CN103878093A - 胶带的制造方法及其采用的设备 - Google Patents

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谢沛蓉
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种胶带的制造方法，其包括以下步骤：提供设备，该设备包括涂布辊、喷涂器及多个传送辊，该涂布辊上涂覆有第一胶体，该喷涂器内装设有第二胶体，该第一胶体的粘着力大于该第二胶体的粘着力，该涂布辊及该喷涂器均设置于该多个传送辊之间；提供基底，设置该基底于多个传送辊上并经由该多个传送辊转动以传送该基底至该涂布辊；该涂布辊滚动抵压该基底以使该第一胶体压合于该基底上形成胶层；以及，该喷涂器喷涂第二胶体于该胶层的表面以形成分散于该胶层表面的多个胶粒，得到该胶带。采用上述方法制造的胶带，较易撕离，且粘结性较好。

Description

胶带的制造方法及其采用的设备
技术领域
本发明涉及一种胶带的制造方法及其采用的设备。
背景技术
消费型电子产品中目前一般采用粘胶将两个工件粘结在一起。一方面，粘胶需具有较好的粘结性以稳固粘结零件；另一方面，重工时，粘胶又需具有较好的易撕离性；即粘胶既需具有较好的粘结性又需具有较好的易撕离性。目前胶带的制造方法包括如下步骤：将涂布辊滚动抵压基底表面，从而在基底表面形成胶粘层；然后将该基底烘干，从而得到胶带。然而，上述方法制造的胶带很难兼顾粘结性及易撕离性。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种较易撕离的胶带的制造方法，还有必要提供一种用于上述胶带的制造方法的设备。
一种胶带的制造方法，其包括以下步骤：提供设备，该设备包括涂布辊、喷涂器及多个传送辊，该涂布辊上涂覆有第一胶体，该喷涂器内装设有第二胶体，该第一胶体的粘着力大于该第二胶体的粘着力，该涂布辊及该喷涂器均设置于该多个传送辊之间；提供基底，设置该基底于多个传送辊上并经由该多个传送辊转动以传送该基底至该涂布辊；该涂布辊滚动抵压该基底以使该第一胶体压合于该基底上形成胶层；以及，该喷涂器喷涂第二胶体于该胶层的表面以形成分散于该胶层表面的多个胶粒，得到该胶带。
一种用于制造胶带的设备，该设备包括涂布辊及多个传送辊，该涂布辊设置于该多个传送辊之间，该多个传送辊分散设置，该设备还包括设置于该多个传送辊之间的喷涂器。
上述胶带的制造方法步骤简单，并可沿用普通胶带的制造设备，成本较低。采用上述胶带的制造方法制造的胶带，由于在基底形成胶层后还在胶层上喷涂形成了胶粒，且胶粒的粘着力小于胶层的粘着力，在贴合初期，较易撕离，待胶层渗透后，胶带的粘结力较高，从而可保证胶带的粘结性较好。
附图说明
图1是本发明实施方式的胶带的立体示意图。
图2是本发明实施方式的设备的示意图。
图3是图2所示的设备的喷涂器的俯视图。
图4是本发明实施方式的胶带的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
胶带 10
基底 11
胶层 13
胶粒 15
设备 200
传送辊 20
涂布辊 40
第一干燥器 60
喷涂器 80
喷头 81
第二干燥器 90
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施方式的胶带10包括基底11、形成于基底11上的胶层13及分散于胶层13表面上的多个胶粒15，胶层13的粘着力大于胶粒15的粘着力。基底11可以为塑料薄膜。可以理解，基底11不限于塑料薄膜，也可以为其它用于胶带的基底，如牛皮纸、美纹纸等。在本实施方式中，胶层13的粘着力大于10牛頓每英寸（N/in）；胶粒15的粘着力范围大致为1-10N/in。
请一并参阅图2至图4，本发明实施方式用于制造胶带10的设备200包括传送辊20、涂布辊40、第一干燥器60、喷涂器80及第二干燥器90。传送辊20为多个，多个传送辊20沿基底11的传送路径分散设置，涂布辊40、第一干燥器60、喷涂器80及第二干燥器90均设置于多个传送辊20之间，且涂布辊40与喷涂器80分别邻近第一干燥器60两端，第一干燥器60与第二干燥器90分别邻近喷涂器80的两侧。
传送辊20用于在制造过程中承载及传送基底11。涂布辊40表面涂覆有第一胶体，涂布辊40用于在基底11上涂布第一胶体以在基底11上形成包胶层13。由于涂布第一胶体以形成胶层13时，溶剂会残留于胶层13上，第一干燥器60用于去除该溶剂，其可为加热烘干器或红外干燥器。喷涂器80内装设有第二胶体，喷涂器80用于喷洒第二胶体，使第二胶体以颗粒状分散于胶层13表面上，从而在胶层13表面上分散形成多个胶粒15。喷涂器80包括多个喷头81，多个喷头81沿基底11的宽度方向并排设置，喷涂时，基底11及形成在基底11上的胶层13于多个喷头81下方通过，从而在胶层13的表面形成均匀分散的胶粒15。第二干燥器90与第一干燥器60相似，用于去除残留的溶剂，第二干燥器90邻近喷涂器80设置，第二干燥器90与第一干燥器60分别位于喷涂器80的相对两侧。
请一并参阅图4，本发明实施方式的胶带10的制造方法包括以下步骤：
在步骤S101中，提供设备200。设备200结构如上所述，不再赘述。
在步骤S102中，提供基底11，基底11设置于设备200的多个传送辊20上并经由多个传送辊20转动以传送基底11至涂布辊40。传送辊20转动时，基底11在其与传送辊20的摩擦力作用下运动。
在步骤S103中，涂布辊40滚动抵押基底11，以使第一胶体压合于基底11的表面上形成胶层13。
在步骤S104中，基底11及形成在基底11表面的胶层13通过第一干燥器60进行干燥处理，以去除溶剂。
在步骤S105中，基底11及形成在基底11表面的胶层13在喷涂器80的喷头81下方通过，从而在胶层13的表面分散形成多个胶粒15。
在步骤S106中，基底11、依次形成在基底11上的胶层13及胶粒15均通过第二干燥器90进行干燥处理，以去除残留溶剂，从而得到胶带10。
上述步骤S101至S106循环一次后均可同步进行，从而实现连续生产，提高生产效率。
可以理解，如涂布胶层13或喷涂胶粒15时，没有溶剂残留，则可省略第一、第二干燥器60，90；或者，也可仅设置一个干燥器，待形成多个胶粒15后仅一次去除溶剂。
本发明实施方式的胶带10的制造方法步骤简单，并可沿用普通胶带的制造设备，成本较低。采用本发明实施方式制造的胶带10，由于在基底11形成胶层13后，还在胶层13上喷涂形成了多个胶粒15，且胶粒15的粘着力小于胶层13的粘着力，在贴合初期，较易撕离，待胶层13渗透后，胶带10的粘结力较高，从而使胶带10较易撕离且其粘结性较好。
可以理解，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种胶带的制造方法，其包括以下步骤：
提供设备，该设备包括涂布辊、喷涂器及多个传送辊，该涂布辊上涂覆有第一胶体，该喷涂器内装设有第二胶体，该第一胶体的粘着力大于该第二胶体的粘着力，该涂布辊及该喷涂器均设置于该多个传送辊之间；
提供基底，设置该基底于多个传送辊上并经由该多个传送辊转动以传送该基底至该涂布辊；
该涂布辊滚动抵压该基底以使该第一胶体压合于该基底上形成胶层；以及
该喷涂器喷涂第二胶体于该胶层的表面以形成分散于该胶层表面的多个胶粒，得到该胶带。
2.如权利要求1所述的胶带的制造方法，其特征在于：该设备还包括干燥器，在该基底上形成胶层后或在该胶层的表面形成该多个胶粒后，该基底通过该干燥器进行干燥处理。
3.如权利要求2所述的胶带的制造方法，其特征在于：该干燥器为加热干燥器或红外干燥器。
4.如权利要求1所述的胶带的制造方法，其特征在于：该喷涂器包括多个喷头，该多个喷头沿该基底的宽度方向并排设置。
5.一种用于制造胶带的设备，该设备包括涂布辊及多个传送辊，该涂布辊设置于该多个传送辊之间，该多个传送辊分散设置，其特征在于：该设备还包括设置于该多个传送辊之间的喷涂器。
6.如权利要求5所述的用于制造胶带的设备，其特征在于：该设备还包括第一干燥器，该涂布辊与该喷涂器分别邻近该第一干燥器的两端设置。
7.如权利要求6所述的用于制造胶带的设备，其特征在于：该第一干燥器为加热烘干器或红外干燥器。
8.如权利要求6所述的用于制造胶带的设备，其特征在于：该设备还包括第二干燥器，该第二干燥器与该第一干燥器分别位于该喷涂器的相对两侧。
9.如权利要求5所述的用于制造胶带的设备，其特征在于：该喷涂器包括多个喷头，该多个喷头沿该基底的宽度方向并排设置。
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