CN103878099A

CN103878099A - 一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线

Info

Publication number: CN103878099A
Application number: CN201410140526.XA
Authority: CN
Inventors: 邹银志; 骆定明; 邹富平; 余永生
Original assignee: CHANGXING ZHIWEI CLOTHING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Hunan double tribe information consulting service limited liability company
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-04-10
Also published as: CN103878099B

Abstract

本发明公开了一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，包括机架以及固定在机架上的粉点涂层机构和定型冷却机构，所述粉点涂层机构和定型冷却机构的上方设置有烟气净化机构，本发明通过由预加热辊和加热辊组对待加工的基布进行加热及运输，刮刀将热熔性物质均匀平铺至雕刻粉辊上，当运输至粉点涂层组件时，借助基布和雕刻粉辊的温度及加热辊组与雕刻粉辊之间的压力，凹槽内的热熔性物质就均匀地转移到基布上，再由定型冷却机构定型，加工过程中的烟气由烟气净化机构进行收集，吸附捕集不同粒径的油雾粒子，从根本上解决了污染转移问题，与现有技术相比，本发明结构简单、合理，具有加工效率高，不污染环境，产品质量好的优点。

Description

一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线

【技术领域】

本发明涉及腰衬加工设备技术领域，特别是一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线。

【背景技术】

当前服装行业内大多数裤子和部分女裙都使用腰衬，以起到定型的作用。目前腰衬主要是在全棉、涤棉或全涤的梭织布料的表面覆以粘性热熔胶粉构成，腰衬的生产流程：烧毛--冷堆--退煮漂--烘干--拉幅定型--上树脂--培烘—涂层--包装检验，现在有的涂层装置一般为撒粉法和浆点法，撒粉法是干法加工，浆点法为湿法加工，其设备的结构不但复杂，而且加工制成的粘合衬涂层不均匀、、耗热熔胶粉量高、耗布量高，生产产生的烟气为树脂颗粒，直径小，容易被人体吸入，漂浮在车间会造成空气混浊，影响产品质量，大于3.5微米的颗粒大部分能被人体的毛发所过滤，小于0.5微米的微粒能在呼气时自然排出，而0.3-3.5微米的颗粒则会留在人体内对健康构成危害，同时由于树脂沉积在工作区，造成地板和走道变滑，形成潜在的易燃物和火灾危险。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，能够简化机械结构，实现清洁化生产，对油脂颗粒进行收集，降低对环境的污染和对人体的伤害，提高加工效率，提升产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，包括机架以及固定在机架上的粉点涂层机构和定型冷却机构，所述粉点涂层机构和定型冷却机构的上方设置有烟气净化机构，所述粉点涂层机构包括预热辊、加热辊组、雕刻粉辊和粉点涂层组件，所述加热辊组水平设置在机架上，预热辊位于加热辊组的下方，雕刻粉辊设置在加热辊组的中间，雕刻粉辊上设置有凹槽，所述粉点涂层组件固定在雕刻粉辊的上方，所述的粉点涂层组件包括储料仓、料斗和刮刀，所述料斗固定在储料仓内，储料仓的开口位于雕刻粉辊上，所述刮刀与储料仓连接固定，刮刀位于雕刻粉辊的上方。

作为优选，所述定型冷却机构包括箱体、加热器、驱动系统、冷却辊和辐射板，所述箱体包括辐射区、加热区和冷却区，所述辐射板设置在辐射区内，所述的加热器固定在加热区内并由驱动系统驱动，所述冷却辊安装在冷却区内，所述冷却辊和加热器均与驱动系统驱动连接，所述辐射区和加热区的顶部开设有开口，所述加热区的开口经循环通道与辐射区的开口连接，循环通道内设置有循环风机，辐射区上设置有排潮口。

作为优选，所述烟气净化机构包括集烟罩、净化箱和抽风机，所述的净化箱开设有进气口和出气口，所述集烟罩连接在进气口上，抽风机连接在出气口上，所述净化箱内设置有预过滤室、电离室和集尘室，所述预过滤室内设置有过滤网组，电离室内设置有高压电离器，集尘室内设置有若干金属网电极板组，所述预过滤室、电离室和集尘室自净化箱的进气口起到出气口末端依次连接在一起。

作为优选，所述过滤网组由若干过滤网经首尾连接而成，相邻两个过滤网的夹角α为30～40°。

作为优选，所述集尘室上开设有集油槽，所述集油槽位于金属网电极板组的下方。

作为优选，所述加热辊组包括第一加热辊和第二加热辊，所述预热辊位于第一加热辊的正下方，雕刻粉辊位于第一加热辊和第二加热辊之间。

作为优选，所述雕刻粉辊、第一加热辊和第二加热辊位于同一水平面上。

作为优选，所述刮刀固定在储料仓的一侧，储料仓的另一侧设置有吸粉器。

作为优选，所述预热辊和加热辊组内设置有加热元件。

本发明的有益效果：本发明通过由预加热辊和加热辊组对待加工的基布进行加热及运输，刮刀将热熔性物质均匀平铺至雕刻粉辊上，当运输至粉点涂层组件时，借助基布和雕刻粉辊的温度及加热辊组与雕刻粉辊之间的压力，凹槽内的热熔性物质就均匀地转移到基布上，再由定型冷却机构定型，加工过程中的烟气由烟气净化机构进行收集，吸附捕集不同粒径的油雾粒子，从根本上解决了污染转移问题，与现有技术相比，本发明结构简单、合理，具有加工效率高，不污染环境，产品质量好的优点。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中烟气净化机构的结构示意图。

图中：1-机架、2-预热辊、3-加热辊组、31-第一加热辊、32-第二加热辊、33-加热元件、4-雕刻粉辊、5-凹槽、6-储料仓、7-料斗、8-刮刀、9-吸粉器、11-箱体、12-加热器、13-驱动系统、14-冷却辊、15-辐射板、16-辐射区、17-加热区、18-冷却区、19-开口、110-循环通道、111-循环风机、112-排潮口、21-集烟罩、22-净化箱、23-抽风机、24-进气口、25-出气口、26-预过滤室、261-过滤网组、262-过滤网、27-电离室、271-高压电离器、28-集尘室、281-金属网电极板组、29-集油槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明包括机架1以及固定在机架1上的粉点涂层机构和定型冷却机构，所述粉点涂层机构和定型冷却机构的上方设置有烟气净化机构，所述粉点涂层机构包括预热辊2、加热辊组3、雕刻粉辊4和粉点涂层组件，所述加热辊组3水平设置在机架1上，预热辊2位于加热辊组3的下方，雕刻粉辊4设置在加热辊组3的中间，雕刻粉辊4上设置有凹槽5，所述粉点涂层组件固定在雕刻粉辊4的上方，所述的粉点涂层组件包括储料仓6、料斗7和刮刀8，所述料斗7固定在储料仓6内，储料仓6的开口位于雕刻粉辊4上，所述刮刀8与储料仓6连接固定，刮刀8位于雕刻粉辊4的上方，所述定型冷却机构包括箱体11、加热器12、驱动系统13、冷却辊14和辐射板15，所述箱体11包括辐射区16、加热区17和冷却区18，所述辐射板15设置在辐射区16内，所述的加热器12固定在加热区17内并由驱动系统13驱动，所述冷却辊14安装在冷却区18内，所述冷却辊14和加热器12均与驱动系统13驱动连接，所述辐射区16和加热区17的顶部开设有开口19，所述加热区17的开口19经循环通道110与辐射区16的开口19连接，循环通道110内设置有循环风机111，辐射区16上设置有排潮口112，所述烟气净化机构包括集烟罩21、净化箱22和抽风机23，所述的净化箱22开设有进气口24和出气口25，所述集烟罩21连接在进气口24上，抽风机23连接在出气口25上，所述净化箱22内设置有预过滤室26、电离室27和集尘室28，所述预过滤室26内设置有过滤网组261，电离室27内设置有高压电离器271，集尘室28内设置有若干金属网电极板组281，所述预过滤室26、电离室27和集尘室28自净化箱22的进气口24起到出气口25末端依次连接在一起，所述过滤网组261由若干过滤网262经首尾连接而成，相邻两个过滤网262的夹角α为30～40°，所述集尘室28上开设有集油槽29，所述集油槽29位于金属网电极板组81的下方，所述加热辊组3包括第一加热辊31和第二加热辊32，所述预热辊2位于第一加热辊31的正下方，雕刻粉辊4位于第一加热辊31和第二加热辊32之间，所述雕刻粉辊4、第一加热辊31和第二加热辊32位于同一水平面上，所述刮刀8固定在储料仓6的一侧，储料仓6的另一侧设置有吸粉器9，所述预热辊2和加热辊组3内设置有加热元件33。

本发明的工作原理：当基布进入本装置时，由于预热辊2和加热辊组3内设置有加热元件10，先经预热辊2和第一加热辊31使基布加热，随之进入雕刻粉辊4，此时料斗7内的热熔性粉体粘合剂随着雕刻粉辊4的转动，在刮刀8作用下使雕刻粉辊4表面的凹槽5填满刮平，当基布经过转动的雕刻粉辊4，借助基布和雕刻粉辊4的温度及第一加热辊31与雕刻粉辊4之间的压力，凹槽5之热熔性物质就均匀地转移到基布上，实现粉点涂层，完成后进入到定型冷却机构，通过利用循环通道110将加热区17和辐射区16的开口19连通，干燥的热风在循环风机111的作用下从加热区17通过循环通道110输送到辐射区16，再均匀地吹向布面，促使水分蒸发，最后从排潮口112中排至箱体11外，经脱水后再进入至加热区17，由加热器12提供热量完成烘焙，经冷却辊4冷却后定型，粉点涂层机构和定型冷却机构产生的烟气由集烟罩21进行收集，由于集烟罩21连接在净化箱22的进气口24上，抽风机23连接在净化箱22的出气口25上，由抽风机23将烟气吸入净化箱22内净化，在净化箱22中烟气经过依次经过预过滤室26、电离室27和集尘室28，由预过滤室26中的过滤网组261初步过滤部分油脂，然后进入到电离室27中，高压电离器271用于将烟气中的细小颗粒物带上电荷，由于金属网电极板281之间的电性不同，集尘室28吸附带电荷的细小颗粒物，能够十分高效的捕集不同粒径的油雾粒子，从根本上解决了污染转移问题，油雾粒子吸附在金属网电极板组281后流入如位于其底部的集油槽9中。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：包括机架（1）以及固定在机架（1）上的粉点涂层机构和定型冷却机构，所述粉点涂层机构和定型冷却机构的上方设置有烟气净化机构，所述粉点涂层机构包括预热辊（2）、加热辊组（3）、雕刻粉辊（4）和粉点涂层组件，所述加热辊组（3）水平设置在机架（1）上，预热辊（2）位于加热辊组（3）的下方，雕刻粉辊（4）设置在加热辊组（3）的中间，雕刻粉辊（4）上设置有凹槽（5），所述粉点涂层组件固定在雕刻粉辊（4）的上方，所述的粉点涂层组件包括储料仓（6）、料斗（7）和刮刀（8），所述料斗（7）固定在储料仓（6）内，储料仓（6）的开口位于雕刻粉辊（4）上，所述刮刀（8）与储料仓（6）连接固定，刮刀（8）位于雕刻粉辊（4）的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述定型冷却机构包括箱体（11）、加热器（12）、驱动系统（13）、冷却辊（14）和辐射板（15），所述箱体（11）包括辐射区（16）、加热区（17）和冷却区（18），所述辐射板（15）设置在辐射区（16）内，所述的加热器（12）固定在加热区（17）内并由驱动系统（13）驱动，所述冷却辊（14）安装在冷却区（18）内，所述冷却辊（14）和加热器（12）均与驱动系统（13）驱动连接，所述辐射区（16）和加热区（17）的顶部开设有开口（19），所述加热区（17）的开口（19）经循环通道（110）与辐射区（16）的开口（19）连接，循环通道（110）内设置有循环风机（111），辐射区（16）上设置有排潮口（112）。

3.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述烟气净化机构包括集烟罩（21）、净化箱（22）和抽风机（23），所述的净化箱（22）开设有进气口（24）和出气口（25），所述集烟罩（21）连接在进气口（24）上，抽风机（23）连接在出气口（25）上，所述净化箱（22）内设置有预过滤室（26）、电离室（27）和集尘室（28），所述预过滤室（26）内设置有过滤网组（261），电离室（27）内设置有高压电离器（271），集尘室（28）内设置有若干金属网电极板组（281），所述预过滤室（26）、电离室（27）和集尘室（28）自净化箱（22）的进气口（24）起到出气口（25）末端依次连接在一起。

4.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述过滤网组（261）由若干过滤网（262）经首尾连接而成，相邻两个过滤网（262）的夹角α为30～40°。

5.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述集尘室（28）上开设有集油槽（29），所述集油槽（29）位于金属网电极板组（81）的下方。

6.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述加热辊组（3）包括第一加热辊（31）和第二加热辊（32），所述预热辊（2）位于第一加热辊（31）的正下方，雕刻粉辊（4）位于第一加热辊（31）和第二加热辊（32）之间。

7.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述雕刻粉辊（4）、第一加热辊（31）和第二加热辊（32）位于同一水平面上。

8.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述刮刀（8）固定在储料仓（6）的一侧，储料仓（6）的另一侧设置有吸粉器（9）。

9.如权利要求1所述的一种用于腰衬生产的粉点涂层生产线，其特征在于：所述预热辊（2）和加热辊组（3）内设置有加热元件（33）。