CN103879632A - 折叠托盘 - Google Patents

Abstract

折叠托盘，用于承托板状工件。折叠托盘包括基板和多个可折叠部。基板具有上表面和下表面，且形成有贯通上表面和下表面的多个开口。每一开口对应一个可折叠部，该多个可折叠部中的至少两个包括第一折叠片和第二折叠片，该第一折叠片和该第二折叠片位于对应的该开口中并可向该上表面折叠的连接于该基板，该第一折叠片和该第二折叠片折叠后形成该板状工件的护角，且该护角的高度大于该板状工件的厚度。此折叠托盘成本低、可以同时用于产线、叠放储存及运输过程，便于组装操作且不会导致板状工件产品变形和损坏。

Description

折叠托盘

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的组立领域，特别涉及一种用于承托背光模组的折叠托盘。

背景技术

目前，液晶显示器的主要制程大致可分为三阶段：首先制成一表面具有许多薄膜晶体管的阵列基板，并在该阵列基板上滴注液晶；其次将上述阵列基板与一滤光片基板贴合，形成一液晶面板；最后，将该液晶面板与一背光模组、带有驱动IC的印刷电路板组合，形成一液晶显示装置。

其中，上述背光模组由一框架及收容于该框架之内的背光源、导光板、光学膜片组成。一般情况下，在背光模组制作完成后需要放置在托盘中存储，然后运输到液晶显示装置的组装车间。

图1是现有技术用于放置背光模组的托盘的示意图。图2是现有技术背光模组通过托盘叠放的示意图。请参阅图1和图2，托盘80具有托盘本体81，托盘本体81还设有容置空间82，从而形成位于容置空间82中的承载面83。容置空间82的形状大小与背光模组72的形状大小相配合，容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1。当背光模组72放置于托盘80的容置空间82时，托盘80可对背光模组72的下表面722和侧面723提供保护，在运输和叠放储存背光模组72时，由于容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1，背光模组72的上表面721也不会与上层托盘80的底面801接触，从而使得背光模组72不会被上层托盘80直接接触压伤或摩擦损伤而得以保护，但是，托盘80的结构复杂，制作成本较高。而且由于背光模组72是嵌装到托盘80的容置空间82中的，如果将托盘80用于产线上，在产线上将面板组装到背光模组72上时，需要从容置空间82中取出背光模组72，将带有印刷电路板（PCBA）的液晶面板贴合在背光模组72的出光面，然后将贴合在一起的液晶面板与背光模组72一起翻转，使背光模组72的背面朝上，将印刷电路板（PCBA）组装到背光模组72的背面，最后再放置在托盘80的容置空间82中，传到下一个制程，在此过程中，由于容置空间82的形状大小与背光模组72的形状大小相配合且容置空间82的深度h1大于背光模组72的厚度t1，导致不容易在托盘80上对背光模组72进行拿取、翻转及组装动作，因此托盘80并不适宜在组立产线使用。

目前，在液晶显示模组组立的产线上，通常是使用隔板来分隔堆叠的多块背光模组。图3是现有技术的隔板的示意图。图4是现有技术背光模组通过隔板叠放的示意图。请参照图3和图4，隔板60是矩形板状材料，其结构简单价格低廉，同时在多块背光模组72通过隔板60叠放时，可以防止相邻两块背光模组72直接接触而发生摩擦损坏。此外，在对背光模组72及液晶面板进行组立时，背光模组72可以在隔板60上随意翻转，方便组装，且当该操作人员将背光模组72传送给下一道组装工序的操作人员时，背光模组72及液晶面板可以随隔板60一起在产线上传送，方便拿取并对背光模组72具有保护作用，但是，在运输和叠放储存背光模组72时，因上层的隔板60直接抵靠接触下层的背光模组72，会造成下层背光模组72的承载重量叠加，长时间会造成下层背光模组72变形、磨损和损坏。因此，隔板60也并不适宜运输和叠放储存背光模组72。

发明内容

本发明提供一种折叠托盘，其结构简单，成本低，对板状产品工件例如背光模组起到全面地保护和承载，能同时在组立产线以及运输和叠放储存板状工件例如背光模组时使用，有利于节省工时及成本。

本发明提供一种折叠托盘的形成方法，其步骤简单，制作成本低，所形成的折叠托盘对板状工件例如背光模组起到全面地保护和承载，能同时在组立产线以及运输和叠放储存板状工件例如背光模组时使用，有利于节省工时及成本。

为达上述优点，本发明提供一种折叠托盘，用于承托板状工件。折叠托盘包括基板以及多个可折叠部，该基板具有上表面和下表面，且形成有贯通上表面和该下表面的多个开口，每一开口对应一个该可折叠部，该多个可折叠部中的至少两个包括第一折叠片和第二折叠片，第一折叠片和第二折叠片位于对应的开口中并可向上表面折叠的连接于基板，第一折叠片和第二折叠片折叠后形成板状工件的护角，且护角的高度大于板状工件的厚度。

在本发明的一个实施例中，上述基板为矩形，可折叠部的数量为两个，分别位于基板的一条对角线上，且相对于对角线的中心对称设置。

在本发明的一个实施例中，上述基板为矩形，可折叠部的数量为四个，其中两个可折叠部位于基板的一条对角线上，且相对于一条对角线的中心对称设置，另外两个可折叠部位于基板的另外一条对角线上，且相对于另外一条对角线的中心对称设置，四个可折叠部到基板的对角线中心的距离相等。

在本发明的一个实施例中，位于上述基板的一条对角线上的两个可折叠部分别由第一可折叠片与第二可折叠片构成，位于基板的另外一条对角线上的两个可折叠部分别由一个折叠片构成。

在本发明的一个实施例中，上述开口具有第一开口边、第二开口边、第三开口边以及第四开口边，第三开口边与第一开口边平行相对，第四开口边与第二开口边平行相对，第一折叠片可折叠的连接于第一开口边，第二折叠片可折叠的连接于第四开口边，第一折叠片相对且远离第一开口边的一端、第二折叠片相对且远离第四开口边的一端配合第三开口边和第二开口边形成通孔。

在本发明的一个实施例中，上述开口具有第一开口边、第二开口边、第三开口边以及第四开口边，第三开口边与第一开口边平行相对，第四开口边与第二开口边平行相对，第一折叠片可折叠的连接于第一开口边，第二折叠片可折叠的连接于第四开口边，开口还设置有封口板，第一折叠片、第二折叠片与封口板配合后的形状和面积等于开口的形状和面积。

在本发明的一个实施例中，上述第一折叠片和第二折叠片均为矩形，第一折叠片的长度等于第二折叠片的宽度，且大于板状工件的厚度。

在本发明的一个实施例中，上述第一折叠片和第二折叠片均为梯形，第一折叠片的梯形高度等于第二折叠片的梯形高度，且大于板状工件的厚度。

在本发明的一个实施例中，上述折叠托盘的材质为具有韧性的纸板或塑胶板。

本发明还提供一种折叠托盘的形成方法，其步骤包括：

（1）提供一具有韧性的基板，基板具有上表面和下表面，并定义有形成多个开口的多个切割区；

（2）在基板的每一切割区切割形成开口、第一折叠片和第二折叠片，第一折叠片和第二折叠片位于开口中并可向上表面折叠的连接于基板，第一折叠片和第二折叠片组成可折叠部，第一折叠片和第二折叠片折叠后形成护角，且护角的高度大于所承载的板状工件的厚度。

相较现有技术，本发明的折叠托盘及其形成方法，每一可折叠部包括第一折叠片和第二折叠片，第一折叠片和第二折叠片折叠后形成护角，护角不仅可以防止背光模组在水平方向下移动，而且在叠加存放时，由于护角的高度大于所承载的板状工件的厚度，重量通过护角逐层叠加在最底部的折叠托盘，而二层折叠托盘之间的背光模组不用叠加承受上面背光模组和折叠托盘的重量，从而长时间存放也不易变形。因此，本发明的折叠托盘的结构和形成方法简单，成本低，兼具隔板和托盘的功能，对板状产品例如背光模组起到全面地保护和承载，能同时在组立产线以及运输和叠放储存板状产品例如背光模组时使用，有利于节省工时及成本。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1是是现有技术用于放置背光模组的托盘的示意图。

图2是现有技术背光模组通过托盘叠放的示意图。

图3现有技术的隔板的示意图。

图4是现有技术背光模组通过隔板叠放的示意图。

图5是本发明第一实施例的折叠托盘非使用状态时的结构示意图。

图6是图5的折叠托盘的VI部的放大示意图。

图7是图5所示的折叠托盘折叠后的结构示意图。

图8是背光模组放置在图7所示折叠托盘上的示意图。

图9是本发明第二实施例的折叠托盘折叠后的结构示意图。

图10是本发明第三实施例的折叠托盘非使用状态时的结构示意图。

图11是图10的折叠托盘的XI部的局部放大示意图。

图12是图10所示的折叠托盘折叠后的结构示意图。

图13是装有背光模组的折叠托盘叠放的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的折叠托盘的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

第一实施例：

图5是本发明第一实施例的折叠托盘非使用状态的结构示意图。请参照图5，本发明第一实施例的折叠托盘100在非使用状态时大致呈一平板结构，以便于多个未使用的折叠托盘100可以堆叠存放，以节省存放空间。折叠托盘100由具有韧性的板材例如纸板、塑胶板制成，板材的厚度根据材质而定，板材刚度较高的厚度较小，刚度较低的厚度较大。

折叠托盘100包括一基板10，在本实施例中，基板10为长方形，但这并不对本发明的基板10形状作出限制，基板10的形状可以根据需要来设计。基板10具有上表面101和下表面102，且具有首尾相连的四边，分别为第一边11、第二边12、第三边13和第四边14。其中，第一边11和第三边13平行相对，第二边12和第四边14平行相对。在第一边11和第二边12的连接处附近，在第二边12和第三边13的连接处附近，在第三边13和第四边14的连接处附近以及在第四边14和第一边11的连接处附近分别形成贯通基板10的上表面101和下表面102的开口24。也就是说，基板10具有四个贯通上表面101和下表面102开口24，且分别位于基板10的四个角落。每个开口24设置有与基板10连接的可折叠部20。

在本实施例中，基板10上设置有四个开口24（也即四个可折叠部20），分别位于基板10的四个角落，其中两个开口24位于基板10的第一对角线10b两端的两个角落，且相对于第一对角线10b的中心O对称设置，另外两个开口24位于基板10的第二对角线10a两端的两个角落，且相对于第二对角线10a的中心O对称设置，且两个开口24与中心O的距离也相等。中心O即为第一对角线10b和第二对角线10a的中心交点，也即基板10的对角线中心O，且四个开口24与基板10的对角线中心O的距离相等。

在其它实施方式中，基板10上也可以仅仅设置有两个开口24（也即两个可折叠部20），分别位于基板10的同一条对角线（即第一对角线10b或第二对角线10a）两端的两个角落，且相对于该条对角线的中心O对称设置。

在其它实施方式中，基板10上也可以仅仅设置有三个开口24（也即三个可折叠部20），其中两个开口24位于基板10的同一条对角线例如第一对角线10b两端的两个角落，且相对于第一对角线10b的中心O对称设置，另外一个开口24位于基板10的另外一条对角线的一个角落，同样的，三个开口24到基板10的对角线中心O的距离相等。当然，也可以是两个开口24位于基板10的第二对角线10a两端的两个角落，一个开口24位于基板10的第一对角线10b的一个角落。

图6是图5的折叠托盘的VI部的放大示意图。请参阅图6，可折叠部20包括第一折叠片21和第二折叠片22，第一折叠片21和第二折叠片22可向上表面101折叠的连接于基板10。本实施例中，第一折叠片21和第二折叠片22是矩形折叠片。具体地，折叠托盘100在非使用状态时，可折叠部20的第一折叠片21和第二折叠片22位于对应的开口24中，处于与基板10平行连接的位置，也即平行于基板10的上表面101和下表面102。同时，折叠托盘100的可折叠部20的第一折叠片21和第二折叠片22也可相对基板10折叠而位于对应的开口24外，即分别沿第一折叠片21和第二折叠片22与基板10连接处向上表面101折叠第一折叠片21和第二折叠片22至垂直于基板10的上表面101。

在本实施例中，开口24是长方形开口。针对每个开口24，基板10具有围绕开口24的第一开口边24a、第二开口边24b、第三开口边24c以及第四开口边24d。其中，第一开口边24a与第三开口边24c平行相对且长度相等，第二开口边24b与第四开口边24d平行相对且长度相等。第一折叠片21可向上表面101折叠的连接于第一开口边24a，第二折叠片22可向上表面101折叠的连接于第四开口边24d。本实施例中，第一折叠片21的长度L1小于第二开口边24b的长度C2且第一折叠片21的宽度W1小于第一开口边24a的长度C1，第二折叠片22的宽度W2小于第一开口边24a的长度C1且第二折叠片22的长度L2等于第二开口边24b的长度C2。且第一折叠片21的长度L1等于第二折叠片22的宽度W2。

在本实施例中，第一折叠片21的宽度W1与第二折叠片22的宽度W2之和等于第一开口边24a的长度C1。在其他实施方式中，第一折叠片21的宽度W1与第二折叠片22的宽度W2之和也可以小于第一开口边24a的长度C1。

本实施例中，第一折叠片21相对且远离第一开口边24a的一边211、第二折叠片22相对且远离第四开口边24d的一边221配合第三开口边24c和第二开口边24b形成通孔23，方便操作人员直接在基板10的上表面的一侧将手指伸进通孔23扳起第一折叠片21及第二折叠片22，使之朝向上表面101的方向弯折。

在本实施例中，基板10上设置有四个开口24，分别位于基板10的四个角落，每个开口24上设置有一个可折叠部20，且每个可折叠部20由第一折叠片21与第二折叠片22组成。在其它实施方式中，也可以设置为：基板10上设置有四个开口24，分别位于基板10的四个角落，每个开口24上设置有一个可折叠部20，位于基板10的其中一条对角线例如第一对角线10b上的两个可折叠部20由第一折叠片21与第二折叠片22组成，而位于基板10的另一条对角线例如第二对角线10a上的两个可折叠部20仅仅由一个折叠片构成，如第一折叠片21或者第二折叠片22之中的一个。当然，也可以是位于基板10的第二对角线10a上的两个可折叠部20由第一折叠片21与第二折叠片22组成，位于基板10的第一对角线10b上的两个可折叠部20仅仅由一个折叠片构成。

图7是图5所示的折叠托盘使用状态时的结构示意图。请参照图7，操作人员可以从通孔23来操作第一折叠片21以及第二折叠片22，使得第一折叠片21和第二折叠片22分别沿第一折叠片21和第二折叠片22与基板10连接处折叠，并使第一折叠片21和第二折叠片22向上表面101折叠至垂直于基板10的上表面101。本实施例中，折叠后的第一折叠片21垂直于第二折叠片22并相互配合，从而在基板10的上表面101形成护角30。

图8是背光模组放置在图7所示的折叠托盘上的示意图。请参照图8，背光模组200是板状长方形，其具有第一侧边201，第二侧边202，第三侧边203和第四侧边204。其中，第一侧边201和第三侧边203平行相对，第二侧边202和第四侧边204平行相对。

当需要将背光模组200放置于折叠托盘100时，首先，折叠第一折叠片21和第二折叠片22以在基板10的上表面101形成护角30。然后放置背光模组200，使折叠托盘100形成的四个护角30分别抵持背光模组200的四个角，从而限制背光模组200水平方向上的移动。具体地，背光模组200的第一侧边201和第三侧边203均与每个可折叠部20的第一折叠片21抵靠，背光模组200的第二侧边202和第四侧边204均与每个可折叠部20的第二折叠片22抵靠。第一折叠片21的长度L1等于第二折叠片22的宽度W2，且第一折叠片21的长度L1及第二折叠片22的宽度W2都等于护角30的垂直高度H，在本实施例中，护角30的垂直高度H大于背光模组200的厚度T。在实际使用过程中，在没有外力的作用下，由于板材具有韧性，折叠后的第一折叠片21和第二折叠片22会回弹，而这些回弹力恰好可以使护角30与背光模组200抵持，从而使背光模组200更好地固定。

第二实施例：

图9是本发明第二实施例的折叠托盘折叠后的结构示意图。本实施例的折叠托盘100a与第一实施例的折叠托盘100的结构大致相同，二者的区别在于，本实施例中，折叠托盘100a设置有与基板10连接的封口板25。具体地，封口板25连接于第二开口边24b和第三开口边24c，在未使用状态时可分离地抵靠于第一折叠片21以及第二折叠片22。也就是说，可折叠部20与封口板25配合后的形状和面积等于开口24的形状和面积。操作时，操作人员可以从基板10的下表面102直接上推第一折叠片21以及第二折叠片22，使得第一折叠片21和第二折叠片22分别沿第一折叠片21和第二折叠片22与基板10连接处向朝向上表面101的方向折叠，并使第一折叠片21和第二折叠片22向上表面101折叠至垂直于基板10的上表面101。折叠后的第一折叠片21垂直于第二折叠片22并相互配合，从而在基板10的上表面101形成护角30a。

第三实施例：

图10是本发明第三实施例的折叠托盘100b非使用状态时的结构示意图。图11是图10的折叠托盘100b的XI部的局部放大示意图。本实施例的折叠托盘100b与第一实施例的折叠托盘100的结构大致相同，二者的区别在于，本实施例的折叠部20’的第一折叠片21’和第二折叠片22’是直角梯形折叠片。具体地，第一折叠片21’的长底边211可折叠的连接于第一开口边24a，第一折叠片21’的直角侧边212抵靠第二开口边24b，第二折叠片22’的长底边221可折叠的连接于第四开口边24d,第二折叠片22’的直角侧边222抵靠第三开口边24c。而且，第二折叠片22’的斜侧边223抵靠第一折叠片21’的斜侧边213。第一折叠片21的梯形高度H1等于第二折叠片22的梯形高度H2。本实施例中，第一折叠片21’的梯形高度H1小于第二开口边24b的长度C2，且第一折叠片21’的长底边211的长度S1等于第一开口边24a的长度C1，梯形的第二折叠片22’的梯形高度H2小于第一开口边24a的长度C1，且梯形的第二折叠片22’的长底边221的长度S2等于第二开口边24b的长度C2。因此，第一折叠片21’相对且远离第一开口边24a的一端211’、第二折叠片22’相对且远离第二开口边24b的一端221’配合第三开口边24c和第四开口边24d形成操作通孔23，用以方便操作折叠第一折叠片21’和第二折叠片22’。

在本实施例中，通孔23例如是矩形通孔，但并不以此为限。

在其他实施方式中，如第二实施例的折叠托盘100a，通孔23中也可设置有与基板10连接的封口板，在此不再赘述。

图12是图10所示的折叠托盘的可折叠部折叠后的结构示意图。请参照图12，操作人员可以从通孔23来操作第一折叠片21’以及第二折叠片21’，使得第一折叠片21’和第二折叠片22’分别沿第一折叠片21’和第二折叠片22’与基板10连接处折叠，并使第一折叠片21’和第二折叠片22’向上表面101折叠至垂直于基板10的上表面101。本实施例中，折叠后的第一折叠片21’垂直于第二折叠片22’并相互配合，从而在基板10上形成护角30b。

图13是装有背光模组200的折叠托盘100（100a，100b）叠放的示意图。请参照图13，由于护角30（30a、30b）的高度H大于所承载的板状工件例如背光模组200的厚度T，下一层的折叠托盘100（100a，100b）的四个护角30（30a、30b）与上一层的折叠托盘100（100a，100b）的基板10的下表面102抵持，因此叠加的重量通过护角30（30a、30b）逐层叠加在最底部的折叠托盘100（100a，100b），而两层折叠托盘100（100a，100b）之间的背光模组200不用叠加承受上层背光模组200和折叠托盘100（100a，100b）的重量，且背光模组200也不与上层折叠托盘100（100a，100b）相接触，从而长时间存放也不易变形、磨损和损坏，便于叠放储存及运输，且在产线上传送时，由于背光模组200只有四个角的部位是被护角30（30a、30b）围住的，其余部分的侧边是暴露在外面的，操作人员可以很容易的从折叠托盘100（100a，100b）中取出背光模组200，将带有印刷电路板（PCBA）的液晶面板贴合在背光模组200的出光面，然后将贴合在一起的液晶面板与背光模组200一起翻转，使背光模组200的背面朝上，将印刷电路板（PCBA）组装到背光模组200的背面，最后再放置在折叠托盘100（100a，100b）的护角30（30a、30b）围住的空间内，传到下一个制程，方便操作人员对背光模组200进行拿取、翻转及组装动作，也即，折叠托盘100（100a，100b）同时具有托盘与隔板的功能，节省成本及工时。

本发明折叠托盘100（100a，100b）的形成方法，其步骤包括：

（1）提供一具有韧性的板材作为基板10，例如纸板或塑胶板。基板10具有上表面101和下表面102，并根据所要形成的开口24定义有对应开口24的切割区。

（2）在具有韧性的基板10上的每个切割区进行切割形成开口24、第一折叠片21（21’）和第二折叠片22（22’），每一组第一折叠片21（21’）和第二折叠片22（22’）组成一可折叠部20（20’）。

在上述步骤（2）中，具体的，对于第一实施例的折叠托盘100，请参考图5与图6所示，切割时，分别沿开口24的第二开口边24b、开口24的第三开口边24c及开口24的第一开口边24a与第二折叠片22的连接处进行切断切割。以形成第一折叠片21以及第二折叠片22。在其他实施方式中，还可以进一步沿开口24的第一开口边24a和第四开口边24d进行制作多个分离的孔，使第一折叠片21与第二折叠片22在与基板10连接的同时更容易相对于基板10折叠，在此，并不对此做特别限定。

对于第二实施例的折叠托盘100a，请参考图9所示，切割时，分别沿第二折叠片22与第一折叠片21及封口板25的连接边、第一折叠片21与开口24的第二开口边24b的连接边、第二折叠片22与开口24的第三开口边24c的连接边及第一折叠片21与封口板25的连接边进行切断切割，以形成第一折叠片21以及第二折叠片。在其他实施方式中，还可以进一步沿开口24的第一开口边24a和第四开口边24d进行制作多个分离的孔，使第一折叠片21与第二折叠片22在与基板10连接的同时更容易相对于基板10折叠，在此，并不对此做特别限定。

对于第三实施例的折叠托盘100b，请参考图10与图11所示，根据第一折叠片21’的梯形高度H1以及第二折叠片22’的梯形高度H2进行切割，切割时，分别沿开口24的第二开口边24b、开口24的第三开口边24c及第一折叠片21’与第二折叠片22’的连接边进行切断切割，在其他实施方式中，还可以进一步沿开口24的第一开口边24a和第四开口边24d进行制作多个分离的孔，使第一折叠片21’与第二折叠片22’在与基板10连接的同时更容易相对于基板10折叠，在此，并不对此做特别限定。

本发明的折叠托盘100（100a，100b）及其形成方法，每一可折叠部20（20’）包括第一折叠片21（21’）和第二折叠片22（22’）。在非使用状态时，第一折叠片21（21’）和第二折叠片22（22’）位于开口24内，折叠托盘100（100a，100b）大致呈一平板结构，可以堆叠存放，以节省存放空间；在使用状态时，第一折叠片21（21’）和第二折叠片22（22’）折叠后形成护角30（30a、30b），用以固定背光模组200，且由于护角30（30a、30b）的高度大于背光模组200的厚度，从而在叠放存储及运输时，两层折叠托盘100（100a，100b）之间的背光模组200不用叠加承受上层背光模组200和折叠托盘100（100a，100b）的重量，且背光模组200也不与上层折叠托盘100（100a，100b）相接触，从而长时间存放也不易变形、磨损和损坏，便于叠放储存及运输，且在产线上传送时，方便操作人员对背光模组200进行拿取、翻转及组装动作，也即同时具有托盘与隔板的功能，节省成本及工时。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种折叠托盘，用于承托板状工件，其特征在于：该折叠托盘包括基板以及多个可折叠部，

该基板具有上表面和下表面，且形成有贯通该上表面和该下表面的多个开口，每一该开口对应一个该可折叠部，

该多个可折叠部中的至少两个包括第一折叠片和第二折叠片，该第一折叠片和该第二折叠片位于对应的该开口中并可向该上表面折叠的连接于该基板，该第一折叠片和该第二折叠片折叠后形成该板状工件的护角，且该护角的高度大于该板状工件的厚度。

2.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该基板为矩形，该可折叠部的数量为两个，分别位于该基板的一条对角线上，且相对于该对角线的中心对称设置。

3.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该基板为矩形，该可折叠部的数量为四个，其中两个该可折叠部位于该基板的一条对角线上，且相对于该一条对角线的中心对称设置，另外两个该可折叠部位于该基板的另外一条对角线上，且相对于该另外一条对角线的中心对称设置，该四个可折叠部到该基板的对角线中心的距离相等。

4.如权利要求3所述的折叠托盘，其特征在于：位于该基板的该一条对角线上的该两个可折叠部分别由第一可折叠片与第二可折叠片构成，位于该基板的该另外一条对角线上的该两个可折叠部分别一个折叠片构成。

5.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该开口具有第一开口边、第二开口边、第三开口边以及第四开口边，该第三开口边与该第一开口边平行相对，该第四开口边与该第二开口边平行相对，该第一折叠片可折叠的连接于该第一开口边，该第二折叠片可折叠的连接于该第四开口边，该第一折叠片相对且远离该第一开口边的一端、该第二折叠片相对且远离该第四开口边的一端配合该第三开口边和该第二开口边形成通孔。

6.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该开口具有第一开口边、第二开口边、第三开口边以及第四开口边，该第三开口边与该第一开口边平行相对，该第四开口边与该第二开口边平行相对，该第一折叠片可折叠的连接于该第一开口边，该第二折叠片可折叠的连接于该第四开口边，该开口还设置有封口板，该第一折叠片、该第二折叠片与该封口板配合后的形状和面积等于该开口的形状和面积。

7.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该第一折叠片和该第二折叠片均为矩形，该第一折叠片的长度等于该第二折叠片的宽度，且大于该板状工件的厚度。

8.如权利要求1所述的折叠托盘，其特征在于：该第一折叠片和该第二折叠片均为梯形，该第一折叠片的梯形高度等于该第二折叠片的梯形高度，且大于该板状工件的厚度。

9.如权利要求1至8任一项所述的折叠托盘，其特征在于：该折叠托盘的材质为具有韧性的纸板或塑胶板。

10.一种折叠托盘的形成方法，其步骤包括：

（1）提供一具有韧性的基板，该基板具有上表面和下表面，并定义有形成多个开口的多个切割区；

（2）在该基板的每一该切割区切割形成该开口、第一折叠片和第二折叠片，该第一折叠片和该第二折叠片位于该开口中并可向该上表面折叠的连接于该基板，该第一折叠片和该第二折叠片组成可折叠部，该第一折叠片和该第二折叠片折叠后形成护角，且该护角的高度大于所承载的板状工件的厚度。

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