CN103879914A - 一种起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吊装技术领域，公开了一种起吊装置，该装置包括：支撑架、以及安装在所述支撑架上的吊耳单元和提升单元；所述吊耳单元带有滑轮，并通过跨过所述滑轮的吊索与所述提升单元相连接；所述提升单元带有手柄，并在所述手柄的作用下，通过齿轮传动方式带动所述吊索绕所述滑轮转动，以提升或降落起吊物。利用该装置，可以简单方便地实现对起吊物的提升或降落。

Description

一种起吊装置

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，具体涉及一种起吊装置。

背景技术

近年来，国内经济发展迅速，环境保护问题日益得到重视。污水处理是环境保护中非常重要的一项任务。在污水处理中，水泵在整个污水处理运行过程中起着重要的作用，其主要用于进水的提升、污泥的回流、剩余污泥的排放和处理污水的外排等。污水处理厂由于其进水水质的特点，大多使用专用的污水泵，如潜水排污泵和立式污水泵等。

污水泵由于其职能性、传送介质及工作环境的问题，堵塞是污水泵面临的一个严重问题，因此需要定期对其进行清理。目前，在污水泵的提升清理过程中，大多采用比较原始的方式，即人工提拉。由于提升口较大，污水泵较重，操作工人在提升时站立在边缘，提升劳动强度较大，且易发生掉落深井的安全事故。

发明内容

本发明提供一种起吊装置，以解决现有技术中采用人工方式提升污水泵劳动强度大、存在安全隐患的问题。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种起吊装置，包括：支撑架、以及安装在所述支撑架上的吊耳单元和提升单元；所述吊耳单元带有滑轮，并通过跨过所述滑轮的吊索与所述提升单元相连接；所述提升单元带有手柄，并在所述手柄的作用下，通过齿轮传动方式带动所述吊索绕所述滑轮转动，以提升或降落起吊物。

优选地，所述吊耳单元包括：上下相接的上吊耳和下吊耳，所述上吊耳与所述支撑架相连接，所述下吊耳为U型结构，并且所述滑轮安装在所述下吊耳的U型槽内，所述滑轮带有凹槽，所述吊索跨过所述凹槽随所述滑轮的转动提升或降落起吊物。

优选地，所述滑轮的轮轴通过销轴固定在所述下吊耳的U型臂上。

优选地，所述上吊耳与下吊耳采用焊接方式连接。

优选地，所述上吊耳与所述支撑架通过螺栓或铆钉相连接。

优选地，所述提升单元包括：安装座，在所述安装座上设置有限位机构和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构包括齿轮间相互啮合的大链轮和小链轮，所述小链轮套接在第一销轴上，所述大链轮套接在销轴转套上，所述销轴转套套接在第二销轴上；所述第一销轴和第二销轴安装在所述安装座上；所述手柄与套接在所述第一销轴上的固定转臂相连，转动手柄时，通过齿轮的啮合传动，使所述吊索缠绕或松开所述销轴转套，以提升或降落起吊物；所述限位机构用于在所述吊索提升或降落起吊物到设定高度时，限制所述小链轮的转动方向。

优选地，所述齿轮传动机构还包括：左挡板和右挡板，所述左挡板与所述大链轮叠放后套接在所述销轴转套的一端，所述左挡板用于防止所述销轴转套转动时磨损所述大链轮，所述右挡板套接在所述销轴转套的另一端，在所述右挡板上设有吊索固定孔，所述吊索的一端穿过所述吊索固定孔并固定在所述右挡板上。

优选地，所述安装座为U型结构；

所述限位机构包括：卡抓、拉板和拉簧，其中，所述卡抓和拉板叠放后通过第三销轴固定在所述安装座的一侧；所述拉簧的一端固定在所述安装座的底部，另一端与所述拉板相连；所述卡抓包括与所述小链轮的齿轮相适配的上板牙和下板牙，用于与所述小链轮的齿轮卡接，限制所述小链轮的转动方向；所述拉板用于在所述拉簧的作用下限定所述卡抓的工作位置。

优选地，所述支撑架包括：底部框架及固定在所述底部框架上的吊装架，所述吊装架为L型结构，所述提升单元安装在所述吊装架与所述底部框架垂直相接的臂上。

优选地，所述吊装架的两臂间设有加强筋，所述吊耳单元安装在所述加强筋上。

优选地，在所述加强筋上设有至少一个螺栓孔，以通过螺栓固定所述吊耳单元。

优选地，所述底部框架为方形，在所述底部框架的四个角上安装有滚轮，所述底部框架的每个边框中部设有向外延伸的凸起；

所述起吊装置还包括：定位单元，所述定位单元包括：四组支撑结构，每组支撑结构包括：支脚支撑、支脚盘、以及调节手柄；所述支脚支撑固定在所述支脚盘上，并套接在所述凸起内；所述支脚支撑上设有横向通孔，所述调节手柄穿过所述横向通孔，以调节所述底部框架距离地面的高度。

优选地，所述底部框架上设有挡头盘，在所述挡头盘上设有旋转孔；所述吊装架与所述底部框架垂直相接的臂底端设有旋转座，在所述旋转座的下方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔并通过间隙配合能够在所述旋转孔内旋转；

在所述旋转座上设有第一通孔，在所述挡头盘上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述旋转座绕所述轴承旋转时所述第一通孔所经过的圆周位置上，所述第一通孔和第二通孔用于通过销轴固定所述吊装架的工作方位。

本发明提供的起吊装置，将吊耳单元和提升单元安装在支撑架上，而且吊耳单元带有滑轮，并通过跨过所述滑轮的吊索与提升单元相连接；提升单元带有手柄，并在所述手柄的作用下，通过齿轮传动方式带动吊索绕滑轮转动，实现对起吊物的提升或降落。该起吊装置结构紧凑，布置方便，操作简便，实现了污水泵提升的自动化操作，而且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例起吊装置的整体结构示意图；

图2是图1所示起吊装置的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例起吊装置的B向剖视图；

图4是本发明实施例起吊装置中安装座的主视图；

图5是本发明实施例起吊装置中安装座的侧视图；

图6是本发明实施例起吊装置在提升起吊物时限位机构的状态示意图；

图7是本发明实施例起吊装置在降落起吊物时限位机构的状态示意图；

图8是本发明实施例起吊装置中底部框架的俯视图；

图9是本发明实施例起吊装置中定位单元的主视图。

附图标号：

1、上吊耳；2、下吊耳；3、滑轮；4、螺钉；5、螺母；6、销轴；7、开口销；8、吊索；9、安装座；10、手柄；11、手柄固定转臂；12、固定夹；13、销轴转套；14、第二销轴；15、第一销轴；16、大链轮；17、小链轮；18、左挡板；19、右挡板；20、第三销轴；21、底部框架；22、吊装架；23、加强筋；24、拉手；25、凸起；26、挡头盘；31、旋转座；32、第一通孔；32′、第二通孔；27、卡抓；28、拉板；29、拉簧；30、拉簧固定螺钉；33、调节手柄；34、支脚支撑；35、支脚盘；36、滚轮；43插销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，是本发明实施例起吊装置的整体结构示意图。

该起吊装置包括：支撑架、以及安装在所述支撑架上的吊耳单元和提升单元；所述吊耳单元带有滑轮，并通过跨过所述滑轮的吊索8与所述提升单元相连接；所述提升单元带有手柄，并在所述手柄的作用下，通过齿轮传动方式带动所述吊索8绕所述滑轮转动，以提升或降落起吊物。

下面分别对该吊装装置中的各部分分别进行详细说明。

如图2所示，是图1所示起吊装置的A-A向剖视图，该图示出了起吊装置中吊耳单元的结构。

在该实施例中，所述吊耳单元包括：上下相接的上吊耳1和下吊耳2，如图1所示，上吊耳1与所述支撑架相连接，下吊耳2为U型结构，并且滑轮3安装在下吊耳2的U型槽内。

上吊耳1和下吊耳2可以采用焊接方式相连接；另外，考虑到保证连接强度及更换使用方便性的要求，也可采用其他连接方式，如铆接等；当然也可以采用一体结构。

在图2所示的结构中，上吊耳1也采用了U型结构。需要说明的是，在实际应用中，上吊耳1也可以采用其他结构，对此本发明实施例不做限定。而且，也可以只设置一个吊耳，比如将下吊耳的长度加长，直接将其与所述支撑架相连接。

如图2所示，上吊耳1可以通过螺钉4和螺母5固定在所述支撑架上，滑轮3可通过销轴6和开口销7与下吊耳2的U型臂相连接。当然，也可以采用其他连接方式，对此本发明实施例不做限定。

在实际应用中，滑轮3也选用带有凹槽的滑轮，这样，可以使吊索8在滑动转动时不会在滑轮表面产生左右滑动，保证了吊装的安全性及工作效率。

根据实际起吊物的大小及重量，吊索8可以选用不同材质的产品，比如可以是具有一定强度和拉力的不锈钢钢丝绳、链条等。

如图3所示，是本发明实施例起吊装置的B向剖视图，该图示出了起吊装置中提升单元的结构。

在该实施例中，所述提升单元包括：安装座9，在安装座9上设置有限位机构和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构包括齿轮间相互啮合的大链轮16和小链轮17。其中，小链轮17套接在第一销轴15上，大链轮16套接在销轴转套13上，销轴转套13套接在第二销轴14上，第一销轴15和第二销轴14安装在安装座9上。

需要说明的是，销轴转套13是带有台肩及中心孔的轴套类零件。

手柄10与套接在第一销轴15上的固定转臂11相连，转动手柄10时，通过齿轮传动方式，使吊索8缠绕或松开销轴转套13，从而实现提升或降落起吊物。

进一步地，如图3所示，所述齿轮传动机构还可包括：左挡板18和右挡板19。其中，左挡板18与大链轮16叠放后套接在销轴转套13的一端，左挡板18用于防止销轴转套13转动时磨损大链轮16。右挡板19套接在销轴转套13的另一端。在右挡板19上设有吊索固定孔，所述吊索8的一端穿过所述吊索固定孔并通过固定夹12和十字槽盘头螺钉固定在右挡板19上。

如图4所示，是本发明实施例起吊装置中安装座的主视图，图5是其侧视图。

安装座9可以采用U型结构，包括底板和两个侧板，侧板可以是方形，当然也可以是其他形状，比如三角形，底板可以通过螺栓连接方式固定在所述支撑架上，在两个侧板上设有相对称的轴孔。具体各轴孔的作用将在后面详细说明。

需要说明的是，在实际应用中，安装座9也可以采用其它结构，对此本发明实施例不做限定。

本发明实施例中，所述限位机构用于在吊索8提升或降落起吊物到设定高度时，限制小链轮17的转动方向。

如图6所示，是本发明实施例起吊装置在提升起吊物时限位机构的状态示意图；图7是本发明实施例起吊装置在降落起吊物时限位机构的状态示意图。

在该实施例中，所述限位机构包括：卡抓27、拉板28和拉簧29。其中，卡抓27和拉板28叠放后通过图3中的第三销轴20固定在安装座9的一侧，即所述侧板上；拉簧29的一端通过拉簧固定螺钉30固定在安装座9的底部，即所述底板上，另一端与拉板28相连。所述卡抓27包括与小链轮17的齿轮相适配的上板牙和下板牙，用于与小链轮17的齿轮卡接，以限制小链轮17的转动方向，从而限制大链轮16转向。拉板28用于在拉簧29的作用下限定卡抓27的工作位置。

再参照图5，安装座9的侧板上有三个轴孔，其中，第一轴孔91用于连接第一销轴15，第二轴孔92用于连接第二销轴14，第三轴孔93用于连接第三销轴20。

在本发明实施例的起吊装置中，所述支撑架包括：底部框架21及固定在底部框架21上的吊装架22，吊装架22为L型结构，所述提升单元安装在所述吊装架22与所述底部框架21垂直相接的臂（为了描述方便，以下简称垂臂）上。

为了进一步保证所述支撑架的牢固性，还可以在吊装架22的两臂间设有加强筋23。所述吊耳单元安装在加强筋23上。

为了方便调整所述吊耳单元的安装高度，可以在加强筋23上设置多个螺栓孔，以通过螺栓固定所述吊耳单元。

如图8所示，是本发明实施例起吊装置中底部框架的俯视图。

在该实施例中，所述底部框架21为方形，在所述底部框架的四个角上安装有滚轮，另外，还可以在一个边框上设置拉手24，如图1中所示，以方便移动所述支撑架。

由于安装了滚轮，因此，在使用时，为了保证所述支撑架的稳固性，所述起吊装置还可进一步包括定位单元。使将所述支撑架安放到相应位置后，通过所述定位单元使底部框架21提升，从而使所述滚轮离地，避免了滚轮滚动导致的支撑架移动。

相应地，在底部框架21的每个边框中部设有向外延伸的凸起25。

如图9所示，是本发明实施例起吊装置中定位单元的主视图。

在该实施例中，所述定位单元包括：四组支撑结构，每组支撑结构包括：支脚支撑34、支脚盘35、以及调节手柄33。其中，支脚支撑34固定在支脚盘35上，并套接在所述凸起25内；支脚支撑34上设有横向通孔，调节手柄33穿过所述横向通孔，以调节底部框架21距离地面的高度。

另外，再参照图8，在底部框架21上设有挡头盘26，在挡头盘26上设有旋转孔；所述吊装架22垂臂底端设有旋转座31，在旋转座31的下方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔并通过间隙配合能够在所述旋转孔内旋转，以调整吊装架22垂臂的方位。

上述挡头盘26可以是焊接在底部框架21上，同样，旋转座31可以是焊接在吊装架22垂臂底端，所述旋转轴可以是焊接在旋转座31下方。当然，所述旋转轴与吊装架22垂臂也可以是一体成型结构，比如通过铸造成型，旋转轴是横截面为圆形的柱体，吊装架22垂臂是横截面为圆形或方形的柱体等。

另外，在实际应用中，也可以通过轴承固定上述旋转轴，对此本发明实施例不做限定。

在旋转座31上设有第一通孔32，在挡头盘26上设有第二通孔32′，第二通孔32′位于旋转座31绕所述轴承旋转时第一通孔32所经过的圆周位置上。第一通孔32和第二通孔32′用于通过插销43固定所述吊装架22的工作方位。

上述第二通孔32′可以有多个，这样，可以更方便调整吊装架22的安装位置。

利用本发明实施例的起吊装置，可以简单方便地提升较大体积或重量的起吊物，比如污水泵等。

下面继续参照图6和图7说明利用本发明起吊装置提升和降落污水泵的工作原理。

提升污水泵时：通过采用支脚盘35、支脚支撑34、支脚调节手柄33，将该起吊装置固定于提升口处。将卡抓27置于图6所示位置，顺时针转动手柄10、手柄固定转臂11，带动小链轮17转动，从而带动大链轮16逆时针转动，第二销轴14随之逆时针转动，进而使固定在第二销轴14上的销轴转套13随之逆时针转动，吊索8随之卷紧，将污水处理站污水泵提升至井上。

降落污水泵时：将卡抓27置于图7所示位置，此时逆时针转动手柄10、手柄固定转臂11，带动小链轮17，从而带动大链轮16顺时针转动，进而使吊索8随之放松，将污水处理站污水泵放置入井内。

由此可见，本发明实施例的起吊装置结构紧凑，布置方便，操作简便，实现了污水泵提升的自动化操作，而且安全性高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (13)

1.一种起吊装置，其特征在于，包括：支撑架、以及安装在所述支撑架上的吊耳单元和提升单元；所述吊耳单元带有滑轮，并通过跨过所述滑轮的吊索与所述提升单元相连接；所述提升单元带有手柄，并在所述手柄的作用下，通过齿轮传动方式带动所述吊索绕所述滑轮转动，以提升或降落起吊物。

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述吊耳单元包括：上下相接的上吊耳和下吊耳，所述上吊耳与所述支撑架相连接，所述下吊耳为U型结构，并且所述滑轮安装在所述下吊耳的U型槽内，所述滑轮带有凹槽，所述吊索跨过所述凹槽随所述滑轮的转动提升或降落起吊物。

3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述滑轮的轮轴通过销轴固定在所述下吊耳的U型臂上。

4.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述上吊耳与下吊耳采用焊接方式连接。

5.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述上吊耳与所述支撑架通过螺栓或铆钉相连接。

6.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述提升单元包括：安装座，在所述安装座上设置有限位机构和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构包括齿轮间相互啮合的大链轮和小链轮，所述小链轮套接在第一销轴上，所述大链轮套接在销轴转套上，所述销轴转套套接在第二销轴上；所述第一销轴和第二销轴安装在所述安装座上；所述手柄与套接在所述第一销轴上的固定转臂相连，转动手柄时，通过齿轮的啮合传动，使所述吊索缠绕或松开所述销轴转套，以提升或降落起吊物；所述限位机构用于在所述吊索提升或降落起吊物到设定高度时，限制所述小链轮的转动方向。

7.根据权利要求6所述的起吊装置，其特征在于，所述齿轮传动机构还包括：左挡板和右挡板，所述左挡板与所述大链轮叠放后套接在所述销轴转套的一端，所述左挡板用于防止所述销轴转套转动时磨损所述大链轮，所述右挡板套接在所述销轴转套的另一端，在所述右挡板上设有吊索固定孔，所述吊索的一端穿过所述吊索固定孔并固定在所述右挡板上。

8.根据权利要求6所述的起吊装置，其特征在于，所述安装座为U型结构；

所述限位机构包括：卡抓、拉板和拉簧，其中，所述卡抓和拉板叠放后通过第三销轴固定在所述安装座的一侧；所述拉簧的一端固定在所述安装座的底部，另一端与所述拉板相连；所述卡抓包括与所述小链轮的齿轮相适配的上板牙和下板牙，用于与所述小链轮的齿轮卡接，限制所述小链轮的转动方向；所述拉板用于在所述拉簧的作用下限定所述卡抓的工作位置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的起吊装置，其特征在于，所述支撑架包括：底部框架及固定在所述底部框架上的吊装架，所述吊装架为L型结构，所述提升单元安装在所述吊装架与所述底部框架垂直相接的臂上。

10.根据权利要求9所述的起吊装置，其特征在于，所述吊装架的两臂间设有加强筋，所述吊耳单元安装在所述加强筋上。

11.根据权利要求10所述的起吊装置，其特征在于，在所述加强筋上设有至少一个螺栓孔，以通过螺栓固定所述吊耳单元。

12.根据权利要求9所述的起吊装置，其特征在于，所述底部框架为方形，在所述底部框架的四个角上安装有滚轮，所述底部框架的每个边框中部设有向外延伸的凸起；

所述起吊装置还包括：定位单元，所述定位单元包括：四组支撑结构，每组支撑结构包括：支脚支撑、支脚盘、以及调节手柄；所述支脚支撑固定在所述支脚盘上，并套接在所述凸起内；所述支脚支撑上设有横向通孔，所述调节手柄穿过所述横向通孔，以调节所述底部框架距离地面的高度。

13.根据权利要求9所述的起吊装置，其特征在于，

所述底部框架上设有挡头盘，在所述挡头盘上设有旋转孔；所述吊装架与所述底部框架垂直相接的臂底端设有旋转座，在所述旋转座的下方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔并通过间隙配合能够在所述旋转孔内旋转；

在所述旋转座上设有第一通孔，在所述挡头盘上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述旋转座绕所述轴承旋转时所述第一通孔所经过的圆周位置上，所述第一通孔和第二通孔用于通过销轴固定所述吊装架的工作方位。

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