提供的液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，其有益效果在于，操作简单，反应温和、稳定，可稳定最终产品的膨化率，且可以降低生产成本；没有废液排放，无污染。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，进行详细的说明。
实施例
本实施例的液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，包括以下步骤：
(1)以石墨为原料，在容器中将石墨与强氧化剂混合均匀，之后加入硫酸，不断搅拌，在50℃温度条件下反应50min；
(2)充分反应后，用硫酸溶液抽滤，沉淀后将所得石墨水水洗至中性，在60℃温度条件下烘干，得到可膨胀石墨。
所述石墨为高鳞片石墨，粒度为50目，含碳量为99％；所述强氧化剂为硝酸铵；所述浓硫酸浓度为98％。
所述石墨与硝酸铵的质量比为10∶1，每100g石墨反应需要240ml浓硫酸，石墨膨胀体积330ml/g。
Claims (3)
1.一种液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)以石墨为原料，在容器中将石墨与强氧化剂混合均匀，之后加入硫酸，不断搅拌，在50℃温度条件下反应50min；
(2)充分反应后，用硫酸溶液抽滤，沉淀后将所得石墨水水洗至中性，在60℃温度条件下烘干，得到可膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，其特征在于：所述石墨为高鳞片石墨，粒度为50目，含碳量为99％；所述强氧化剂为硝酸铵；所述浓硫酸浓度为98％。
3.根据权利要求1所述液体插入法制备可膨胀石墨的新工艺，其特征在于：所述石墨与硝酸铵的质量比为10∶1，每100g石墨反应需要240ml浓硫酸，石墨膨胀体积330ml/g。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021523868A (ja) * | 2018-05-16 | 2021-09-09 | アルセロールミタル | キッシュグラファイトから純粋なグラフェンを製造するための方法 |
| US11939221B2 (en) | 2018-05-23 | 2024-03-26 | Arcelormittal | Method for the manufacture of reduced graphene oxide from electrode graphite scrap |
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2012
- 2012-12-20 CN CN201210556493.8A patent/CN103879990A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021523868A (ja) * | 2018-05-16 | 2021-09-09 | アルセロールミタル | キッシュグラファイトから純粋なグラフェンを製造するための方法 |
| JP7176004B2 (ja) | 2018-05-16 | 2022-11-21 | アルセロールミタル | キッシュグラファイトから純粋なグラフェンを製造するための方法 |
| US11535519B2 (en) | 2018-05-16 | 2022-12-27 | Arcelormittal | Method for the manufacture of pristine graphene from Kish graphite |
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